Посоны, какой БП пользуете - импульсный или трансформаторный?
Есть трансформатор с двумя вторичными обмотками по то ли 50, то ли 60 Вольт и током 10 Ампер, весит, зараза, килограмм 10. Думаю, из него получится хороший БП, если перемотать и оставить всего одну вторичную обмотку.
Или лучше приобрести импульсник вольт на 55 и ампер 15?
Всё никак не могу дособрать станок - остались БП и концевики.
>>119357
Или клин, или провода замкнуты - смотри сам.
>>119357
На каждую ось обычно предусмотрено два контакта - максимально и минимально возможное положение. Сигнализаторы по осям не сидят параллельно: общие у них только земля или питание, а сигнальные контакты - разные.
Концевые сигнализаторы бывают Нормально Замкнутые и Нормально Разомкнутые. Надо смотреть какой-тип у тебя. Если я правильно понял, то тебе нужен НЗ тип.
Бля надо было делать единый 3д-принтер & чпу-тред. Принтеры пока не тянут на отдельный тред
>>119481
Я тоже думал что Два.
Пикрилейд. Правая нижняя колодка. Контакты, питание, земля и по одному контакту на каждую ось.(к контроллеру можно подкл 5 шаговиков).
Думаю подсказка в табличке на плате справа сверху, но максимум что понял так это то что эти данные нужно ввести в мач.
>>119481 У меня просто совковые микрики как на пикче. Хочу их использовать по нормально замкнутой схеме, но там можно и в нормально разомкнутой.
Вот схема с мануала. тут есть и схема подкл индуктивного датчика. и просто микрика.
Я дкумал вот так подключать.
/ра
долго более года мониторил треды про ЧПУ
так как криворукое и нищебродской хуйло, только мечтал о ЧПУ
но на днях попался старый сидиром, разобрал и увидел то, что напомнило мне о ЧПУ
сразу стал искать в интернетах "чпу из сидирома"
Это вин ящитаю!
>>119548
>/ра
>Обосрался.
>попался старый сидиром,
Внутри внезапно один АСИНХРОННЫЙ блджат двигатель который перемещает лазер Хотя я как то видел олдовую модель с обычным моторчиком, который нормально с платой контроллера ШД не дружит.
Лучше купи что нибуть вроде пиклейтед. В радиомагазине около 120р за шт стоит. Плата контроллера(готовая) ШД стоит около 1500-3000руб. Или можешь собрать на микроконтроллерах или на ардуино на худой конец.
>>119588
Отклеился
>>119467
>Посоны, какой БП пользуете - импульсный или трансформаторный?
Мне никто не пояснит?
Похоже, что у всех станки питаются маной небесной, блять.
>>119678
>Посоны, какой БП пользуете - импульсный или трансформаторный?
Конденсаторный блядь!
А по теме серьезно: твои ШД жрут хороший ток. Соответственно БП должен быть в 1,5 раза мощнее всех твоих движков в пиковом потреблении одновременно. А лучше в два ибо драйверы тоже могут рассеивать дохуя мощности. Какой тип БП - монопенисуально, это не сверхчувствительный усилитель.
Ни у кого нет таблицы с данными о расстоянии которая проходит гайка в шпильке за оборот?
>>119870
мне то же нада, на шпильку м8
тут какие то калькуляторы есть.
http://darxton.ru/articles/calc/
Разъясните мне такой момент.
Как в подобных станках определяется положение сверла/головки, тупо считают количество шагов шагового движка, или всё же какая-то обратная связь присутствует?
Какой самый мелкий и дешевый вариант материнки с Lpt? (на какомнибудь VIA) Аналоги RapsberryPi имеются?
>>119870
>>119881
Тут есть таблица, только там самая маленькая шпилька м10:
http://cncmodelist.ru/stati/stati-po-rabote-s-chpu-stankom/21-nastroika-mach3
>>119904
Если станок собран на ШД то
>тупо считают количество шагов шагового движка
Ежели станок работает на сервоприводах то через обратную связь. Но я таких станков ниразу не видел
>>119905
Если работать через mach, то бери пекарню нормальную.
У меня одинаковых два станка с одинаковыми характеристиками (4 координаты) и профилями и третий (портальник на три координаты). Так вот, на первых двух стоят разные системники. Если одновременно запустить УП на обоих, то один почему-то обгоняет второго, лол.
>>119934
Я бедностудент, о ЧПУ пока что только планы, а вот параллельный порт считаю несколько неудобным для применения. Да, с точки зрения передачи управляющих сигналов на оборудование он идеален, но он же сука вымер почти (не в промышленности). Я бы не отказался от какихнить RealTime конвертеров, или совсем ебанутая идея использовать HDMI, он цифровой, почему нет Но это всё гипотезы, LPT гораздо проще управлять, а полноценная пекарня это шум и жральня электроэнергии. Мне нужен только ёбаный LPT и возможность читать файлы G кодов. зачем такой большой ящик, когда при современных мощностях достаточно будет ARMа с тачем и флешкой? Нипанимат.
Заебашив 1 раз подобную платформу размером с пачку сигарет, китайцы бы озолотились.
на пике-пульт ДУ станка, хотя в такой корпус можно всунуть и числодробилку как в современных мобилках, хватит с головой. Вот от такого несовершенства у меня багет.
>>119971
>полноценная пекарня это шум и жральня электроэнергии
Не нравится пекарня купи/собери автономный контроллер чпу http://cncrouter.ru/forum/index.php?showtopic=437
RepRap Например от Ардуины работает
У меня дома на моем пека достаточно современный чтобы на нем отсутствовал LPT для этого дела стоит контроллер LPT порта, но гемороя с его настройкой настройкой Mach3было много.
>>119971
Как ты вероятно уже догадался, такие поделия в природе есть (и всю дорогу были). Хотя товар крайне специфический.
http://www.taskit.de/dos-panelpc.html
>>119971
beaglebone black, только надо его gpio 3V сконвертить в 5V lpt (но это не проблема для радиоанона)
Ребят, разберитесь сначала с mach, тогда можно и что-то более продвинутое ставить
Хочу собрать режущий плоттер. Посоветуйте на каком контроллере делать и каким софтом управлять
>>120159
>Посоветуйте на каком контроллере делать
Хоть на самодельном
>каким софтом
Сам станок в 90% случаях управляется Mach3
>>120159
Блять, да ты бэ сагаешь, иди-ка ты отсюда в свою парашу, здесь ты не нужен.
>>120244
а ты видимо школьник, любитель гомосеков, аниме и поней
Посоны, поясните, почему никто не пользуется серво-приводы для игрушек. http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__9549__Turnigy_TG9e_9g_1_5kg_0_10sec_Eco_Micro_Servo_.html
>>120475
ПИДОР НИКОГДА НЕ НАЗЫВАЙ МОДЕЛИ ИГРУШКАМИ!
Я автомоделизм бросил, но даже сейчас у меня жопа вспыхивает при слове игрушка. А летчики тебе дружно як40 в жопу засунут за такие слова.
>>119467
Ононы, поясните за оп-пиковскую Shapeoko-парашу.
Полное же отсутствие механической жесткости по X и Y у самой рамы + ремень вместо винта по всем осям. Ездеет сиё изделие по непонятному профилю на который валится стружка, подскакиевает на кочках должнобыть.
Нахуй так жить посоны? За 800$ китаец лучше жи есть?
Прозревают дело в опенсорсе, т.е. этой хунтой можно разрабатывать сральничек, чтоб влезала консолечка, непревращаясь в преграду, бггг
>>120478
называл игрушками настоящие СУ-27. Никто не баттхертил
>>120503
Ну так это классический комплекс короткоствола. Зачем баттхёртить владельцам настоящего СУ-27 если их самолёт игрушкой назвали? У них же НАХУЙ САМОЛЁТ ЕСТЬ, почему их должно ебать что кто-то там кукарекает? А у короткостволов-моделистов только сраная поделка из пенопласта, говна и палок, но им ТАК ХОЧЕТСЯ ЧТОБЫ ЭТО БЫЛ САМОЛЁТ, вот и баттхёртят на каждого кто им напоминает что у них сраная игрушка
психология уровня /ra/
>владельцам настоящего СУ-27
>владельцам
>владельцам
Путину с Бацькой, что ли?
Анон посоветуй станок с рабочим полем >600х400, с управлением по LPT (NCStudio ненужно), бесколлекторным шпинделем. Обрабатывать буду текстолит, оргстекло, фанеру, дерево, в хоббийных целях - скорость не важна. Бюджет около 100тр.
Что скажешь об этих моделях:
http://stepdir.ru/0406
http://www.cutmaster.ru/machine/show/stanok-chpu-cm-1500/
http://www.cutmaster.ru/machine/show/stanok-chpu-cm-r1500/
У первого: по Y круглый рельс, но используется NCStudio вместо LPT.
У 2 и 3го: по Y круглый рельс, у третьего еще и по X, но какое-то неадекватное крепление шпинделя - тонкое, плюс непонятно войдет ли безколлектор, подибильному вся электроника прилеплена к порталу (вместо того, чтобы подводить к станку силовые провода через гибкий рукав, теперь от механических нагрузок ваще никак не защищены LPT и 220В, и куда в таком случает ставить частотный преобразорватель, кидать провода в разные стороны - пиздец дебилы).
посоветуйте какой нибудь шпиндель (бесколекторный) с заказом желательно уже в рашке.
Анон скинь какойнть годный гайд по настройке mach3.
Плат подключил, моторы с пульта крутит, а что дальше делать не знаю.
>>121041
>что дальше делать не знаю.
Калибровать моторы и работать.
http://cncmodelist.ru/stati/stati-po-rabote-s-chpu-stankom/21-nastroika-mach3
Объясни гуманитарию. По ссылке был, все что с моей платой совпадало сделал. Остались вопросы:
Скорее всего не настроил концевики. Смог только подключить микрик, и чтоб индикация в mach3 отмечала что он нажимаеться.
как то же нужно отметить рабочие зоны станку?
в плате есть одна релюха на шпиндель, ее задействовать не смог.
И еще хоть в крадце расскажите. Вот задумал я деталь. В чем ее рисовать?(я так понял это сторонняя прога) она спо чертежу сделает gкод? как его запихать в мач ни насать резать?
>>121098
>как то же нужно отметить рабочие зоны станку?
Устанавливаешь шпиндель на начало заготовки, В мач3 устанавливаешь нули на осях Х У Й Z
Алсо. Когда на моем станке шпиндель уходит за пределы рабочей зоны станка, срабатывают датчики защиты которые останавливают станок.
>В чем ее рисовать?
В любой CAD программе умеющей .dfx (любой другой формат который умеет программа-генератор g-code)
Например(газовая, плазменная или лазерная резка):
1)Компас(чертеж детали)
2)SheetCam (Создаю g-code)
3)Мач3 (Резка детали на станке)
Анон, доставь открытый проект платы контроллера на ПЛИС. Есть Altera7000, подумываю использовать её. С меня как обычно.
>>121105
Большое спасибо. А как реле шпинделя задействовать?
Третий тред, а продавана с али с шаговиками до сих пор никто не посоветовал. Пмздец
>>121156
там жы кинут, прешлют говно или почта роисси проябёт посылку. Лучше я деньги русским отдам, так сказать подержу отечиственого производителя
>>121137
С реле шпинделя пока не занимался. Но думаю, что управляется оно похожим образом, что и контролеры ШД.
Только называется не "% Axis" а "spindle" и в сигналах STEP и DIR пишут один и тот же порт (гдето видел что там ставили "1" - соответственно реле подключается к ножке №1 на LPT разьеме Если у тебя контроллер самодельный то думаю ты знаешь что перед реле стоит транзистор чтобы не спалить LPT порт)
както так.
Как на китайских сайтах типа алиэксперсса искать такой двигатель? Вернее как он правильно называется?
там дофига диси моторов, может есть какае то ключевые слова?
>>121327
Дауны, развели тем. Можно было бы обойтись одним единым тредом.
>>121324
Будет не слишком выгодно. С учётом веса движок будет лишь на 10-20% дешевле из-за дорогой доставки, чем при покупке на том же darxton, но тут уже будет рашкинская гарантия.
>>121423
будто здесь кто-то в 3д-принтерах разбирается
за три треда сколько раз здесь спрашивал - ничего полезного не сказали
еще вопросы?
Какие моторы нужны для фрезеровки алюминия и меди?
>>121859
Там уже моменты нужны хорошие, шаговики вряд ли потянут, так что что-то вроде этого http://maxsine.en.alibaba.com/product/1444302889-219258550/400w_ac_servo_motor_and_servo_drive_manufacture.html
>>121864
>>121865
Я хочу попытаться сделать хоть какой-то намек на обработку метала. Что наверное вряд ли выйдет из-за хуевой конструкции, но мне достаточно будет срез по доли миллиметра за проход. Пока есть только 16мм валы(400мм, 300мм, 300мм), заказал к ним линейные подшипники, купил шпильку м12 на рынке... Раму попытаюсь соорудить из кусков дюраля. Не знаю что из этого выйдет. Буду рад любым напутствиям.
Пока нет опыта, вкладываться особо не хочу по деньгам.
посоны, а что думаете по поводу пикрелейтед?
Я использовал шпильки из магазина на 8мм и 16мм, но первая оказалась немного кривая, а на второй гайка на резьбе болталась примерно на полмиллиметра
>>121883
ШВП - штука годная, но если она изготовлена китайцами, да еще и продаётся по 60$ за метр, встаёт вопрос её качества. В отличии от ходового винта не имеет полезного свойства самостопорения, но если юзать шаговики, то это и не критично.
>>121887
да, собираюсь юзать с шаговыми. Судя по всему у этой хни соотношение расстояния на полный оборот значительно больше. Что порекомендуете на замену шпилькам?
>>121894
>Что порекомендуете на замену шпилькам?
Крамальеру.
Как стать наладчиком чпу? Отучился, получил корочку, но без опыта сразу не берут, а опыт получить не могу, так как в моем городе начальники требуют выполнение плана, свободного времени для практики и обучения нету. Поиграться со станком не дают, мол сломаешь. Один наладчик сказал что обучить только за 50баксов в час. Это охуеть как много.
В процессе работы только корректирую размеры и меняю инструменты, всему остальному необучиться.
>>121432
Ну у меня прюша. В прошлых тредах не видел вопросов без ответов. Задавай, попробую ответить.
Посоны, каки разъёмы пользовать для подключения ограничителей по осям и шаговых двигателей?
С движков (3шт.) - 4 провода с каждого, с ограничителей (6шт.) - 3 с каждого.
>>121951
> Уже давно сам разобрался и создал тред
Дебил тупой. могу пояснить струей мочи тебе на ротешник
>>121941
> В процессе работы только корректирую размеры и меняю инструменты
Это и есть опыт работы. Если уйдешь на другое предприятие - можно будет говорить, что проводил наладку ЧПУ, но мол совсем другой станок и надо на новом переучиваться/читать доку
>>122050
Для движков - клеммники WAGO или ШР-(Х), папа-мама.
Для датчиков - Audio Jack или DB-(Х), папа-мама.
А вобще, можно везде клеммники поставить и провода кабельными наконечниками обжать.
>>122050
> ограничителей (6шт.) - 3 с каждого.
Индукционные что ли?
>>122081
Не, ВПК-шки.
>>122052
Нет возможности обучиться привязке инструмента(определение нуля детали), установке приспособ при переналадке. Этим занимается сам наладчик.
Сколько в среднем должно пройти времени пока таким образом оператор может начать работать наладчиком?
Я уже джва года работаю. Самооценка сильно упала. Бросил качалку, разошлись тян, чувствую себя неудачником хоть и не являюсь им. Короч стремное чувство то, что я до сих пор плешивый оператор.
>>119982
А линукс туда поставить можно? И потянет ли он в такой конфигурации Linux CNC?
>>122159
>Тебе позарез нужен Linux CNC?
Конечно, я же не спермоблядь.
>>122207
Заебали в глаза долбиться. Вот же комментарий >>120040
Возьми гугл, все уже запилено: http://blog.machinekit.io/p/machinekit_16.html только преобразователь 3В<->5В ебани и будет щастье (или шилд купи, если найдешь)
Allahu akbar, guys.
Посоны, на пике всё правильно? Я имею ввиду расположение осей и концевиков.
>>123387 Не правильно, с Y проебался. К себе счёт этой оси в минус, от себя плюс, ну типа вверх-вниз, это при стандартной раскладке при нулевой точке слева-внизу например. Да и при нестандартной (это когда шпиндель потолок фрезерует) X-ось меняет плюс с минусом, для простоты, а Y на месте остаётся.
>>123389
Нихуй не понял что ты хотел сказать.
В моём предыдущем посте на пике мой предпологамеый станок - чирканите, плиз, кому не лень где расположить датчики и куда будут направлены оси.
>>123387
Поменяй местами концевики по оси Y, а так - всё норм. Рисовать не буду - лень.
И вот ещё почитать: http://en.wikipedia.org/wiki/Right-hand_rule
Анон, что думаешь про этот няш-мяш?
http://www.aliexpress.com/store/product/Free-ship-to-Russia-cnc3040-Z-S-3040Z-S-cnc-router-machine-3040-system-water-cooled/800587_520631354.html
Продавец утверждает, что таможню гарантированно пройдет без накруток цены.
Вероятно он юзает серую схему доставки? Что за транспортный сервис Ruston, первый раз слышу. Подозрительно как-то, в конце описания лота указано, что сервис доставки регулярно меняет свой адрес.
Как думаешь, анон, если продавец наебёт, и с меня потребуют таможенного оформления (которое очевидно в раше для канонического анона невозможно). Если я откажусь от получения посылки и открою на Али диспут: "ко-ко-ко ниполучил", все ли будет чётенько?
Еще по металлу не сделали?
>>123525
долбоеб, как ты платеж покажешь на левую сумму по карте? Даже если и сможешь, все равно могут сказать, что это не для личного пользования, что кстати, логично.
>>123681
Ты читать умеешь лалка?
Не собираюсь никому показывать платеж. Потому что в случае попадания груза на таможенный сбор/оформление собираюсь открыть диспут - груз не получен. Вот и хочу узнать у мудрого анона, каковы дальнейшие перспективы получения денег назад? Ведь продавец в таком случае фактически меня наебал, многократно указав в названии и описании лота, что не будет никаких дополнительных платежей/сборов, что оказалось неправдой.
Изучаю вопрос подробнее. Внезапно http://www.aliexpress.com/item/Russian-customer-Tax-free-CNC-3040-3020-6040-router-cnc-wood-engraving-machine-rotary-axis-for/1570358538.html еще один китаец доставляет с помощью того же транспортного сервиса Ruston до своих "Варехаусов" в России (список снизу по линку). Немудреное гугление говорит о том, что вся суть его "варехаусов" это офисы (склады/точки приема/выдачи грузов) транспортной компании "Энергия". Насколько понимаю, если груз уже получила транспортная компания которая работает внутри России, то с таможенным оформлением закончено, в противном случае груз бы они не получили. Все верно анон?
>>123766
>Вы можете сделать предварительный заказ по этой ссылке (это всего лишь предоплата, не вся цена)
>>123887
Ололо!
>>123923
ДИВАНОН ЛИГОВОН!1!1 СО СВЕТУ СЖИВЁМ!1!1
Скройся.
>>119467
Господа, а почему же у вас в официальном треде нет хотя бы минимальных ссылок на гайды по изготовлению ЧПУ станка и описания с чем вообще имеем дело? Я вот представляю, что такое ЧПУ спроектировал в TFlex или SolidWorks модельку, спецификации, проекции, и вдруг СТАНОК ЕБАТЬ САМ НАДЕЛАЛ ДЕТАЛЕЙ , но вот не отказался бы от гайдов, которыми руководствуются аноны ИТТ, чтобы делать свои собственные чудесные машины.
Скажите как по английски называется опора винта, т.е. подшипник который устанавливается между винтом и шаговым двигателем, чтобы винт не тянул/не_давил за/на ось ШД.
>>124051
>Скажите как по английски называется опора винта
Bearing Holders вроде.
>>124120
Кусок текстолита. Один контакт на текстолит, другой на шейку шпинделя. Ебал я 1500+ рублей за эту хрень платить.
Анон, как называется та хуйня которую часто ставят на станки типа кулибин вместо шпинделя?
>>124160
Не похож. Та фигня меньше и на сколько я понял вообще не предназначена для фрезерования.
>>124145
>Анон, как называется та хуйня которую часто ставят на станки типа кулибин вместо шпинделя?
Дремель
>>124163
В игре же порталы можно открывать и на большой высоте, и на потолке. Это амортизаторы для смягчения падения. Чтобы пятки не поломать.
>>124174
> Дремель
Во! Точно! На яндексмаркете написано что это "Гравировальная бормашина". Благодарю.
Парни, подскажите пожалуйста такой момент. Допустим, есть у меня гравировальных станочек с рабочим полем около А4 формата, как определить прогиб направляющих(цилиндрических)? Нет времени на построение 3д модели и имитирование нагрузки, с последним я вообще не знаком.
В идеале нужна характеристика по прогибу при разных диаметрах направляющих и их длине, может графики кто где встречал?
>>124356
>может графики кто где встречал?
Сам посчитай, что как не мужик? Обычный сопромат, ничего сложного.
>>124358
Есть такой вариант, только здесь вопрос, насколько будет расхождение между реальной картиной и расчетами сопромата?
Анон, выложивший подставки для кружек, скажи - где ты взял модель? Делал сам или нашел готовую? А то я решил сделать другу на день рождения что-нибудь подобное.
Бамп недоделанной фигуркой.
А сегодня достал алюминия для основания станка и портала.
>>125256
теперь начинай копить сперму и кишечный сок для смазки.
>>125735Все адекваты из треда съебали, остались только петросяны?
>>125814Тебе не разозлить меня, уеба. Вертел я мудаков вроде тебя на хую.
>>125816Уеба, я к тебе что ли обращался? Ты что, в каждой бочке затычка?
анон я таки дособирал свое поделие. Но никак не могу разобраться с установкой рабочей зоны.
>>126256 в инструкции написано их пользовать. Потом переделаю
Посоны, поясните по теории процесса.
На компе древний ломаный софт шлет в древний неподдерживаемый разъем всяческие жы-коды. К лпт подключен контроллер станка, который по жы-коду определяет, какой двиг на сколько оборотов повернуть ну и мониторит концевики, скорость шпинделя, в случае чего сливая все обратно в комп. На выход контроллера мощный двиг не повесить, поэтому делаем гальваническую развязку и силовую движка на одной плате, позже окрестив ее драйвером.
Все верно?
оно же
Анон скажи какие сверла/фрезы взять на первое время ньюфагу? Буду сверлить и вырезать контуры платок, резать оргстекло/пластмассу. Хочу попробовать ради интереса сделать платку гравировкой.
Думаю взять:
1) http://www.aliexpress.com/item/50x-0-3mm-1-2mm-Micro-Carbide-PCB-CNC-Route-Drill-Bits-Print-Circuit-Board-Drill/862524299.html
наборчик сверел 0.3-1.2мм с шагом 0.1мм, каждого по 5 шт.
2) http://www.aliexpress.com/item/Wholesale-Free-Shipping-50-pcs-lot-1-3mm-3-0mm-Micro-Carbide-PCB-CNC-Route-Drill/932683385.html
наборчик сверел 1.3-3мм с шагом 0.2мм, каждого по 5 шт.
3) http://www.aliexpress.com/item/Free-Shipping-10-x-0-08-CED-Carbide-End-Mill-Engraving-Edge-Cutter-Router-Bits-for/879743308.html
2мм фрезы для резки печатных плат, 10 шт.
4) http://www.aliexpress.com/item/Free-Shipping-10-x-3-175-2-12mm-Carbide-Single-Flute-Spiral-Bit-CNC-Router-Bits/913984695.html
2мм фрезы со спиральной канавкой для отвода стружки, 10 шт., думаю пойдут для оргстекла.
5) http://www.aliexpress.com/item/10pcs-3-175MM-Shank-30-Degree-1-0MM-Flat-Bottom-Tools-Wood-Engraving-Bits-Carbide-Tool/1648395545.html
конические граверы 30 градусов с профилем 1мм, 10 шт., думаю пойдут для гравировки печатных плат вчерновую, т.е. снятия большого количества меди.
6) http://www.aliexpress.com/item/10-x-3-175MM-Shank-30-Degree-0-1MM-Flat-Bottom-CNC-Router-Tools-Cutting-Bits/854295701.html
конические граверы 30 градусов с профилем 0.1мм, 10 шт., думаю пойдут для гравировки печатных плат вчистовую.
Все правильно придумал?
>>127073Фрезеровать платы в черновую а потом в чистовую? Ты наркоман что ли?
>>128250
У нас жала для паяльников по 500р/шт продают, на али то же самое стоит 1.5-2 бакса. Так что не дождешься даже через 60 лет, наши барыги неадекватны, давно пора бы уже понять.
>>128256
Говно собачье.
За это время двигатель внутреннего сгорания вытачивается из цельного куска металла.
>>128263
а ну пруфани. А то мы еще на деревянные вытачиваем
>>128263
>вытачивается
Для ДВС одного точения недостаточно. Ну поставишь ты заготовку в планшайбу, просверлишь и расточишь каждый цилиндр, а дальше? Его надо делать либо на ТФОЦ, либо фрезеровать.
>>128256
Ваще ебань, управляйка кривая, что мой хуй.
Еще и со сменой инструмента, ваще ебануться.
Сделаю такую плату в три раза быстрее, а если текстолит руками снимать после нарезки контуров дорог, то в 30 раз быстрее.
Макаки, бля.
Подниму из глубин.
http://www.topincity.com.ua/drill.html
По ссылке кто-нибудь заказывал? Отзывов не находил, но цена у укробарыг кусается.
>>131075
Хуйня какая-то с оплатой через ЯД и киви. Даже офиса нету. Вангую китайщину суровую.
Анон, мне тут какая-то хуета приехала. Скажи чем её смазывать? ВАЗЕЛИНОМ АНУС СЕБЕ СМАЖЬ, УЁБОК БЛЯДЬ
ШВП и подшипники - забивать Литолом24. Говорят Литол24 своим литием распидорашивает алюминий (из которого у меня вся рама и портал), но правда только если его намочить, а это делать я не собираюсь. Норм его юзать?
Цилиндрические направляющие - регулярно поливать силиконовой смазкой из баллона. Либо надо что-то подобное сильно текучее, ибо будет выдавливать из под направляющих. Можно наверное еще на винты периодически ей попрыскивать.
Все правильно придумал?
заебался уже читать 9000 страниц на тематичеких форумах, одни треды охуительней других
>>132521
не слушай долбоёбов. Силиконовая смазка только для пар металл-пластик. Втулку трения (сталь-бронза/латунь) мажь пластичной смазкой (Литол, ШРУС), шарикоподшипник — жидкой синтетикой (для швейных машинок, автосинтетика).
От силиконовой смазки будут задиры, то есть, пиздец.
Изучал прикладную механику и материаловедение.
>>132522
Спасибо за ответ анон.
>Силиконовая смазка только для пар металл-пластик.
Ок.
>Втулку трения (сталь-бронза/латунь) мажь пластичной смазкой (Литол, ШРУС)
Анон, смори на пикрелейтед, сложно сказать из чего она сделана (предполагаю внутри пластик). Еще помоему она довольно плотно обжимает направляющую. Возможно густую смазку за пару проходов просто сгонит на края направляющих, а дальше будет гонять насухую. Постоянно придется обмазываться несвежим Литолом/ШРУСом и дрочить НЕХОТЕТ.
>шарикоподшипник — жидкой синтетикой (для швейных машинок, автосинтетика).
Но ведь она не будет в нем держаться так же хорошо как пластичная? Или я чего-то не понимаю?
Подшипников 6, чтобы смазать 3 из них, придется откручивать 3 шаговых двигателя, хотелось бы делать это пореже.
Аноны как смазывать направляющую если она доступна только с одной стороны. На пикрелейтеде обмазал сверху, можно ли рассчитывать, что на низ тож будет смазан? Или надо сделать длинную обмазаную тряпочку, продеть её внутрь, туды-сюды поводить и таким образом все обмазать?
>>132522
А ты наверное прав анон.
Я тут читнул мануальца шедшего в комплекте, предлагают смазывать все консистентной смазкой, а для промывки/чистки использовать белое масло и пояснение - масло для швейных машин.
Пол района обошел, нету нигде в чистом виде Литола или ШРУСа. Купил на первое время какую-то хуету в автомагазине недо_литол/недо_солидол (литий+кальций) TOTAL MULTIS EP 2 продавец сказал что это аналог литола, наверное он нехороший человек и масло бытовое для швейных машин и т.д., на основе индустриальных масел А-серии, конечно не белое, но наверное пойдет.
Подшипники действительно проще смазывать жидким маслом, те что возле шаговиков тож доступны через щель крепежа ШД. Можно за пару минут все смазать. ПРОФИТ!
>>132525
>Анон, смори на пикрелейтед, сложно сказать из чего она сделана (предполагаю внутри пластик)
Не обязательно, пластиком могут быть уплотнители, которые плотно обжимают вал и не дают смазке убегать изнутри. Надо поточнее узнать, ведь если там на самом деле пластик - можно и силиконку заюзать. А может там под уплотнителем бронзовые вкладыши.
>Но ведь она не будет в нем держаться так же хорошо как пластичная? Или я чего-то не понимаю?
Подшипники тоже обычно с уплотнителями - заправил и забыл.
>хотелось бы делать это пореже.
Если они с уплотнителями, так и будет - после заправки смазки внутрь можешь забыть о нем на какое-то время.
>Аноны как смазывать направляющую если она доступна только с одной стороны
Со временем смазка растечется по всей поверхности, и покроет ее тонким-тонким слоем. Можешь намазать и включить автомат двигать головку туда-сюда, чтобы ускорить процесс.
>Или надо сделать длинную обмазаную тряпочку, продеть её внутрь, туды-сюды поводить и таким образом все обмазать?
Не обязательно, но это значительно ускорит процесс - смазка покроет направляющую быстрее.
Бампану своим поделием.
Не тоните пожалуйста, ребята. Лучше поделитесь опытом - что можно сделать ЧПУшного из матричного принтера, используя его родную оснастку?
>>133742Смотря что оттуда выдернуть можно. Китайцы вон вообще из дисководов граверы делают http://ru.aliexpress.com/item/New-Listing-DIY-mini-laser-engraving-machine-Laser-Printers-Mini-marking-machine-diy-laser-engraver-machine/1872457378.html?s=p
Эх, чей-то совсем запамятовал, что тред с ЧПУ есть в /ра, в итоге создал дубль в хоббитаче. Перебираться сюда?
https://2ch.hk/diy/res/105946.html
>>133960Не вчитывался, какая там у тебя фреза, но по дереву нужен роутер (router bit)
Кто-нибуть пробовал использовать это?
https://github.com/rokk0/grbl
http://www.jtronics.de/avr-projekte/atmega-grbl-cnc-controller.html
Есть ли смысл собирать ЧПУ на основе этого и возможно допиливать код самому, учитывая, что сейчас там поддерживаются только эти g-коды:
- Non-Modal Commands: G4, G10 L2, G10 L20, G28, G30, G28.1, G30.1, G53, G92, G92.1
- Motion Modes: G0, G1, G2, G3, G38.1, G80
- Feed Rate Modes: G93, G94
- Unit Modes: G20, G21
- Distance Modes: G90, G91
- Plane Select Modes: G17, G18, G19
- Tool Length Offset Modes: G43.1, G49
- Coordinate System Modes: G54, G55, G56, G57, G58, G59
- Program Flow: M0, M1, M2, M30*
- Coolant Control: M7*, M8, M9
- Spindle Control: M3, M4, M5
И вообще поясните за поддержку g-кодов, какие маст хев, какие не очень.
>>134013
>учитывая, что сейчас там поддерживаются только эти g-коды:
Тебе нужен универсальный контроллер для любого станка, от простой сверлилки до шестиосевого фрезера с автоматической заменой инструмента?
P.S. http://smoothieware.org/
>>134018
Да вроде таких излишеств не надо, просто я планирую переписать немного прием данных, что б контроллер читал g-коды с SD карты и выводил все необходимые данные на дисплей и затем пустить в продажу. Вопрос достаточный ли набор функций для этого?
Спасибо за ссылку.
Антоны, хочу сверлить как все посаны с ЧПУ, по дереву.
В вопросе сборки я не ноль, я минус 100, и желания изучать что-то, что не относится к процессу производства, нет.
Хочу сверлить мини-фигуры, причем, как оказалось, моих нескромных амбиций хватило на или на 5 степеней свободы с малыми размерами полотна- 200 на 200 на 200 это даже овердохуя для меня будет, или же на 3 координатный 500 а 500 на 200 делать БАГЕТЫ и клеить из них фигурки.
Видел на форуме пикрелейтед. Охуел, узнав что это на самоделке сделано.
http://777russia.ru/stan.php?line=none&name=max777 оно вообще как и есть ли аналоги дешевле, лучше качеством. Что бы Вы посоветовали? Есть ли смысл брать это чудо для обработки в как на 3 axis и изредка как 5, и вообще каков ресурс работы станка.
Денег есть 400 к.
Така хуйня, малята. Досталось 2 ЧПУшных учебных станка (фрезерный и токарный). Проблема вот в чём - они были частью учебной же производственной линии. И управляться они могли только в составе этой линии. Каждый станок имеет блок электрики и электропневматики (продувка рабочей зоны, приводы тисков и пиноли, автоматические дверцы кожухов станков - открывались и закрывались они сами, манипулятор ставил заготовку/ забирал готовую деталь), компрессор, ПЛК с RS-232 (по нему он подключается к главному контроллеру) и небольшую панель с несколькими кнопками и лампочками. Главный контроллер, собственно, управлял всей линией и подключался к терминалу с клавиатурой и зелёным монитором.
Теперь, собственно, суть вопроса. Я собираюсь использовать эти станки самостоятельно, т.е. по отдельности. Писать управляющую программу с нуля я не способен, поэтому решил, что буду использовать в качестве консоли управления ПК с EMC2. Но меня очень напрягает то, что при настройке система калибруется по её производительности, т.е., жалкая попытка сделать что-то, что сможет работать там, где нужно жёсткое реальное время.
В то же время, на некоторых видео с самодельными станками с ЧПУ на ютубе я видел, что там используются ПЛК.
Так вот: куда обычно эти ПЛК присобачиваются в самодельных СЧПУ? И можно ли сделать, чтобы управляющая программа на компьютере общалась с ПЛК по RS-232, который уже будет исполнять команды (а не сам компьютер, дёргая пинами LPT-порта)? Где можно прочитать про всё это?
Теперь, собственно, суть вопроса. Я собираюсь использовать эти станки самостоятельно, т.е. по отдельности. Писать управляющую программу с нуля я не способен, поэтому решил, что буду использовать в качестве консоли управления ПК с EMC2. Но меня очень напрягает то, что при настройке система калибруется по её производительности, т.е., жалкая попытка сделать что-то, что сможет работать там, где нужно жёсткое реальное время.
В то же время, на некоторых видео с самодельными станками с ЧПУ на ютубе я видел, что там используются ПЛК.
Так вот: куда обычно эти ПЛК присобачиваются в самодельных СЧПУ? И можно ли сделать, чтобы управляющая программа на компьютере общалась с ПЛК по RS-232, который уже будет исполнять команды (а не сам компьютер, дёргая пинами LPT-порта)? Где можно прочитать про всё это?
Да, забыл, собственно, сказать: управляющую программу я написать не способен, могу только пошаманить с ПЛК, так что интересует именно возможность работы распространённых УП (EMC2, в крайнем случае, MACH3) в таком режиме.
В общем, как-то так.
Посоны, движки при простое должны греться?
Хуй знает почему, но они слегка горячие.
Хуй знает почему, но они слегка горячие.
Если они удерживают вал магнитным полем - да. Но обычно там либо червяк либо механический тормоз.
В любом случай нужно разбираться, почему они в режиме торможения когда должны отдыхать.
Ок, а что проверять то?
Я несколько раз перепроверил расключение движок -> драйвер -> контроллер - всё правильно.
Я могу попробовать провернуть вал рукой при собранной и включенной схеме и ничего не спалив при этом? Если провернётся - то движки не в режиме торможения?
>Я могу попробовать провернуть вал рукой при собранной и включенной схеме и ничего не спалив при этом? Если провернётся - то движки не в режиме торможения?
Да, можешь, да, в режиме удержания вал не поворачивается.
Хотя проще просто проверить напряжение на обмотках - при стоящем движке там не должно быть напруги.
Если есть напруга - то что проверять?
Вроде была напруга, если не на обоих, то на одной точно.
>Вроде была напруга, если не на обоих, то на одной точно.
Вот и выясняй, откуда там напруга когда ее быть не должно.
It is normal that there is voltage on motors if they are not moving.
There is nothing wrong if motors are warm. The rule of thumb says if you touch the motor with your hand and you can hold it without instantly moving your hand, then this temperature is not critical. If you can't leave your hand on the motor and you get the feeling you might get burned then you would need to lower your current.
Я и так на измене: первый станок, нихуя не знаю что и как должно быть. А тут ещё "полезными" советами добивают. Спасибо, блядь.
>нихуя не знаю что и как должно быть.
Это твоя ошибка. Ты должен знать как работает твой станок, а не я. Мне вообще пофиг что там у тебя, я знаю одно: если двигатель греется - значит на нем есть напряжение, если двигатель стоит и греется, значит либо он в режиме удержания либо кто-то что-то намудрил со схемой, не обесточив его. Это физика.
Точно не геометрия?
Не слушай мудака. Если шаговики не будут в режиме удержания, то нет никакой гарантии, что не потеряешь ноль. Когда на шаговиках нет напряжения вал спокойно двигается, рукой проверь.
Но то что греются странно, у меня что в спокойном состоянии, что во время работы холодные.
что значит спокойно?
при вращении вала рукой чувствуются шаги
Да, мне уже ответили про режим удержания:
Yes, this is normal and the way it should be. If motor is not energized it looses position.
You can however use enable signal to disable motors during e-stop and on the controller also during idle time.
Осталось привинтить поверхностный сенсор, отстроить дефолтные позиции и пробовать что-нибудь вырезать.
Поддерживает Linux CNC схему как пикрелейтед? Или это результат доработки его программного кода?
https://www.youtube.com/watch?v=vw4KiemWCtI
https://www.youtube.com/watch?v=vw4KiemWCtI
На пике кастомная управляющая плата. Т.е. ты не на прямую по LPT степ-дир сигналы подаешь, а через ethernet, не уверен конкретно что, или буферизированный степ-дир, или что то промежуточное между gкодом и степ-диром.
Все что требуется это написать или найти готовый плагин для матч3/linuxcnc. Все элементарно гуглится.
Только обычно подобные готовые платы довольно дорого стоят, так что проще и дешевле купить amd/intel mini-itx плату с предустановленным процом и lpt портом.
> lpt портом
Нахуй-нахуй. Я хочу, чтобы станком управлял ПЛК, а компьютер служил интерфейсом между ним и человеком.
>На пике кастомная управляющая плата.
Там не управляющая плата, а ПЛК + контроллеры шаговыг двигателей + частотный преобразователь.
Ну так в чем проблема, выбирай плату и ищи/пиои под неё плагин.
Кстати, а как вы через LPT управляете станками? Там же только 8 пинов, которыми можно свободно дёргать. А нужно - 1 на аварийную остановку, 1 на проверку бдительности, 1 на реле двигателя шпинделя, 1 на ШИМ двигателя шпинделя, по 3 (или по 2 для биполярных) на каждый шаговик, по 1 на каждый концевик. Это получается, как минимум, 10 пинов для токарного станка.
Мне кажется, сама идея управления станком, дёргая пинами LPT-порта, передая по нему сигнал ШИМ, убога. ПОчему для этой цели не используют последовательный интерфейс + внешний контроллер как в СЧПУ заводского изготовления? То есть, внешний контроллер используют часто, но он, по сути, является подключаемой по USB платой с микросхемой контроллера LPT-порта, к которой через опторазвязку подключается всё, что нужно.
Мне кажется, сама идея управления станком, дёргая пинами LPT-порта, передая по нему сигнал ШИМ, убога. ПОчему для этой цели не используют последовательный интерфейс + внешний контроллер как в СЧПУ заводского изготовления? То есть, внешний контроллер используют часто, но он, по сути, является подключаемой по USB платой с микросхемой контроллера LPT-порта, к которой через опторазвязку подключается всё, что нужно.
>летчики
ПИЛОТЫ
ПОСЛЕДНИЙ
> Кстати, а как вы через LPT управляете станками? Там же только 8 пинов, которыми можно свободно дёргать.
Да ладно? https://en.wikipedia.org/wiki/Parallel_port#IBM_PC_Implementation (пикрелейтед)
> Мне кажется, сама идея управления станком, дёргая пинами LPT-порта, передая по нему сигнал ШИМ, убога.
«Сигнал ШИМ» надо передавать разве что для шпинделя: http://purelogic.ru/stat_i/faq/signaly_upravleniya_stepdirenable/
> ПОчему для этой цели не используют последовательный интерфейс + внешний контроллер как в СЧПУ заводского изготовления?
Хочешь — купи себе: http://www.planet-cnc.com/index.php?page=shop Или спаяй:
https://github.com/grbl/grbl/wiki
http://smoothieware.org/
http://www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=3334
Но когда за $100/пиво/поход на помойку можно собрать компьютер, на который можно вкрячить Mach3 или LinuxCNC, то мало кто будет этим заморачиваться.
Если кто резал платы на станке - поделитесь подробной инструкцией, плиз.
Затык с подготовкой УП в арткаме и копперкаме. Хуй знает что делать.
Затык с подготовкой УП в арткаме и копперкаме. Хуй знает что делать.
Двачую реквест. Сам ищу.
Попробовал FlatCAD - не может в обработку разным инструментом (точнее может, но не понимает что предыдущий иструмент в этом месте уже выбирал), мего косая управляющая программа, гоняет туда сюда как ебанутый. Интерфейс приятный. Суммарно: сейчас не нужен, но если допилят будет очень няшен. Попробовал для теста: накорябал tqfp64 корпус (шаг ножки 0,5мм, гравер 0,1мм), пикрелейтед.
LineGrinder - похоже таже херня с разным инструментом, еще и глючный, интерфейс говно. Не смог им ничо сделать.
HeeksCNC - вроде должен гербер открывать, а вот и хуй.
Похоже надо двигаться в сторону импорта в DXF и покупки на торрентах ArtCAM.
Анон, доложи о своих успехах.
Аноны, а есть ли смысл сейчас собирать свои драйвера (на TB6600) для шаговиков или можно ПРОСТО купить готовые у PureLogic/Darxton/китайцев? Потому как про ранних китайцев на TB6600 рассказывали всякие ужасы.
Успешногоспода, кто уже собрал свой станок.
Кто в ДС способен напилить лист фанеры по чертежу?
(размеры A3 и A4)
И сколько будет стоить?
cчитайте это мини тендером.
Кто в ДС способен напилить лист фанеры по чертежу?
(размеры A3 и A4)
И сколько будет стоить?
cчитайте это мини тендером.
Анон, как думаешь, что будет лучше для маленького самопального настольного ЧПУ-гравера? Мне нужно определиться с приводными винтами.
1)Есть вариант взять обычную 8mm шпильку из строймага, пройтись по ней плашкой, для чистоты и выточить для нее гайку из фторопласта доступ к фрезерным и токарным станкам имеется.
2)И другой вариант - тупо купить вот это говно http://ru.aliexpress.com/item/-/1831010653.html с какой-то стремной латунной гайкой.
Но мне кажется, что это будет еще хуже, чем вариант 1, ибо, думается, эта гайка будет слабовата для гравера, да и скорее всего она еще и люфтит.
С ШВД дела не хочу иметь, это дорого и их геморно крепить.
1)Есть вариант взять обычную 8mm шпильку из строймага, пройтись по ней плашкой, для чистоты и выточить для нее гайку из фторопласта доступ к фрезерным и токарным станкам имеется.
2)И другой вариант - тупо купить вот это говно http://ru.aliexpress.com/item/-/1831010653.html с какой-то стремной латунной гайкой.
Но мне кажется, что это будет еще хуже, чем вариант 1, ибо, думается, эта гайка будет слабовата для гравера, да и скорее всего она еще и люфтит.
С ШВД дела не хочу иметь, это дорого и их геморно крепить.
>с ШВП
Слоуфикс
Ну тупо купить и периодически перебирать заклинившую от латунной стружки хуйню, хотя хуй знает, я такое видел, но не на чпу....
Шаг резьбы знаешь что такое?)
Лол. Работаю оператором. Нам только чертеж и заготовку приносят,остальное сами делаем(программу настойку инструмент), хотя блядь на военном производстве работаем. Выучился заполгода. Правда перед этим фрезеровщиком 8 лет работал.
Уважаемые Хоббиты, посоветуйте шпиндель для моего будущего деревянного фрезера. Купил у Purelogic'a набор PLC330-b, уже едет ко мне. Там вроде есть релюха на вкл/выкл шпинделя и вроде ШИМ-контроллер для него же.
Теперь мне надо купить шпиндель и блок питания к нему, так? Брать дремель или наебае искать? По каким тегам искать? Хочу в $100 уложиться вместе с блоком питания (если он нужен). И чтобы не соснуть с цангами/хуянгами. Или они стандартные?
Теперь мне надо купить шпиндель и блок питания к нему, так? Брать дремель или наебае искать? По каким тегам искать? Хочу в $100 уложиться вместе с блоком питания (если он нужен). И чтобы не соснуть с цангами/хуянгами. Или они стандартные?
По тегам spindle. Коллекторный за такие деньги купишь. Безколлекторный от 10т.р. и выше, Частотник для него раза в 2 дешевле.
А цанги смотри чтобы er были.
Фрезеровать, мудила
Ну, ок, купил я коллекторный с блоком питания. Мне, чтобы через контроллер plc-330b шпинделем управлять надо ещё какую-то поебень между контроллером и мотором поставить? Как она правильно называется? PWM driver - оно?
Ребята, а на ваших ЧПУ можно фрезеровать металл? Или это никому не нужно, так как обычно требуется минимум три оси?
Посмотри на ручной фрезерный станок с литой станиной, мощными широкими направляющими, лютым чугунным столом с "ласточкиными" пазами под прижимы заготовок.
А потом на эти самопальные пиздюльки с направляющими из 6 мм прутка.
Вопросы отпадут сам и станет понятно, почему они режут только лишь дерево высокооборотистыми фрезами.
На таких - можно.
Тем временем в Северной Корее
Фотка времен совка 60-х, лол.
Ну там и смартфоны на андроиде делают, так что не надо "ко-ко".
посоны, надумал крафтить алюминиевую Ёбу, заказал пока направляющие на ось У с подшипниками, после займусь рамой.
вопрос есть - контроллер, та штука, что соединяет пеку и драйвера, имеет в большинстве своем лпт порт для соединения с компом. есть ли совместимые с MACH3 usb контроллеры, проверенные кузьмичами?
вопрос есть - контроллер, та штука, что соединяет пеку и драйвера, имеет в большинстве своем лпт порт для соединения с компом. есть ли совместимые с MACH3 usb контроллеры, проверенные кузьмичами?
Есть, но я его пока не ставил на реальный станок, только один моторчик покрутил.
Брал на али.
покажи же его!
А 50 кГц - достаточная частота? Не МЕДЛЕННОВАТ?
Чувак, есть подвижки?
почему именно этот?
Салам!
Приехал ко мне Purelogic PLC330b и с ним три двигла 57мм, три концевых датчика, блок питания на 350Вт, устройство плавного пуска и кабель LPT 13400 вместе с доставкой. Все потраха очень удачно вписались в miditower пикрилейтед, просверлил только 4 отверстия в дне корпуса, чтобы блок питания примандячить.
Купил в Леруа 10 метров медного провода 2х0,75 внизу пика, которыми хочу шаговики с платой контроллера соединять. У меня вопрос - насколько критично экранировать каждую пару проводов? Я понимаю, что частоты килогерцовые, хуё-моё и, аонечно, лучше в оплётку засункть, но нигде не могу найти экран в продаже. Может сколхозить как-то или хуй с ним, без экрана попрёт?
Приехал ко мне Purelogic PLC330b и с ним три двигла 57мм, три концевых датчика, блок питания на 350Вт, устройство плавного пуска и кабель LPT 13400 вместе с доставкой. Все потраха очень удачно вписались в miditower пикрилейтед, просверлил только 4 отверстия в дне корпуса, чтобы блок питания примандячить.
Купил в Леруа 10 метров медного провода 2х0,75 внизу пика, которыми хочу шаговики с платой контроллера соединять. У меня вопрос - насколько критично экранировать каждую пару проводов? Я понимаю, что частоты килогерцовые, хуё-моё и, аонечно, лучше в оплётку засункть, но нигде не могу найти экран в продаже. Может сколхозить как-то или хуй с ним, без экрана попрёт?
Витую пару сделай. Должно быть достаточно.
Медные жилы уже в изоляции и идут параллельно простой провод для освещения же и у меня получится, что в жгуте от контроллера к станку пойдут параллельно 6 двужильных проводов. Или мне сдирать верхнюю белую изоляцию кембрик и делать витые пары по две на каждый шаговик? Насколько вообще важно это перевитие проводов?
По поводу станины постил на форчане,
кто мешает отлить такую хуйню из мелкозернистого высокопрочного бетона с добавлением хуевой горы стальной фибры и полипропиленового/стекло/базальто/асбесто волокна для микроармирования.
При наличии правильных гиперпластификаторов поверхности выравниваются автоматически (а еще можно стеклом прижать на время схватывания)
Имеются добавки (самое простое-гипс), которые сводят на нет усадку при твердении.
Добавки типа эмульсий полимерного латекса положительно скажутся на устойчивость к вибрациям.
Использование параболических арок вообще должно свести работу на растяжение к нулю.
Охуенная жесткость конструкции, осталось только рельсы вмуровать.
Охуенное гашение ударов и вибрации.
Легкость изготовления: на бетонной плите из глины слепил матрицу, поставил вокруг коробку, залил, дождался набора прочности - выковырял глину лопатой и ломом.
Буржуи упомянули существовавшую практику начала 20 века (первая, вторая мировая), станины станков отливали просто из ЖБ (армирования фиброй и безусадочного бетона тогда не существовало)
После постройки такой вероятно временной хреновины на ней можно будет выточить делали станины более высокой точности из слябов, если захочется.
Буржуи также упоминали тотальный переход коммерческого производителя на станины из полимербетонов (друга песня, конечно, смолы дорогие).
Конструкция на картинке с рабочей поверхностью 3000х1500, высота всей хуйни 1600. Объем бетона по моим прикидкам - 2.2 куба. При замесе с 100кг фибры на куб вся хуйня обойдется баксов в 400. Можно заранее предусмотреть выемки для установки оборудования.
кто мешает отлить такую хуйню из мелкозернистого высокопрочного бетона с добавлением хуевой горы стальной фибры и полипропиленового/стекло/базальто/асбесто волокна для микроармирования.
При наличии правильных гиперпластификаторов поверхности выравниваются автоматически (а еще можно стеклом прижать на время схватывания)
Имеются добавки (самое простое-гипс), которые сводят на нет усадку при твердении.
Добавки типа эмульсий полимерного латекса положительно скажутся на устойчивость к вибрациям.
Использование параболических арок вообще должно свести работу на растяжение к нулю.
Охуенная жесткость конструкции, осталось только рельсы вмуровать.
Охуенное гашение ударов и вибрации.
Легкость изготовления: на бетонной плите из глины слепил матрицу, поставил вокруг коробку, залил, дождался набора прочности - выковырял глину лопатой и ломом.
Буржуи упомянули существовавшую практику начала 20 века (первая, вторая мировая), станины станков отливали просто из ЖБ (армирования фиброй и безусадочного бетона тогда не существовало)
После постройки такой вероятно временной хреновины на ней можно будет выточить делали станины более высокой точности из слябов, если захочется.
Буржуи также упоминали тотальный переход коммерческого производителя на станины из полимербетонов (друга песня, конечно, смолы дорогие).
Конструкция на картинке с рабочей поверхностью 3000х1500, высота всей хуйни 1600. Объем бетона по моим прикидкам - 2.2 куба. При замесе с 100кг фибры на куб вся хуйня обойдется баксов в 400. Можно заранее предусмотреть выемки для установки оборудования.
>Использование параболических арок вообще должно свести работу на растяжение к нулю.
Вот это бессмысленно. Вес огромный, транспортировать неудобно, а жесткости нет. Используй обычную плиту 150мм с ребрами ~300мм.
>поверхности выравниваются автоматически
>сводят на нет усадку при твердении.
Как ни старайся, бетон ровно не зальешь. Впрочем это не проблема. Станину выровняешь эпоксидкой epital. ru/flooring/snv. html Крепление направляющих придется делать регулируемым.
Посоны, дайте совет.
Собираюсь обмазаться ЧПУ-йобой. Выбрал вот такую хуиту:
http://www.ebay.com/itm/4-Axis-CNC3020-ROUTER-ENGRAVER-DRILLING-MILLING-MACHINE-Claw-Rotational-Chuck/390390623824?_trksid=p2047675.c100010.m2109&_trkparms=aid%3D555012%26algo%3DPW.MBE%26ao%3D1%26asc%3D27538%26meid%3Da2510be153a94072b991f1bbd3e79af9%26pid%3D100010%26prg%3D11353%26rk%3D1%26rkt%3D24%26sd%3D310679819594
Подскажите пожалуйста
1. Подключение идет по параллельному порту, а у меня на всех комплюктерах такой хуйни нет. Как быть?
2. Подойдет ли данная хуирга для обработки алюминия толщиной до 2 см? Собираюсь на нем точить детальки кой-какие.
Собираюсь обмазаться ЧПУ-йобой. Выбрал вот такую хуиту:
http://www.ebay.com/itm/4-Axis-CNC3020-ROUTER-ENGRAVER-DRILLING-MILLING-MACHINE-Claw-Rotational-Chuck/390390623824?_trksid=p2047675.c100010.m2109&_trkparms=aid%3D555012%26algo%3DPW.MBE%26ao%3D1%26asc%3D27538%26meid%3Da2510be153a94072b991f1bbd3e79af9%26pid%3D100010%26prg%3D11353%26rk%3D1%26rkt%3D24%26sd%3D310679819594
Подскажите пожалуйста
1. Подключение идет по параллельному порту, а у меня на всех комплюктерах такой хуйни нет. Как быть?
2. Подойдет ли данная хуирга для обработки алюминия толщиной до 2 см? Собираюсь на нем точить детальки кой-какие.
>Выбрал вот такую хуиту:
> Подключение идет по параллельному порту, а у меня на всех комплюктерах такой хуйни нет. Как быть?
Точно нет? а если найду? Если и в самом деле нет даже гребёнки на материнке, то варианта три:
1. Ищещь по помойкам и прочим авитам с «мухосранскими ярмарками» старый выкинутый комп с паралельным портом (LinuxCNC вроде бы влезал даже на нечто уровня P-II/256MB RAM).
2. Платишь от десяти килорублей и до упора за Mini-ITX комп на чём-то вроде Intel Atom D525.
3. Лудишь GRBL на ардуине: https://github.com/grbl/grbl/wiki
> Подойдет ли данная хуирга для обработки алюминия толщиной до 2 см? Собираюсь на нем точить детальки кой-какие.
Большие дяди утверждают, что нет. Но они вообще китайские станки гонят и презирают (ибо только промышленный чугуний, только хардкор и насрать что стоит дороже чем твоя халупа): http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=5918
Посаны, решил таки собирать станок сам. Нахуй китайцев с ебаными таможенными проблемами.
Механику думаю взять такую:
http://www.cncsam.ru/a3.html
Тем более оказалось, что эта фирма у меня в городе ололо дианон лигион т.е. поеду заберу и на доставке немного удастся сэкономить.
Возникает вопрос: в итоге хочу собрать 4-х осевой станок. 4 ось сразу брать не буду. Какой из контроллеров лучше взять? Какой шпиндель выбрать?
Посоветуйте какие-нибудь интернет магазины.
Механику думаю взять такую:
http://www.cncsam.ru/a3.html
Тем более оказалось, что эта фирма у меня в городе ололо дианон лигион т.е. поеду заберу и на доставке немного удастся сэкономить.
Возникает вопрос: в итоге хочу собрать 4-х осевой станок. 4 ось сразу брать не буду. Какой из контроллеров лучше взять? Какой шпиндель выбрать?
Посоветуйте какие-нибудь интернет магазины.
Бля посаны, я в замешательстве.
Посидел посмотрел на ибее всяких хуиток для станка возник вопрос:
1. Что взять из перечисленных китов?
http://www.ebay.com/itm/JY5300-2-CNC-MACHINE-Drive-Controller-Box-With-Handwheel-pendant-mpg-MACH3-/151259272562?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2337c15572
http://www.ebay.com/itm/Free-Ship-USA-4Axis-Dual-Shaft-Nema-34-stepper-motor-1600oz-in-DM860A-CNC-KIT-/151332013474?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item233c1745a2
http://www.ebay.com/itm/US-Ship-4Axis-Nema-23-Stepper-Motor-290oz-in-Driver-CNC-Kit-/271399890719?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3f30b1af1f
http://www.ebay.com/itm/CNC-3rd-Generation-Revolutionary-Professional-4-Axis-TB6560-Stepper-Driver-Kit-/181562639034?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2a45fa02ba
http://www.ebay.com/itm/4-Axis-CNC-Kit-Router-Aluminum-Box-Stepper-Motor-Driver-Nema-34-Stepper-Motor-/331140798028?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item4d1987964c
Я склоняюсь почему-то к последнему.
2. Подойдут ли данные киты для рамы от
http://www.cncsam.ru/a3.html ??
Посидел посмотрел на ибее всяких хуиток для станка возник вопрос:
1. Что взять из перечисленных китов?
http://www.ebay.com/itm/JY5300-2-CNC-MACHINE-Drive-Controller-Box-With-Handwheel-pendant-mpg-MACH3-/151259272562?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2337c15572
http://www.ebay.com/itm/Free-Ship-USA-4Axis-Dual-Shaft-Nema-34-stepper-motor-1600oz-in-DM860A-CNC-KIT-/151332013474?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item233c1745a2
http://www.ebay.com/itm/US-Ship-4Axis-Nema-23-Stepper-Motor-290oz-in-Driver-CNC-Kit-/271399890719?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3f30b1af1f
http://www.ebay.com/itm/CNC-3rd-Generation-Revolutionary-Professional-4-Axis-TB6560-Stepper-Driver-Kit-/181562639034?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2a45fa02ba
http://www.ebay.com/itm/4-Axis-CNC-Kit-Router-Aluminum-Box-Stepper-Motor-Driver-Nema-34-Stepper-Motor-/331140798028?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item4d1987964c
Я склоняюсь почему-то к последнему.
2. Подойдут ли данные киты для рамы от
http://www.cncsam.ru/a3.html ??
>Нахуй китайцев с ебаными таможенными проблемами.
>Посоветуйте какие-нибудь интернет магазины.
Ну... я даже не знаю что тебе на это ответить.
ебать полезный комментарий!
Не ну просто заеба в том, что оплатив 1.5 -2 косаря зеленых я могу в последствии отсосать с проглотом у таможни Роисси, не получив станок и потеряв месяца 2 на этом.
Именно блять в свящи с этим связано мое желание купить все малыми партиями, но сука не хочется наебаться в итоге со сборкой несовместимых компонентов.
Привет из соседнего треда, скажите может кто то из вас запилить что то вроде пикрелейтед на заказ? Если да, то мы вполне можем организовать производство для своих. Треды о электронных сигаретах ведутся в /diy/
Ладно бы только токарная обработка, только на твоих пикрелейтед ещё фрезеровка, бесцентровая шлифовка и лазерная гравировка.
И да, купи себе токарный станок, это одна из вещей из разряда "мастхев".
Ребят, а гайда, который хотя бы в общих чертах обрисовывает процесс запиливания станочка, у вас здесь нет?
Выше в этом, вроде, треде есть ссылка на статью трудоголика с вудтулз. Делал по ней.
Ребзя, годнота за 30к? Или хуита?
Если есть автоматическая подача суппорта - годнота.
Есть
А в резьбы он может?
Вроде может. Купить, что ли?
Вот, даже дешевле нашел - https://www.avito.ru/novosibirsk/oborudovanie_dlya_biznesa/stanok_tokarnyy_po_met_mml-01_224145781
Или лучше этот - я таким пользовался (типа Корвет-402), хороший:
https://www.avito.ru/novosibirsk/oborudovanie_dlya_biznesa/stanok_tokarnyy_po_met_mml-02_212308304
И фрезер до кучи:
http://www.220-volt.ru/catalog-58704/?ref=ga&gclid=Cj0KEQiAtZWkBRC9ibSfhoKEyLYBEiQA5fDxkc-FoMrHdHKa_24ubYH0w4YwRhCb_jnA2QMgUyj5fDsaAr-b8P8HAQ
Деньги все равно превращаются в тыкву, а тут ИНСТРУМЕНТ!
Завидовать тебе. у мну даже зоточной станочек негде ставить. Горожанин, блять.
>Деньги все равно превращаются в тыкву
this!:-(
А балкон есть? Там хоть и тесно, но забацать мастерскую вполне реально.
Или в гараже.
Гаража нет. Балкон 2,6х0,9м, поставил там верстак с ящичками слева от входной двери. На него ЧПУ думаю поставить когда соберу Справа - территория тянки шмотки-хуётки, сервизы-хуизы
Когда в отрочестве жил в деревне, там всё было, и сарай и гараж и верстак с огромными тисками, но я тогда футбол гонял и в денди играл. Что такое станок, а тем более компьютер, вообще не подозревал.
у тебя хоть балкон есть, у меня даже балкона то нет, придется ждать смерти ко-го нибудь из домочадцев, чтоб комнату отхапать
>балкона то нет, придется ждать смерти ко-го нибудь из домочадцев, чтоб комнату отхапать
Ебать проблемы, лол. Лучше поработай за еду - за полгода на приличный гараж заработаешь. Ну или за четверть его стоимости можно из говна и палок собрать неприличный сарай, но для мастерской хватит.
У нас по молодняку пацаны себе подвалы оборудовали в мастерские.
Есть 16Т20. Насколько мощные для него нужны шаговики и сколько они будут стоить?
И есть ли что-то вроде револьверных голов с автоматической сменой инструмента, которые можно ставить вместо резцедержателя? Каким образом в совке при переделке обычных станков в ЧПУ реализовывалась автоматическая смена инструмента? Нужно какое-то готовое решение или его чертежи и схемы для его изготовления.
И есть ли что-то вроде револьверных голов с автоматической сменой инструмента, которые можно ставить вместо резцедержателя? Каким образом в совке при переделке обычных станков в ЧПУ реализовывалась автоматическая смена инструмента? Нужно какое-то готовое решение или его чертежи и схемы для его изготовления.
сильно подорожали комплектующие на том же поуреложике?
Может кто насоветовать относительно недорогие конструкции DIY CNC, с ссылочками и писечками?
Что за безумно красивое устройство на фото?
Такой-то стим-дизель-панк!
Голландский самописец для ПВО: http://www.museumwaalsdorp.nl/akoestiek_zoeklicht1.html
Охунно. Только не пойму как станки ЧПУ связаны с самой радиотехникой. Может ещё клеям тред посвятить. Подъебал олдфагов.
Правдо ты не уточнил что тебе за CNC нужен. Каких там размеров, что хочешь обрабатывать.
Вот например Мантис и Циклон самые мелкие и доступные. Но это если не брать во внимание cnc на основе привода перемещения головки СД привода.
http://makeyourbot.wikidot.com/mantis9-1
Сколько стоят самые дешёвые сервоприводы, годящиеся для установки на станок для перемещения стола и ползуна 6720ВФ2?
Очень дорого. Но зачем они тебе? Они очень мощные, ты собрался станок плазменной резки 1,5м Х 1,5 м собирать?
Я же написал. На 6720ВФ2 нужно систему ЧПУ повесить.
Погугли епт. Я погуглил и не написано на сайте. Значит надо позвонить и спросить сколько будет стоить столько то таких-то движков. Хотя это уебищно конечно, цену не указывать, пидорасы.
>6720ВФ2
Лол блджад Реабин пилит из них чпу-станки и продаёт
Пикрелейтед похож? позвони ему.
Чот оно какое-то полу-ЧПУ. А вертикальная подача инструмента?
платформа в верх и вниз ездиет в глаза ебешься?
Да, а то что сверху ещё и универсальности добавляет.
Рассчитывал сделать что-то вроде пикрелейтед. ПЛК есть, частотный преобразователь (для управления скоростью вращения шпинделя) есть, в качестве консоли планирую использовать компьютер. Нет только сервоприводов.
Неа. Конечного результата не получил. пол года нихера не делал
Похоже что явный экспорт из Gerber в DXF неприемлем. Потому что на выходе получаются в место дорожек векторы без толщины (либо арткам её не понимает). Вероятно нужно оконтуривание до экспорта в DXF.
Попробовал сделать через CopperCam -> оконтуривание -> экспорт DXF -> импортируется в Арткам с глюками (импортируется только часть платки), тем не менее для маленькой платки (того что импортировалось) удалось сделать управляющую программу. Большие платки зависают еще при обработке CopperCam.
Щас пробую Cam350 -> оконтуривание через gerber2dxf.scr -> импортируется в Арткам без визуальных глюков (пикрелейтед). И все кажется выглядит хорошо, только вообще не делается управляющая программа. Ругается то на "открытые/закрытые вектора", то на их пересечение. Лечение векторов и их группировка нифига не помогают.
ОЛОЛО
По методике Gerber -> CAM350 -> gerber2dxf.scr -> ArtCAM все работает. Не надо ошибаться в единицах измерения в проектах мм/дюймы.
>>Бросил качалку, разошлись тян,до сих пор плешивый оператор.
>>неудачником хоть и не являюсь
извини, но у меня для тебя плохие новости.
coppercam?
в нем всегда делал сверловку(дальше фоторезистил) но он и фрезить умеет, годная программа.
Чем лучше всего смазывать винтовую пару СТАЛЬ-ЛАТУНЬ?
Главное, чтобы она держала большую нагрузку и не клинила. Смазка по идее должна быть густая и не вытекать.
По деньгам похуй. Главное - качество. Что искать в автомагазинах или заказывать на али/ибэй лучше всего?
Сэкономил на швп, взяв вместо нее эту хуйню, теперь ебаться со смазкой, чтоб ее не клинило, блджад.
Главное, чтобы она держала большую нагрузку и не клинила. Смазка по идее должна быть густая и не вытекать.
По деньгам похуй. Главное - качество. Что искать в автомагазинах или заказывать на али/ибэй лучше всего?
Сэкономил на швп, взяв вместо нее эту хуйню, теперь ебаться со смазкой, чтоб ее не клинило, блджад.
Подробней можно?
Что конкретно не понятно?
-cкачай скрипт
-запусти в CAD350 над гербером
-получи DXF
-импортируй в Artcam
-вылечи ошибки, наиболее критичны зеленые
-создать траекторию (выборки, по профилю и т.д.)
Используй смазку Chevron EP. Красная консистентная.
Острова-то убирай в каде. А то от их количества аж в глазах зарябило.
Чо? Какие острова?
На картинку можно не смотреть, она тестовая.
Кстати тут я накосячил, выбрал не то. Чтобы такой херни не было, как я понял, достаточно удалить обводящий платку вектор (или нарисовать)
Остров - никуда не подключенный участок меди. В аллегро специальный инструмент для этого есть.
Также для облегчения рабты фрезеру - можно спрямлять кромки вырезов в шейпах, чтобы зря эти волны не облизывать.
В принципе, про подготовку файла понятно.
Ну разве что про лечение ошибок можешь рассказать?
Запара в подготовке УП: в арткаме надо указывать параметры заготовки и глубину реза.
С этим заморочки. Можешь пару скриншотов скинуть? Настройка заготовки и хода инструмента просто ебанутая.
Там нет островов. Это контур.
А вот второе действительно вопрос. Думаю либо придется дрючить фрезер взад вперед на 0,2мм на каждом скругленном повороте/наклоне дорожки. Либо переходить на обработку под углом, что теоретически подпортит точность.
Что такое аллегро?
>Что такое аллегро?
Allegro PCB Designer жи.
Не седня.
Сильно навороченный на мой взгляд.
Чем смазывать напраляющие для линейных подшипников (LM8uu)?
Анальной смазкой пробовал?
Посоны выручайте!
Купил хуитку: http://www.purelogic.ru/shop/stanki_cpu/frezernyj_stanok_chpu_plra21/plra4_polnaya_komplektaciya/
В общем, собрал, все подключил, но не могу понять КАК подключить шпиндель через реле. В моей комплектации идет шпиндель KRESS 1050 FME-1 У шпинделя есть провод с вилкой.
А у контроллера шаговиков, есть реле и к нему судя по инструкции можно подключить таки шпиндель. Возникает вопрос: мне отрезать вилку и вставить концы питающего провода в разъемы контроллера? Или прицепить эту хуиту параллельно питанию 220??
На сайте этих уебанов и в инструкции нихую про это не сказано.
inb4 я криворукое, гуманитарное хуйло
Купил хуитку: http://www.purelogic.ru/shop/stanki_cpu/frezernyj_stanok_chpu_plra21/plra4_polnaya_komplektaciya/
В общем, собрал, все подключил, но не могу понять КАК подключить шпиндель через реле. В моей комплектации идет шпиндель KRESS 1050 FME-1 У шпинделя есть провод с вилкой.
А у контроллера шаговиков, есть реле и к нему судя по инструкции можно подключить таки шпиндель. Возникает вопрос: мне отрезать вилку и вставить концы питающего провода в разъемы контроллера? Или прицепить эту хуиту параллельно питанию 220??
На сайте этих уебанов и в инструкции нихую про это не сказано.
inb4 я криворукое, гуманитарное хуйло
Что же ты сюда пишешь, болезный? Мучай поддержку - пусть отрабатывают деньги.
Не хочешь отрезать - поставь обычную евро-РОЗЕТКУ + пару соеденительных проводов.
Что они там наворотили с реле - не знаю, вариантов несколько.
Посоны, вопрос остался не решенным по поводу подключения шпинделя. Значит на контроллере есть 3 выхода реле. Они 3 пи новые, предназначены для подключения Частотника (у него 3 провода), либо помпы охлаждения, либо пылесоса, либо гравера (у него 2 провода). Проблема заключается в том, что как бы я не подключал 2 жилы питающего кабеля от гравера к разъемам реле, шпиндель всё равно не включается в ответ на команду из mach3. При том что шаговики все крутятся, ручное управление работает
Ты случаем платки не в диптрейсе разводишь?
А то какая-то херня с несовпадением отверстий.
Сверлю и вырезаю платку и накладываю поверх шаблон (плёнка \ бумага), распечатанный на принтере, но отверстия не совпадают.
Я вот думаю, может это из-за сетки при разводке платы (хотя должно быть достаточно всего лишь выставить единицы измерений, а на шаг сетки похуй) или из-за экспорта отверстий: нормально в копперкам встают только отверстия в дюймовой системе, а дальше их уже переводишь в метрическую при подгонке слоя.
Привет парни. Скажите пожалуйста, откуда берете модели для фрезеровки?
Сам я в 3d-рисование не очень. Есть ли какие-нибудь базы моделей?
Сам я в 3d-рисование не очень. Есть ли какие-нибудь базы моделей?
Thingverse?
Аноны,а что за станок потянет глубокую (до 10 мм) гравировку и резку медных пластин в формате до A4 или хотя бы до A5 ?
>что за станок потянет глубокую (до 10 мм) гравировку
Любой, смотря сколько ты готов ждать, когда он закончит.
разумный срок это сколько?
ну вот например из 200куб см меди вырезать 20 куб см
Спустя пол года я наконец доделал свой ЧПУ, переборов лень.
Так вот что, короч, еще в самом начале я купил вот такой http://ru.aliexpress.com/item/-/1929557586.html контроллер, проверил его на одном шаговике без ничего, и принял решение что он работает норм.
Но на реальном станке все оказалось несколько не так. Работает он через жопу, пропускает шаги местами, частоту генерирует нестабильную. Работать невозможно.
Пробовал в настройках менять, там всего два поля, отвечающие за размер буфера - однохуйственно.
Говно короч оказалось.
Собирать к нему отдельный комп, чтобы через лпт рулить им, не хочу. Думаю теперь заказать вот такой http://ru.aliexpress.com/item/-/1790186133.html
Вроде говорят, что с ним все норм в этом плане, но смущает то, что он работает не через mach3 а через какую-то свою прогу.
Так стоит ли брать? Или лучше связки mach3 + lpt еще ничего не придумали?
Так вот что, короч, еще в самом начале я купил вот такой http://ru.aliexpress.com/item/-/1929557586.html контроллер, проверил его на одном шаговике без ничего, и принял решение что он работает норм.
Но на реальном станке все оказалось несколько не так. Работает он через жопу, пропускает шаги местами, частоту генерирует нестабильную. Работать невозможно.
Пробовал в настройках менять, там всего два поля, отвечающие за размер буфера - однохуйственно.
Говно короч оказалось.
Собирать к нему отдельный комп, чтобы через лпт рулить им, не хочу. Думаю теперь заказать вот такой http://ru.aliexpress.com/item/-/1790186133.html
Вроде говорят, что с ним все норм в этом плане, но смущает то, что он работает не через mach3 а через какую-то свою прогу.
Так стоит ли брать? Или лучше связки mach3 + lpt еще ничего не придумали?
http://www.youtube.com/watch?v=OyyrDvbnOWs
Что про этот станок сказать могёте? Трудно такой сделать? Какие-нибудь подробности о нём известны?
Что про этот станок сказать могёте? Трудно такой сделать? Какие-нибудь подробности о нём известны?
Ну и рожа у мужика. Говорящая сама за себя.
А что у него с рожей?
Хочу сделать свой самодельный домашний фрезерный станок с ЧПУ. Рабочая область - не менее 31х31х15 сантиметров. Допуски - не более 0,1 миллиметра. Обрабатываемые материалы - дерево, стабилизированное дерево, пластики, ДСП, ДВП, текстолит и стеклотекстолит. Если сможет обрабатывать алюминий, то вообще отлично. Делать станок хочу из алюминиевого профиля с соединениями простыми болтами с углами и так далее. Короче говоря, хочу сделать что-то вроде того станка Neo7CNC KR33. Просто конструкция понравилась своей простотой. Отсюда следующие вопросы, на которые, я надеюсь, мне здесь ответят: стоит ли использовать в станке для моих предполагаемых задач эти материалы? Какой длины должны быть направляющие (или как они там называются?), чтобы полностью захватить обрабатываемую поверхность фрезой? Какой мощности выбирать шпиндель и шаговые двигатели? Оправдано ли использование в подобном станке недешёвых направляющих марки THK? С чего начать строительство станка? С какой литературой нужно прежде всего ознакомиться? Как правильно высчитать размеры станка исходя из его конструкции и предполагаемой области обработки? Заранее спасибо.
Что-то такое ощущение, что у вас здесь какой-то полумёртвый тред.
Продолжаем формулировать вопросы. Как рассчитать длину профиля, необходимого для станка с подвижным столом, рабочая площадь которого составляет 31х31 см? Как рассчитать длину напрвляющих типа THK KR33? Трудно ли изучить Солидворкс?
И ещё несколько вопросов. Сравним ли алюминиевый профиль Пурелоджика или Декстрона с профилем фирмы 80/20, например? Годится ли трубчатый профиль 80х40 мм с толщиной стенки в 2 мм из Леруа Мерлена на постройку небольшого станка для моих задач? Как нарезают профиль в Пурелоджике, если он не кратен метрам? Куда они девают обрезки, за которые уже заплатили клиенты? Кто-нибудь из вас заказывал профиль в США? Имеет ли вообще смысл покупка профиля в США? Нарезает ли фирма 80/20 профиль нужных размеров для своих клиентов? Или всё-таки дешевле купить профиль в России? Сравним ли он с заграничным по жёсткости и вообще по своему качеству? Где лучше всего купить рельсы THK? Как разобраться в их размерах и какие из них лучше всего подходят для моего предполагаемого станка?
Вы здесь вымерли все что ли? Неужели никому не интересно и никто не хочет мне помочь? Такое ощущение, что я один в этот тред захожу.
Сколько стоят шаговики, которые вы ставите на свои станки?
Какой примерно мощности нужны шаговики для ТВ-16 и во сколько они вылетят?
Какой примерно мощности нужны шаговики для ТВ-16 и во сколько они вылетят?
Школяр, ты бы для начала вот это купил: http://ru.aliexpress.com/item/Russian-customer-Tax-free-CNC-3040-3020-6040-router-cnc-wood-engraving-machine-rotary-axis-for/1570358538.html?recommendVersion=1 .
>Как рассчитать длину профиля, необходимого для станка
Хотя, судя по твоему вопросу, я почти уверен, что ты даже готовый станок настроить не сможешь. Это же позорные воппросы: неужели не понтяно, что ты не сможешь это сделать, как минимум, без чертежа на бумаги или лучше в каком-нибудь CAD'e.
А уже профиль ему из США, лол.
На первый раз лучше купить готовое, а вот когда поймёшь, что тебя не устраивает можно приниматься за чертежи станок.
Некторые и из хлама делают такие станки, что позавидуешь: таким людям есть чем ровно отрезать, сварить цвет мет, точно рассверлить и выточить.
А не хуйнул ножовкой или болгаркой и на тебе, готово.
Где на халяву слямзить шаговиков?
Из старых принтеров и плоттеров.
мимокрок
Старые матричные принтеры А3. Очень годно- неплохие шаговики+ направляющая миллиметров 15 в диаметре.
Контроль срабатывания
Можно как-нибудь скомпенсировать например медленной фрезеровкой? Меньше металла срезаем - меньше нагрузка.
Да, можно. Но вся суть в том, что если дошло дело до обработки металла, то нужны хорошие направляющие+жесткая станина+точная сборка. Все это выльется в неплохие деньги и просто так на коленке не соберется. Можно конечно и без этого обойтись, но точность будет маленькая, а смысл обрабатывать метал без соответствующей точности.
Во всяком случае покупка готового станка выльется в ещё более неплохие деньги и простому смертному недоступна.
А что там с точностью? Не достаточно разве купить шаговые с редукторами?
Алсо, обрабатывать для начала металлы помягче. У меня в принципе нет цели строить танки, скорее хотелось бы термопластавтомат замутить и прессформы ему из латуни какой-нибудь делать. Металл помягче - нагрузки меньше.
Направляющие помощнее купить смогу. Станину отлить вот хз, возможно и получится, отлить какой-нибудь алюминий армируя сталью. Точная сборка - может компенсировать калибровкой и алгоритмами? Замерить гистерезис например и задать программе его учёт.
Анончики, кто шарит в G-code? Как реализовать включение лазера и последующее перемещение без задержек?. Сначала генерю картинку в кореле и сохраняю в PLT, потом LazyCam,Ом генерю G-cod. Сейчас лазер висит на Dir оси Z, через полевик. По оси Z вроде всего 0,1мм перемещение, но проблема в том что с момента включения лазера, до начала движения проходит несколько секунд, и лазер проживает достаточно заметную точку- пикрилейтед.
Вангую задержку на включения шпинделя.
Кто заказывал станок из Китая? какие подводные камни? что с таможней?
Для 3д принтера нужен лазор И порошок для спекания. Лазор волоконный ватт на 20 хотя бы, чтобы обеспечить поле 300 на 300. Сам лазор без системы управления обойдётся в 700 к деревом. Так что забудьте о принтерах.
Как это будет переезжать через то что будет выше ркмы? Или ты будешь только плоскость обрабатывать?
>Без премиума 7к
>С премиумом 25к
Вся суть F2P параши.
В g коде задержка даётся командой g04 txxx xxx- время в миллисекундах. Уже б сам давно нпгуглил.
Просто параши. Нормальные F2P гамы не меняют баланс за бабло, меняют только всякие визуальные рюшечки-бантики.
Из матричного принтера можно вытянуть не больше одной направляющей? Такой блестящей, цилиндрической.
Собранный экструдер от какого нибудь рипрапа стоит 2-3к деревянных + бухта PLA за рубль
Вот те сразу две,
http://ru.aliexpress.com/item/Drive-Shaft-OD-8-x-200mm-Cylinder-Liner-Linear-Rail-Shaft-Optical-Axis-Pack-of-2/32302973318.html
Заодно можешь подшипники линейного скольжения там же заказать, главное с их диаметром не ошибись.
Sup /Ra/дишки, тут никто не настраивал токарно-фрезерный станок в Мач3? Например такой как на пиклейтед только без резце держателя?
Заготовка будет вращаться примерно в аналогичной вундервафле.
Вот тоже было интересно как такое настраивать, а тем более делать под это G code.
Зашел в магазин с твоего пика и малость обосрался от цены. А нет ли чего подешевле раз в 25? Достаточно одного патрона, без сервопривода или что там к нему приделано?, мне ЧПУ не надо, просто хочу небольшой саночек.
мимоинтересующийся
Там есть в продаже токарные патроны
http://ru.aliexpress.com/item/50-mm-within-three-jaw-chuck-manual-lathe-tool-Internal-thread-M14X1-free-shipping/32313537148.html
или сразу с валом
http://ru.aliexpress.com/item/65mm-Manual-20mm-120mm-TStraight-shank-hree-jaw-chuck-Manual-The-lathe-tool-Free-shipping/32313521617.html
Если сможешь приделать привод от шагового двигателя - то пожалуйста.
А есть еще зажим типа гусиная лапка или взять для этого дела сверло по дереву - "перку"(пикрелейтед 1 и 2), если на данном станке только дерево будешь обрабатывать
Спасибо, антоша, насчет лапок возьму на вооружение. Но все-таки основное - обработка металла. И все равно дороговаты патроны.
Обычный патрон для дрели, вернее не совсем обычный - сейчас вроде как под конус не делают насадки поскольку сажают на обратную резьбу.
У меня (первые 3 пиклейтеда) использован стандартный патрон 3-16мм B18 посаженый на переходник на вал двигателя. Другое дело что я чаще просто зажимаю в него либо щетку либо отрезной диск (этакий горизонтальный фрезер). Захочу сделать из него токарный - поставлю каретку на уголки 40х40 и пропущу через нее шпильку М14 или такую.
Не самая лучшая идея для токарного станка поскольку со временем разьебет подшипник движка ибо биения никто не отменял в идеале для токарных работ собрать что-то вроде 4-го пиклейтеда.
>3-16мм
Маловато. Хотелось бы хотя бы 30-35 мм. Посмотрел токарные патроны в рашкованских магазинах - это вообще пушка. Цены от 7 до 150к. Что ж в них такого особенного?
>в рашкованских магазинах
Уёбывай отсюда, пожалуйста.
>Уёбывай отсюда, пожалуйста.
Это почему? Здесь мой дом, в том числе и в /ra/, я тут с 2008-го. Если тебе не нравится, что твой вонючий клоповник называют вонючим клоповником, то это тебе следует уйти.
>мой дом
>твой вонючий клоповник
Ясно.
Токарные патроны стоят дороже сверлильных, ибо точность выше и нагрузки на токарный патрон совсем иные, и тебе, неуч, следовало об этом узнать прежде, чем возмущаться ценой.
>Ясно
Да, мой дом будь то Россия или двощ - вонючий клоповник. Да, я люблю свой дом. Никаких противоречий.
Про нагрузки, естественно, в курсе. Меня другое возмущает. В простых самодельных станках для фана и мелких работ не нужна ни ювелирная точность, ни дикое количество часов наработки. Поэтому хочется увидеть китайский ширпотреб малого диаметра занидораха, только и всего.
>Никаких противоречий.
Ну ты и свинтус.
Ну слушай, у меня станок ТВ-16, на нём патрон 100мм, стоит такой патрон 5 т.р. новый. Б/у можно найти дешевле, НО. Весит эта дура, килограмма два, а значит под него нужен нормальный подвес, т.е. подшипники, вал с планшайбой. А теперь главное: диаметр заготовки в прямых кулачках ограничен 30 мм по наружному обхвату.
Сверлильные патроны на 20 мм точно есть, если хочется точить делать с диаметром 30 - можно сделать ей хвостовик на 20, и за него держаться.
И ещё, какие материалы точить собрался?
Алсо, Китайцы, станки Jet, токарники новые от 33 т.р.
>какие материалы точить собрался?
Металлы мягкие, уровня болтов. Максимум какую-нибудь нержавейку. Еще алюминий, дюраль. Хотелось бы титан, потому что есть к нему халявный доступ, но там фрезы нужны непростые, насколько я знаю. Из неметаллов - дерево, фторопласт, стеклопластики.
>Хотелось бы хотя бы 30-35 мм.
Можешь найти у заготовки центр и выпилить в ней паз болгаркой. Ну либо с плашкодержателем придумать чаво. Хз правда как ты его как без биений присобачишь. Да и в самой заготовке дырки придется сверлить ибо винтами ты нормально ее не зажмешь + заебешся центровать заготовку
-кун
>Металлы мягкие
>нержавейку
>мягкий
А ты забавный.
Я имел в виду, что все мягкое, но иногда еще и нержавейка. Там ключевое слово "максимум".
Дед недавно нашел такую шайбу, как у тебя на пике, даже получше. Я глаз на нее сначала положил, но тоже центровка смутила.
народ, помогите студенту пожалуйста.
у меня в инсте есть лаба робототехники, мне нужен доступ к некоторому оборудованию там. руководитель лабы не разрешит пользоваться оборудованием если я не буду приносить пользу. но лаба эта нах мне не сдалась по сути) в итоге он предложил следующее: я собираю станок с чпу на ардуинке(знаю что говно ебанное, но похуй) из любых материалов с требованиями:
тип: портальный
рабочая область: 210*300мм (лист а4)
ось z - не более 2 см
точность: 0,1мм по х и у, по оси z не важна.
обрабатываемые материалы: требуется только выпиливать детальки из листка фанеры или пластика/текстолита.
шпиндель: либо гравер, либо ручная фреза, либо моторчик высокооборотистый + кулачковый патрон от старой дрели.
траты: не более 3к рублей.
внешний вид: похуй, лишь бы работало.
в лаборатории есть fdm 3д принтер и годный набор инструментов кроме разве что сварки.
почитал в инете и немного уточнил детали:
1 - нужно брать для х и у оси линейные направляющие с подшипником скольжения и шпильку с шаговиком для перемещений.
2 - ось z - ременная передача
3 - линейные направляющие круглые, сопромат подсказывает что нужны диаметром минимум в 8 мм (из расчета в 3 кило портал + 4 портала динамической нагрузки при фрезеровании)
4 - электроника для лабы вообще не проблема, в закромах валяется куча электроники и найдутся шаговики для промежуточных тестов.
короче, насколько реально решить задачу при таких требованиях и при таком бюджете?
Подниму изначальный вопрос.
3D принтер я так понимаю курочить нельзя?
Я бы просто заменил в нем экструдер на дремель(если силовая конструкция позволит)
Как вариант собрал бы такой же 3D-принтер - RepRap и поставил бы туда дремель/гравер
>не более 3к рублей
минимум 3 рельсы
http://ru.aliexpress.com/item/MR9-12mm-linear-rail-guide-MGN12-length-300mm-with-mini-MGN12C-linear-block-carriage-miniature-linear/1812474036.html?recommendVersion=1
Уже обойдутся тебе в 2400 рублей
+несколько ремней с шестренями
http://ru.aliexpress.com/item/Freeshipping-2pcs-20-teeth-GT2-Pulley-Bore-5mm-2M-GT2-timing-Belt-width-6mm-for-3D/32240661027.html?recommendVersion=1
+Ардуина (еще 200р) +CNC-Шильды (600-800 наверное) - сомневаюсь что они лежат готовые. и вероятней всего из говна и палок ты его не соберешь.
+точные инструменты
+металолом(шпильки болты и т.д.)
А теперь расчетное время сборки:
Доставка - 30-40 дней (либо больше, в зависимости от всратости почты)
Сборка - хз сколько там рипрап собирают, я стойку от станка где-то за месяц с лишним собрал
+Увлекательный процесс сопряжения и наладки Ардуины с Мач3, Либо того же самого но с прошивкой туда какого нить менделя (может треде с принтерами знают че там как).
да, курочить нельзя.
погуглив, нашел два решения проблемы с направляющими - или достать пару печатных машинок(там направляющие годные и неубиваемые), или найти мфу или любую оргтехнику сканирующую и разобрать её. в одном мфу одна направляющая точно + моторчики с электроникой и блоки питания.
вот только формата а3 придется искать, иначе не хватит длины чтобы закрепить..
быстрофикс: ардуино дадут бесплатно, к шильдикам отношение в лабе плохое, мол "нахуя, если можно спаять самому".
(в лабе пользуют ардуино только из-за удобства среды разработки и низкого порога вхождения, всё равно больший упор идет на математику)
но всё равно спасибо анон за ответ.
я наверное попытаюсь поискать принтеры или сканеры в разбор, если не выйдет - черт с ним, в бюджет никак не вписаться и можно забить
>Спаяю шилд/контроллер в одиночку.
Когда я искал контроллер для ШД для меня было большой проблемой найти К555ТМ7. В итоге я собрал ее на микроконтроллерах.
В целом на схемотехнику/сборку/наладку (поскольку авторы иногда любят подсунуть кривую прошивку) 3х контроллеров у меня ушло чуть больше месяца. Контроллер конектится к LPT порту напрямую.
+ Поскольку ты не будешь подключать контроллер напрямую к шаговикам ибо сожжешь, - тебе еще паять драйвер для шд (транзсторные ключи на каждую обмотку). Вот
например шаговик с драйвером - продается на Али рублей за 120 и имеет посредственные параметры.
>Разьебу сканер и выну от туда направляющие.
Одних направляющих тоже внезапно недостаточно, нужны еще линейные подшипники например как пикрелейтед.
Как вариант собрать что-то одно из этого говна:
1) Координатный стол - заодно руководитель будет видеть что ты что-то делаешь "полезного для лаборатории" кек
2) Электроника - без нее твой координатный стол просто груда металлолома, этим вероятней всего займутся после тебя.
3) Программная настройка - поскольку тебе до этого еще оче далеко, то вангую что этим будет заниматся какой-то "боброволец" после тебя
Ну либо ты таки соберешь какой нибудь рипрап с гравером и даже настроишь его.
И еще, для справки Шильдик - это табличка с надписью о параметрах техники к которому он приклеен и не имеет ничего общего с sheeld-ом
Блин, откуда вы такие беретесь. 3D принтеры изначально под нагрузку не заточены.
Для - анона
Итак бомж вариант.
Arduino nano - 150руб с доставкой. Сам недавно брал по 130-140руб/шт. От ардуинки останется только название, т.к. ты туда зальешь GRBL. На комп поставишь ПО совместимое с GRBL- куча разного.
Драйвера- A4988. 300 руб на 3 оси, останется на макетку воткнуть и подпаяться к ардуинке. Но если есть комп с LPT портом, то можно без ардуины обойтись драйвера сразу к порту цеплять +Mach3 на комп ставить, просто LPT есть далеко не везде.
Сам станок можно собрать из металопрофиля, шпилек и самых обыкновенных подшипников. Все это есть в строймагазинах. Можешь нагуглить кучу таких конструкций.
Еще более бомж вариант механики http://radiokot.ru/lab/hardwork/33/
Годные направляющие можно взять в печатных машинках или старых матричных принтерах. Шаговики можно взять из матричных принтеров или 5ти дюймовых флоппиков.
Бамп
Кто-нибудь в курсе как подружить arduino и mach3 установленный на ноутбуке посредством USB или LAN? В данный момент имею почти собранный станок и электронику. Подключить драйвера шаговиков к параллельному порту нет никакой возможности.
через Modbus
Прошивок нигде нет? С подробными инструкциями и желательно на русском? Ибо в самостоятельном написании программ даже для простенькой ардуины я совсем не силен.
GRBL не катит?
Попробую если с МАЧ3 не прокатит.
Собирал 3д принтер, в итоге использую его как фрезерный/лазерный гравер (движок с барахолки за 200 рублей - до 8000 оборотов, фрезы - переточенные вручную под шарик сверла, лазер с пишущего двд х20).
Неблохо. Делись опытом, чтобы Антонио не повторил твоих ошибок.
Профиль 30х30, направляющие 8мм (кривые просто жуть, скоро заменю на 12мм из принтера, они при производстве шлифуют короткие куски, а не 2 метровый прут, который гнется под своим весом), китайские подшипники тоже так себе, надо будет фторопластовые выточить.
Движок для фрезера временный и фрезы в нем зажимаю через патрон - гемор еще тот. Надо купить авиационный бесщеточный двигатель с 8мм осью и заменить ее на цанговый зажим с хвостовиком такого же диаметра.
Лазер питаю 2.5 В, 250 мА, можно и больше, но пока не рискую, мало диодов. Скорость подачи 150-200 мм/мин, надо также ставить задержки 100-200 мс (зависит от фокуса) для того, чтоб лазер наверняка успевал поджечь дерево (для Inkscape есть аддон JTP Laser Tool, через него можно генерить ж-код для лазера с указанием задержек, мощности и т.д.). Желательно ставить коллиматор перед фокусирующей линзой, мощность подымется в разы. Также поверхность внутри объектива между коллиматором и линзой не должна быть светоотражающей (у меня все выточено с эбонита, поменял кольцо, которое прижимает фокусирующую линзу, на алюминиевое - вообще перестал жечь, хотя казалось бы что там того кольца, поменял обратно - все стало нормально)
Точности ременной подачи по Х/Y на удивление хватает (ошибка вроде не накапливается при обработке ж-кода с 3 знаками после запятой).
Прошивка Marlin, арткамовский ж-код нормально хавает, лазером/фрезером управляю через D9 выход командами M106/M107.
Чтоб не было расхождения движков по Z нужно выставить ток по даташиту (ни больше ни меньше) - пару дней возился с ними, пока не понял что к чему.
>расхождения движков по Z
Ты про Z-wobling?
не, воблинг - это когда оси криво крутятся, а расхождение - когда одна сторона подымается выше или ниже, из-за того, что шаговик не может прокрутить винт.
>Собирал 3д принтер
И тут такое:
КОКОКОКО ТРИДЕПРИНТЕР НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАК СТАНОК С ЧПУ
-кун
Как на картинке напечатался "потолок"? Принтер же плюётся каплями сверху вниз.
Какими программами пользовался? Как настраивал ? Где прошивку брал?
Вангую подобный еффект
https://www.youtube.com/watch?v=gSf1uewodfo
Прошивка github.com/MarlinFirmware/Marlin
Проги: artcam, inkscape, repetier-host (чтоб вручную отправлять ж-коды и писать калибровочные коды для лазера, так обычно с предыдущих двух прог закидываю код на флешку и с lcd экрана работаю).
С настройкой ничего сложного, в инете полно статей по настройке и калибровке 3д принтеров, там все необходимое.
Подскажите где в рашке можо затарить нормальные твердосплавные свёрла диаметром от 0,1 до 3,5 мм и диаметром хвостовика 3,175 мм? Желательно не слишком дорогие, а то пока как никрути больше 2к деревянных выходит.
Бампану тред. Анон, который давно выкладывал фото своего охуенного станка, способного выдержать бомбардировку, ты тут?
Выше спрашивали про возможность сделать 4ю ось НИДОРАГА- покупаете бушный патрон 80мм за 1500-2000 р(придется искать, да, новый от 4500), 2 шкива и вал за, примерно, 2500 т.р. или редуктор тыщ за 5, делаете фланец и вал для патрона(или заказываете у токаря дядьваси), колхозите корпус- вуаля, вы счастливый обладатель 4й оси.
И советы из своего печального опыта- не экономьте на шпинделе(лучше взять с водным охлаждением и инвертором), втором винте на длинную ось и толщине направляющих. Я кончил.
Выше спрашивали про возможность сделать 4ю ось НИДОРАГА- покупаете бушный патрон 80мм за 1500-2000 р(придется искать, да, новый от 4500), 2 шкива и вал за, примерно, 2500 т.р. или редуктор тыщ за 5, делаете фланец и вал для патрона(или заказываете у токаря дядьваси), колхозите корпус- вуаля, вы счастливый обладатель 4й оси.
И советы из своего печального опыта- не экономьте на шпинделе(лучше взять с водным охлаждением и инвертором), втором винте на длинную ось и толщине направляющих. Я кончил.
А не слабоватый двигатель?
Шпишьки совсем пиздец? Даже с длинной гайкой? Что посоветуйте использовать для линейного движения. Ну подшипники фабричные, понятно, а направляющие не заменит ничем?
Лол. На линейные подшипники копеечек не хватило?
Ой пидорас, почему не юзаешь http://duxe.ru/product_info.php?cPath=37_71&products_id=453&osCsid=e548ec1d7a9a92c2b7d2ab3c0aefa303 ?
Аккуратно. Но почему бы не юзать линейные рельсы по Y оси? Обччные направляющие прогибаться же могут немого?
Не знаю что из матричныз, но в струйных есть направляющие 8 мм, оптопары и ленты с мелкими стрихами, я на ардуино научился считать эти штрихи и останавливать мотор принтера после прохождения определенного кол-ва. Кстати, такие ленты есть на али? Как они называются правильно.
С пухликом-то?
Расскажи как для четвертого пика генерил gкод. Я так понимаю там что то типа "строчной развертки". А то я пока только линиями рисую по контуру.
И кстати как ты в код вставляешь m106/107? Это же, наверное, геморно.
По поводу лазера. Спокойно можешь поднимать ток до тех пор пока на лазере не будет около 3 вольт, но не более. Правило действует для всех двд лазеров.
Крутит медленно, ибо редуктор, хотя на тубе где-то видел министанок на нем.
Как раз заказал. А на z рельсы. А еще вторую швп. А еще норм шпиндель. Первый станок не оч вышел, щас с умом пытаюсь подойти, делаю в солиде модель. Затратное хобби кароч.
Использую питоновский скрипт, взятый отсюда:
http://fablabo.net/wiki/Raster2Gcode
Код довольно простой - открывает картинку, перегоняет ее в заданый DPI и потом в жкод. Лучше предварительно ЧБ изображение перегнать в 1-битное.
Бампану поделием
Хочу сделать фрезер с ЧПУ из хуевенькой прюши, какие подводные камни?
Есть ли станки с KNX интерфейсом?
Что-то в первый раз про такое слышу. Мач3 в модбасс умеет и где-то видел даже специальное расширение на ЮСБ-ЛПТ
Пацаны есть необходимость собрать чпу чтобы по оси У можно было 100кг поднимать. Я так понимаю что китайская серва не вариант, нужно что то посерьезнее и с редуктором, правильно?
Не знаю, что конкретно стоит в струйниках, но вообще это называется "оптические датчики линейных перемещений", или просто оптические линейки.
http://ru.aliexpress.com/item/China-high-precision-linear-encoder-grating-ruler-linear-scale-300mm-5micron-linear-scale/1550404505.html?spm=2114.03020208.3.55.2ppYlf&ws_ab_test=201407_1,201444_5,201409_1
Можно ли работать на станке не через math и подобный софт а напрямую подавая Гкод на контроллер?
мимоньюфагвчпу
мимоньюфагвчпу
>годная рельса
>по Z капролоновая втулка
Как то странно это все выглядит. Как кстати ремень натягиваешь? Или он у тебя не кольцевой?
Анончики, как думаете будет данная идея работать? если нет, то почему?
Суть:
Для небольшого стенда нужно сделать подвижный столик. И есть идея обойтись без направляющих, вместо них использовать два ходовых винта. Винты будут проточены под подшипники, ну и соответственно сидеть тоже на подшипниках будут, чтобы винты параллельны были. Передача с шд будет через зубчатый ремень, для синхронизации.
Пикрил- красным столик, желтым гайки, черным ходовые винты.
Суть:
Для небольшого стенда нужно сделать подвижный столик. И есть идея обойтись без направляющих, вместо них использовать два ходовых винта. Винты будут проточены под подшипники, ну и соответственно сидеть тоже на подшипниках будут, чтобы винты параллельны были. Передача с шд будет через зубчатый ремень, для синхронизации.
Пикрил- красным столик, желтым гайки, черным ходовые винты.
У таких конструкций главная проблема - перекос, при разбеге моторов-винтов, в микромасштабе это приводит к простым клинам, в макромасштабах - к выгоранию приводов, драйверов, изгибанию винтов и прочим радостям.
Использовать один мотор, а винты синхронизировать механически - зубчатым ремнем или шестернями.
Все равно заклинит.
Не проскочит - не заклинит.
С шестернями такая конструкция попадалась мне в механизмах.
Это старенькое фото. Сейчас механизм несколько переделан.
>по Z капролоновая втулка
Хотел сделать каретку из фторопласта, но после отказался от этой затеи и использовал механизмы от CD привода. Заказывать рельсу для оси Z как-то не хочется.
>Как кстати ремень натягиваешь?
Ремень был надет на пропиленный болт, затем придал ему необходимое натяжение и затянул гайкой.
Как-то так суппорт выглядел полгода назад. Движки самые нищебродские.
Я тут наткнулся на X-Carve - опенсорс фрезер с предусмотреной конструктивно возможностью сделать машину любых вменяемых габаритов.
https://www.inventables.com/
Полный кит стоит ~930 баксов.
Но, судя по внешнему виду, его вполне возножно собрать самостоятельно из деталей (профиль AL-3060-8 или даже AL-2040-6, движки NEMA17/23 и т.п.) и закупать кит не обязательно.
https://www.inventables.com/
Полный кит стоит ~930 баксов.
Но, судя по внешнему виду, его вполне возножно собрать самостоятельно из деталей (профиль AL-3060-8 или даже AL-2040-6, движки NEMA17/23 и т.п.) и закупать кит не обязательно.
О, круто, тред еще жив- а то я хотел новый создать
Что дам делать то- купить профиля и нарезать. На тыщу вечнозеленых и получше железа можно купить. И это без электроники, я так понимаю?
Бампану своей поделкой.
Что дам делать то- купить профиля и нарезать. На тыщу вечнозеленых и получше железа можно купить. И это без электроники, я так понимаю?
Бампану своей поделкой.
Напомните пожалста, есть ли чего на данный момент дабы подключить CNC с контроллером который LPT к ноутбуку, желательно чтото похожее на ардуинку+марлин кой в 3д принтерах используется. Тоесть конечно можно самому с ноля поправить и подключить но может есть где инфа чтоб время сэкономить ...
3д-принтер уже собрал, но хочется большего, к тому же по механике на CNC тоже все есть двигателя, каркас, контроллер вышеозначенный ...
3д-принтер уже собрал, но хочется большего, к тому же по механике на CNC тоже все есть двигателя, каркас, контроллер вышеозначенный ...
Движки->драйвера->плата развязки(брэкаут борд)->LPT
Ну вот собственно эта часть есть, вопрос можно ли на вход(ЛПТ) ей с какой ардуинки подать сигналы,есть ли прошивка/ПО для работы с ней
Так ардуина же через юсб работает, разве нет? Нафиг ЛПТ?
Ну так в том и дело, у меня есть контроллер ШД который на вход принимает ЛПТ, а компьютеры все - ноутбуки, у которых лпт отвалился еще в прошлой эпохе, хотелось бы без красноглазия это все соединить в кучу. Заодно г-коды чтоб парсило может без нагрузки компьютера.
Спасибо, посмотрю, похоже это мне поможет, по схемной части там никакой я так понимаю сильной развязки ненадо ? Разве что где-то распиновку найти что откуда/куда подключать.
Как настраивать поделку собираешься?
Токарную бабку по чем брал?
>Ну вот собственно эта часть есть, вопрос можно ли на вход(ЛПТ) ей с какой ардуинки подать сигналы,есть ли прошивка/ПО для работы с ней
Если с ардуинки то помимо GRBL был протокол Modbus, вроде как на официальном форуме Mach3. Легко гуглится короче.
Почему Мач3? Потому что на промышленном оборудовании в основном встречается эта программа.
Алсо изначально Мач3 работает только с ЛПТ портом (либо PCI/PCI-e контроллером) но где-то читал что есть какое-то расширение позволяющее работать с ЮСБ контроллером.
Ну еще Мач3 не работает под х64 операционными системами.
Сам сделал епта. Первый блин комом- посадка на валу под подшипник была слишком тугой, при установке подшипник встал неровно, поэтому пришлось на эрозионном разрезать. Ну тут пофиг в принципе- надо будет- выпилю другой корпус. Вышло, кстати, дешевле чем у китайцев. ТУТ ЕСТЬ НУЖДАЮЩИЕСЯ В 4Й ОСИ?
Тут вроде и без 4й оси все замечательно работает:
Интересна сама наладка и настройка подобного станка
В маче добавляешь поворотную ось, ставишь ноль по z по центру поворотной оси, делаешь программу с индексной или continuous(хз как по русски) обработкой и поехали.
Из лего прикольный, конечно, станок, но бесполезный, если, конечно, не собираешься зарабатывать на жизнь резкой поролоновых бюстов.
Из лего прикольный, конечно, станок, но бесполезный, если, конечно, не собираешься зарабатывать на жизнь резкой поролоновых бюстов.
Та не, лол. Лего это так, для примера.
В планах приделать подобную токарную бабку на подобную конструкцию.
Но это после наладки самодельной электроники ибо сбоит.
Заебца. С рельсами по бокам не было проблем? Как выставлял?
где можно найти такие алюминиевые листы?
>Как выставлял?
Штангенциркуль + подгонка
>С рельсами по бокам не было проблем
С рельсами гемора не особо. Один раз метчик сломался и застрял.
Хотя некоторые проблемы даже сейчас имеются - слабые шаговые двигатели.
Алюминиевых листов тут вообще нет, все из стали
Некоторые детали покрасил краской под хром чтобы не ржавело. Другие пока еще не успел.
>где можно найти такие алюминиевые листы?
Видел алюминиевые профили в местном строймагазине, но выгоднее и надежнее будет из стальных труб и уголков. Из алюминиевых профилей толщиной в 1мм разве что 3D-принтер собирать имхо.
Боковины портала тоже из стали? Не слишком длинные они?
Высота боковин 225 мм, изначально вырезались из стали толщиной 3мм на плазме.
Конструкция изначально рассчитывалась под другие рельсы, высота от крайней нижней точки каретки оси Z раньше по проекту было около 70-80мм сейчас 110мм примерно.
Ход оси Z около 85-90мм. Это все что можно было выжать из направляющих CD-привода
Я б сказал миллиметров 400-500 у них высота. Может, ты высоту основания имел в виду?
Основание станка сделано из уголков 25х25 длинной 420мм
Труб 40х40 длинной 290мм
и пластин толщиной 2мм (покрашены в оранжевый) длинной 420мм
Размеры основания 300 х 420 мм
Труб 40х40 длинной 290мм
и пластин толщиной 2мм (покрашены в оранжевый) длинной 420мм
Размеры основания 300 х 420 мм
Анон, у меня пара вопроса:
1. Где закупаетесь фрезами?
2. Есть ли программы Управления с открытым исходным кодом ,или с возможностью написания собственного драйвера? Ибо я решил положить болт на лпт и заюзать юсб.
1. Где закупаетесь фрезами?
2. Есть ли программы Управления с открытым исходным кодом ,или с возможностью написания собственного драйвера? Ибо я решил положить болт на лпт и заюзать юсб.
1)али где же еще. ну можешь купить на рынке советского быстрореза на пробу.
2)http://ru.aliexpress.com/wholesale?catId=0&initiative_id=SB_20151016134054&SearchText=cnc+board+usb
>2)http://ru.aliexpress.com/wholesale?catId=0&initiative_id=SB_20151016134054&SearchText=cnc+board+usb
Нет, помучатся хочу наверно, собрать из говна и палок, с минимумом затрат.
Собирал на контроллерах 12С509 или 12С508 не помню точно. Давно это было.
Там автор еще вариант на других контроллерах предлагал(12F629 кажется, из которых я потом реле времени наделал), но на них совсем не завелось.
А на 12С509 вместо обещанного на схеме DIR - автор платы зашил Enable (выключение сигналов с контроллера) Пришлось допиливать напильником.
Ну и там какие-то ключи чтобы в обратную сторону ШД крутить.
Всякие микрухи логики вроде ТМ7 найти так не удалось.
Если бы собирал электронику сейчас - купил бы на али какой нибудь простенький контроллер за 500 рублей, как анон выше советует и не парил бы мозг и время. Скупой платит дважды да и цены вполне демократичные, а пока ты отладишь свою электронику - потратишь вдвое больше времени и денег, надо ли тебе это - решай сам.
P.S. ШД должны к управляющей плате через драйвера подключатся дабы не пожечь. В моем случае это были ULN2003AFG которые шли в комплекте с ШД . Но можно и на мосфетах спаять.
-кун
P.S.S.
Если не по нраву LPT - Есть еще вариант заюзать спец контроллеры вроде такого http://cncrouter.ru/forum/index.php?s=20e6a2caab0143373fa30ef685453c14&showtopic=437
Ну или с рипрапа какого (Не вникал особо что там у них как относительно электроники, если кто в курсе пусть поделится).
Тогда станку и компьютер ненужен будет - программу приносишь на флешке.
Если брать электронику под мач- драйвера по 350р на сколько нужно осей плюс плату развязки за 500(под ЛПТ) или 1500(под юсб). Если под ардуину- ардуина рублей 500(хотя наверное и дешевле есть) и изидрайвер по 100р. Ну хз, ребят, это дешевле 300 мм ШВП. Хотя может вы тут все радиолюбители дохуя.
На электронику пока болт, нужно прогу с открытым исходником чтоб на нее плагин usb-hid сваять. Собираюсь избавится от физических драйверов, и с выхода контроллера непосредственно на усилитель посылать управляющие 1 и 0. Для начала собрался на степперах от дисковода 3.5 запилить, и тут сразу вопрос образовался, напруга на обмотки постоянно подается или n временными импульсами только чтоб шагнуть?
На шаговых моторах из комплекта к ардуине (на драйверах имеется светодиодная индикация) напряжение подается на одну/две обмотки подается постоянно и выглядит примерно так:
0.0.0.1 - 0.0.1.1 - 0.0.1.0 - 0.1.1.0 - 0.1.0.0 - 1.1.0.0 - 1.0.0.0 - 1.0.0.1 - 0.0.0.1...
Делается это например для того чтобы во время паузы ты не сдвинул координату.
Анонасы, хочу вас спросить по такой теме. Вот чтоб обработать на станке хурму, нужно сначала програмой просчитать прямолинейную траекторию, при этом траектория в ж коде будет ломаная(-точность), потом ж код еще преобразуется в ступенчатое перемещение от шаговых двигатель(тоже -точность). А есть ли такая тема, что прога просчитывает не "ломаные" траектории, а ступенчатые, со ступенькой в шаг шагового двигателя? Тогда можно отказаться от повторного просчета.
> Вот чтоб обработать на станке хурму
Заморозь ее, иначе все в брызгах будет.
Может он скалпилем её обрабатывать будет со соростью 3мм/сек?
>Бампану тред. Анон, который давно выкладывал фото своего охуенного станка, способного выдержать бомбардировку, ты тут?
наверно да
>со соростью 3мм/сек
Поясни.
У тебя на цнц-клабе нет темы? Или может блога какого-то с фотками? Да и пару вопросов по конструктиву есть.
Чот бред какой-то. Траектория не всегда прямолинейная- есть g2 и g3. Деление может быть разным- 1/2 или 1/16 шага, например. Какие-то ступенчатые траектории охуеть вообще. Как будто ты эти траектории руками на бумаги считаешь.
Чот бред какой-то. Траектория не всегда прямолинейная- есть g2 и g3. Деление может быть разным- 1/2 или 1/16 шага, например. Какие-то ступенчатые траектории охуеть вообще. Как будто ты эти траектории руками на бумаги считаешь.
Да хули, блядь я тут пытаюсь концепцию станка и по для него придумать. Но блядь это пиздец как сложно. если с электроникой могу как-то разобраться, то по как писать вообще понятия не имею. Ну есть допустим в ж коде траектории, как высчитывать движения приводов имею самые смутные представления. Найти бы готовую прогу, но чтоб собственный драйвер для станка привернуть. ЛПТ у меня нет, вот что. Драйверов степеров и нормальных степеров тоже нет. Накопал инфы по программной имитации usb для МК. Вот подумал, что если управлять станком путем частой отправки пару байт с компа на выходы контроллера. Но не знаю я нужного по. Почти все через лпт, без исходников, да еще и платное. А новое я не напишу никак, слишком сложно.
Велосипед изобретаешь, в общем. Вот глянь- может полезное что увидишь, он там плотно с драйверами и по занимался, если мне память не изменяет. И на харбре читал статью, где чел станок делал- вроде и по для него писал.
есть тема. rustech ник.
но у меня конструкция не очень удачная.
Меееедленно.
Почему?
Потому что 3мм/сек
Нашел. А что неудачного- большая масса? Что по поводу схемы можешь сказать?
васятка есть такая хуйня как полушаговый режим.
но это касаеца восновном точных шаговиков где 100-200 шагов на оборот.
помоему драйвер для шаговика лучше пилить самому. не особо сложно в конечной реализации и по деньгам сплошной профит.
но главное ты выиграеш в конечной реализации, а именно каму то надо тягать фрезу, а камуто всеголиш голову 3д принтера - нагрузки на порядок отличающиеся как и требования к скоростям перемещения.
только школьнег думает если хуйнуть побольше оборотов то можно и падачу поболя поставить) тем самым вырастет скорость резания)))
вот скажи мне нахуя изабретать виласипед?
ты хоть раз фрезернай станок видел?
там стол двигаеца по х z, а по у фреза.
в твоей конструкции надо двигать не каретку(арку) а стол.
1. жесткость станка - ты не представляеш какая это ебля порой понять что у тебя резанирует даже на сраной такарке - или резец или сама деталь ебешся ебешся - потом хоп ога вчерась резал конуса забыл подтянуть.
2. это чпу головой думай какой толщины жгут проводов от двигунов датчиков и прочей нужной и порой необходимой хуйни ты будеш тягать - разъебаные разъемы переломанные провода через 3к проходов взад в перед...
3. стол всетаки проще двигать.
ай пиздю стол по x у тое верх низ и лево право, а фреза по z вперед назад
Я надеюсь, что ты не rustech. Стол(в схеме с подвижным столом) двигается по х и у. Горизонтально-фрезерные не рассматриваем. По z- фреза вверх-вниз. В моей(портальной схеме) надо перемещать портал(это называется портал, а не каретка и не арка). Про кабель-канал ты, очевидно, никогда не слышал. Стол, может, и проще двигать, но в схеме с подвижным столом есть свои недостатки, и я выбрал портальную. Так что пиздуй отседа с такими комментариями.
Бля а если драйвер для 3х шаговиков на 1 контроллере апилить, он будет успевать обрабатывать сигналы с лпт?
недостатки я хз. активно на нём не работаю, хоть и настроил почти. сейчас систему вытяжки пилю, времеги нет, женилчя,ребёнокбудет, да и стоит он у родителей.
по поводу схемы твоей, движки по х ставь не простые шаговики, на пурелоджике глянь, которые шаги не пропускают, драйвера уже на них. а то при пропуске шагов одного шд ось перекосит и заклинит. ось y- я бв сделал три профиля вместо двух(на которых у тебя рельсы) или из пластин п-образный профиль сделал, рельсу хотябы верхнюю не на боковую плоскость, а на верхнюю. по z- рельсы переместил бы на пластину шпинделя. вродн так.
а вообще на форуме лучше поспрашивай, наверно, там народ разбирается.
Ясно, приму к сведению. А на форуме я уже поспрашивал, дали несколько полезных советов, так что это не первый вариант уже. Жду заказанный люминь, начну пилить, как привезут. Еще пришла мысль из остатков железок лазерный гравер сделать. Тут кто-нибудь такой делал?
Ты охуел из ДСП делать? Фанерку бы уж финскую взял.
блядь, русскому хуесосу лишь бы говном все обмазать, чтобы лучше работало. Современные устройства рассчитываются на работу без смазки
дарова чпушники, самый клёвый чпу это рука манипулятор, дискас
Ага. Вставить в руку шпиндель и збс будет.
Угу, а системы автоматической смазки на станки для красоты ставят. Что еще спизданешь?
Почему-то мне захотелось что анус твой рассчитан на работу без смазки.
Лазера на 500 мВт хватит для выжигания по пластику?
для выжигания сетчатки хватит
Ну а чем надо выжигать?
Должно хватить, но там еще цвет материала влияет. Ты тоже делаешь лазерный гравер?
бери трубу ватт на 80. точно хвати:-)
Аноны, начальник выделяет 8000 баксов на cnc станок. Что можно подобрать за эти деньги более менее. Хочется и люминьку обрабатывать и точно мелкие деталюшки.
Напишу сюда. Продолжение из ньюфаг-треда.
Копир так до конца и не разобрал. Зато отмыл и притащил домой некоторые части, а именно двигатели.
Скажите, насколько они годны в качестве деталей для чпу станков?
Вот мотор от сканера. Не обычный шаговик, а серво. Модель - DF80FT10.
Копир так до конца и не разобрал. Зато отмыл и притащил домой некоторые части, а именно двигатели.
Скажите, насколько они годны в качестве деталей для чпу станков?
Вот мотор от сканера. Не обычный шаговик, а серво. Модель - DF80FT10.
И вот главный двигатель. DR-6236-014.
Готовая сборка с драйвером.
Драйвер на радиаторе - SLA6022, он управляется от LB1823 на плате, судя по даташиту - какая-то йоба.
Управляется вся эта конструкция от 5 контактов - +24, +5, С, SG и PG. C - очевидно, clock, а sg pg это signal (+5) и power (+24) gnd соответственно. Т.е. подаем питание и радостно тактируем.
Годнота?
Вот фото его платы снизу.
Бонусный хлам - большой соленоид, в который аки детонатор вставляется/втягивается сердечник, мелкий традиционный принтерный соленоид с рычажком и очень длинный высоковольтный провод, который использовался одновременно как для питания лампы экспонирования, так и как натяжитель для механической системы.
osteogenesisLooking at the human body he found what we now call bacteria in the fluid taken from his mouth In the said matter there were many very little living animalcules very prettily moving.Causes a.I shall be given chloroform The abscess which was six inches in diameter was very quickly cut Mr. [url=http://buykamagrasafely.com]kamagra oral jelly 100mg reviews 225[/url] Third Law For every action there is an equal and opposite reactionultrasonography US US Diagnostic technique that projects and retrieves highfrequency sound waves as they echo off parts of the body.exercise capacity and min walking distance p. [url=http://clomiphene60pills25mg.com]clomid by avents[/url] A.Diagnosis see FigureWhat is the function or purpose of primary emotions What is the theme or signal theyre sending to us Knowing these themes or meanings may help us use emotional information but there are a number of other steps that we need to take.Processing of tRNA in prokaryotes and eukaryotes.route the authors found that only intranodal injection resulted in efcient antitumor immunity.He works every day and has been on his current job for years.These electrons are free to move within the metal and specifically can move in response to an electric field including the electric field of a light wave. [url=http://buyisotretinoinonline.com]buy isotretinoin acnetrex[/url] If AFib develops at any time treat accordingly see discussion on AFib.cor pulmonale Failure of the right side of the heart to pump a sufcient amount of blood to the lungs because of underlying lung disease.The patients medical history is most helpful look for vomiting gastric drainage diuretic therapy and so on.Replacement of traditional lms with digital equivalents I.pleurisy pleuritis Inammation of the pleura. [url=http://shopbestmedrxed.com]super cialis 40 mg[/url] Mrs.Prostatic stone therapy The role of prostatic calcification is unclear in the etiology of CPCPPS.et al.mesentery Part of the double fold of peritoneum that stretches around the organs in the abdomen the mesentery holds the organs in place. [url=http://cialisdose.com]sam's wholesale generic cialis[/url] It is said that Agnodice cut her hair and dressed as a man to qualify as a general physician.et al.Information was also sought from regulatory agencies.
Кто ж знает, годнота или нет? Сделаешь и расскажешь, как оно. Я чот не ожидал, что в копирах серво используют.
Да я пока планирую хотя бы мини-выжигатель по дереву лазером собрать, а потом уж браться за что-то большее. С этого аппарата налутал весьма много стальных осей, в т.ч. небольших. Мелких двигателей у меня прилично, драйверов на платах от принтеров куча, шестерней несколько килограмм, ардуина в наличии, так что все основное есть. Осталось надыбать деревяшек для шасси, найти время и преодолеть лень.
>Я чот не ожидал, что в копирах серво используют
Вот пикрилейтед пару фото того аппарата в процессе разборки, думаю что мощных пневмоцилиндров и полцентнера весу ты тоже не ожидал от копира, как и я ранее. "Картридж" имеет размеры и вес обычного современного принтера, и даже в нем есть двигатель, использовавшийся для засыпки тонера, правда то обычный коллекторник. Таких монстров давно не делают, в свое время стоил как машина.
Агрегат, однако. Купил или списанный достал? Я тоже лазерный гравер пикрилейтед делаю- большинство деталей уже отфрезеровал, потом буду лазер из двд колхозить.
На работе списанный разбирал. Он - как ламповый телек, стоит как памятник, пока его кто-нибудь не разберет, его втроем тащить нужно из-за габаритов и веса, если целиком. Останки уже выкинуты, все довольны - у меня куча деталей, у пользователей помещения - свободный угол.
Тоже буду лазер от двд использовать, только хочу попробовать для упрощения механики применить штатный механизм фокусировки (линза с магнитом и катушками), как оно в двд изначально. Подразумевается, конечно, что толщина заготовки весьма ограничена.
А над регулировкой мощности лазера думал? Вроде двумя способами можно- или двигать его по z или драйвером менять ток. Ну это, в принципе, опционально- если есть желание картинки черно-белые гравировать.
Зацени, анон, что получилось. Осталось лазер сделать и повесить на гравер.
сколько ват планируешь?
Ну ты выдал- ватт. Сначала из двдшного диода сделаю- там, вроде, около 250 мВт. Потом, возможно, куплю модуль с 500 мВт диодом. У амеров самоделки видел с 2Вт лазером, но там, наверное, и цена неправославная.
Думаю, проще управлять током через полевик.
Ты охуенен. Мне о таком и мечтать нельзя, только дерево, только ножовка.
Расскажи про электронику, что ты использовал? Мозги сам писал или купил что-то готовое с софтом?
Драйверы и плата развязки остались от роутера- купил для него получше. Думал ардуину использовать, а то валяется без дела, да и изидрайверз стоят копейки, но чот передумал.
>>Мозги сам писал или купил что-то готовое с софтом?
Все уже украдено написано до нас. Ломаный мач наше все. Кстати, если есть необходимость, могу выпилить тебе детали.
>>Мозги сам писал или купил что-то готовое с софтом?
Все уже украдено написано до нас. Ломаный мач наше все. Кстати, если есть необходимость, могу выпилить тебе детали.
Сколько такая йоба будет по времени фрезероваться из доски 420х330х50? И собственно сколько будет стоить, если в какой-нибудь конторе заказать?
https://grabcad.com/library/tele
https://grabcad.com/library/tele
Долго короче, да? Больше 5 часов даже из сосны.
Много отчего завист.
На глаз тебе никто не скажет.
Как-то натыкался на сайт, симулирующйи процесс обработки детали по УП. Там можно было указать данные инструмента и станка. Погугли, если хочешь.
Не очень долго- там особо нечего фрезеровать. Проблема в том, как ее крепить на станке. Заказать в конторе- цену вломят будь здоров, не сомневайся. Как вариант, посмотреть на цнц-клаб, есть ли рядом с тобой кто-нибудь с подходящим по размерам станком. Но ебко все это.
Так, а если самому станок собрать для данной цели, реально ли допустим в 100к уложиться, или даже поменьше?
Сколько кстати запросят? Больше двух тысяч?
В принципе, реально. Но надо иметь нормальное рабочее место, сварку, инструмент и, очень желательно, доступ к пром. оборудованию, так что лучше сразу реально оценить возможности.
Анон, откуда мне знать, сколько контора в твоем городе возьмет за такую работу? Найди объяву, позвони да узнай. Но вот с меня за то, чтобы разрезать ал. плиту на три куска двумя резами на плазме взяли 500р. У тебя работа не в пример более сложная. Я б запросил 3-4 т.р. Ты откуда, кстати?
Анон, откуда мне знать, сколько контора в твоем городе возьмет за такую работу? Найди объяву, позвони да узнай. Но вот с меня за то, чтобы разрезать ал. плиту на три куска двумя резами на плазме взяли 500р. У тебя работа не в пример более сложная. Я б запросил 3-4 т.р. Ты откуда, кстати?
Видимо придется разрушить свои влажные мечты.
Хотя вот такая йоба (https://www.inventables.com/technologies/x-carve) в макс. комплектации выходит 90к, но без доставки.
Я с ДС2. Хотя 3-4к вполне приемлемо, но не знаю - чего-то хочется поменьше.
А, это на роликах станок? Думаю, оно того не стоит. Для начала разумно, конечно, узнать в местных конторах. Напиши тогда потом, что почем, мне самому интересно стало. Но изготовление штучного изделия не может быть дешевым в принципе.
>А, это на роликах станок? Думаю, оно того не стоит.
Понятия не имею - я вообще не смыслю в теме. На YouTube есть пара видео но судя по всему рекламные - вроде как справляется с задачей.
>Для начала разумно, конечно, узнать в местных конторах. Напиши тогда потом, что почем, мне самому интересно стало.
Ну если соберусь узнать конечно, а то думаю что сольюсь.
>Но изготовление штучного изделия не может быть дешевым в принципе.
Ну если я партию в 10 штук закажу, дешевле на штуку выйдет?
Конечно, дешевле.
А хули там стоит 90к? Профиль или кусок ДВП?
Я ж не разбираюсь. Увидел на YouTube, и загорелся. Вот и спрашиваю можно ли заиметь станок для моей цели за не очень дорого.
Да в этом треде делали станки из совковых тумбочек, запили из профиля и дерева себе станок, хули как этот?
Руки не очень прямые и ленив а то без станка бы обошелся и вручную делал.
А зачем тебе гитара, если руки кривые? Ляг тогда и умри нахуй.
Чего злой такой? Сготовыми деревяшками уже намного проще.
Я НЕ ЗЛОЙ ПИДАР БЛЯДЬ МРАЗЬ СУКА РУКИ У НЕГО КРИВЫЕ МОЙ ДЕД ВЕТЕРАН ВОЕВАЛ У НЕГО РУК ВООБЩЕ НЕТ НО ОН ЗАНИМАЕТСЯ РУКОДЕЛИЕМ ПИДАР
Выпей чаю.
Чел, как же он может заниматься рукоделием, если у него нет рук?
Блять анон, ну чтож ты делаешь. Такие то рельсы, и как хуево все остальное.
Во-первых, шаговики и ремни- сразу нахуй. Бери сразу ШВП и стойки с подшипниками под них.
Во-Вторых, портал хлипкий, "зашей" заднюю стенку. Пикрил- кривовато, но думаю ты поймешь.
В-третьих, ось Z совсем мегахлипкая.
Ну и наверное по хорошему сделал бы его из алюминия, покурив перед этим форумы, типа cnc-club, chipmaker. Почему алюминий? Потому, что даст нужную жесткость при меньшем весе.
Время охуительных советов? Откуда только такие советчики лезут? Видно, что бюджет небольшой, делается из того, что доступно даже электроника самодельная. Нет, надо вылезти с советами купить швп, хивиновские рельсы, сервомоторы и лидшайновские драйвера. Если б такие советчики денег высылали на покупку, я б еще мог понять, но такого не наблюдается. Как говорится "Сказал, как в лужу пернул". А все твои замечания становятся очевидными при первом запуске станке, так что нахуц не надо их озвучивать. Хотя рельсы из общей картины выбиваются, да, половина стоимости станка, наверное.
Ну просто твой станок как то сильно не суразно смотриться. Вшатать дохуя денег на рельсы, и поставить максимум уебищную ременную передачу и хилые двигателя. Я бы баланс сместил немного в другую сторону- двигателя помощьнее, а направляющие по слабже. Двигателя можно снять со старых матречников, или на барахолке уже снятые с тех самых матричников купить.
Аноны, хочу купить готовый чпу фрезер. Думаю брать тут - omiocnc.com . Как считаете, нормальные станки, может кто брал, тогда бывают ли проблемы с таможней?
Это не мой станок лол. Просто раздражают советчики, у которых не спрашивали советов.
Вряд ли тут есть люди, которые заказывали готовые станки. Лучше спроси на цнц-клаб, почитай отзыва про контору в интернете и про доставку грузов из китая. Вообще, мне это видится лотерей- может и нормальный станок пришлют, а может говно. Хотя читал, что если китайцев постоянно контролить(ну хотя бы заставить сфоткать станок), то делают нормально. В сторону пьюрлоджиковских не смотрел?- да, китайский оверпрайс, но с поддержкой должно быть получше.
Вряд ли тут есть люди, которые заказывали готовые станки. Лучше спроси на цнц-клаб, почитай отзыва про контору в интернете и про доставку грузов из китая. Вообще, мне это видится лотерей- может и нормальный станок пришлют, а может говно. Хотя читал, что если китайцев постоянно контролить(ну хотя бы заставить сфоткать станок), то делают нормально. В сторону пьюрлоджиковских не смотрел?- да, китайский оверпрайс, но с поддержкой должно быть получше.
Как вариант, можешь купить лазер на 1,2-1,5Вт от проектора A140. На ебее уже запресованные в модуль есть. И в добавок к нему стаб докупить или собрать.
Я брал себе вот такой модуль http://www.ebay.com/itm/2W-445nm-M-Type-M140-Blue-Laser-Diode-In-Copper-Module-W-Leads-/170955273487?&_trksid=p2056016.m2516.l5255 и питальник к нему http://www.ebay.com/itm/DC-DC-Buck-Converter-Step-Down-Module-LM2596-Power-Supply-Output-1-23V-30V-/400749241579?hash=item5d4e8424eb:g:W8IAAOSwQItT12YK . Но почему то dtr-lpf перестал в россию слать. По хорошему конечно нужен стабилизатор тока для лазера, но я так использую, только резистор последовательно с лазером довесил на 0,5 Ом. Года два назад все счастье обошлось в 2,5Круб + 300руб очки защитные. Если будешь ставить лазер, обязательно очки бери!!!
>Лучше спроси на цнц-клаб
Про китайские станки лучше не спрашивать. Их там обсирают не отходя от кассы.
Спасибо за подсказку. А я уже думал фиолетовый модуль на 500мВт брать. Какие вообще ощущения от использования? Про очки понятно- да и вообще не стоит смотреть на лазер оставшимся глазом.
Там проскакивали темы про китайские станки- можно прочитать, чтобы составить о них мнение.
Там проскакивали темы про китайские станки- можно прочитать, чтобы составить о них мнение.
Из ощущений могу сказать, что это почти единственный нормальный вариант. Пробовал с ИК играться, т.к. они дешевые, но сильно обломался, т.к. их невозможно свести в маленькую точку.
Особенности именно полупроводниковых ИК лазеров, "излучатель" у них больше, что не позволяет мелкую точку получить.
Фиолетовый лазер, если речь о 405нм идет, возможно тоже очень неплохо жечь будет, и даст весьма неплохую мелкую точку в фокусе, но я их не пробовал.
Но опять таки, жечь и выжигать получиться только дерево и всевозможный пластик.
Вот еще пару картинок для примера.
-кун
>они дешевые, но сильно обломался, т.к. их невозможно свести в маленькую точку.
А использовать для фокусировки линзы не?
Мда
Тот продавец на ебэй, похоже, больше не работает. Так что я в раздумьях- или искать варианты на ебэе или купить фиолетовый 405нм модуль у китайцев. То, что такие лазеры только для гравировки, понятно- для большего нужны совсем другие ватты.
Перечитай ещё раз, внимательно! Вот тебе пикрил. Меньше определённой точки ты его никак не соберешь, и зависит это от самого излучателя.
>Перечитай ещё раз, внимательно!
Перечитал, внимательно.
Почему бы не использовать линзу? Ну или пару линз?
>Меньше определённой точки ты его никак не соберешь, и зависит это от самого излучателя.
Это какое-то особое свойство лазера, или что?
Свет от лампы блядь накаливания я могу в сколь угодно маленькую точку собрать, а от лазера не могу? Поясни.
>Почему бы не использовать линзу? Ну или пару линз?
Там и так линза для фокусировки используется. Меньше линз- меньше потери, так же не забывай, что оптика не дешёвая.
>Это какое-то особое свойство лазера, или что?
>Свет от лампы блядь накаливания я могу в сколь угодно маленькую точку собрать, а от лазера не могу? Поясни.
Про лампу не понял. Как ты её в сколь угодно малую точку соберешь? Нет, может использую хуеву гору линз ты все таки добьешься точки, только мощность куда то съебнет.
Следуя твоей логике, можно галогенку использовать. Она в фокусе тоже жгет, но почему то никто ими не режет, наверное потому, что собрать в сколь угодно малую точку не могут.
>Следуя твоей логике, можно галогенку использовать. Она в фокусе тоже жгет, но почему то никто ими не режет, наверное потому, что собрать в сколь угодно малую точку не могут.
Собрать ВЕСЬ свет галогенки - проблема. Потому, что во все стороны светит.
А в лазере все фотоны ориентированны одинаково, когерентны.
> Свет от лампы блядь накаливания я могу в сколь угодно маленькую точку собрать, а от лазера не могу? Поясни.
Отдалив лампу на сколь угодно большое расстояние, ага. Или родив лампу-точку со сколь угодно малыми размерами.
>шаговики и ремни- сразу нахуй.
Нормальные шаговики стоят примерно чуть дешевле рельс. (900 руб.)
>Двигателя можно снять со старых матречников, или на барахолке уже снятые с тех самых матричников купить.
Легче сказать чем сделать, не нашел нигде.
Кстати рельсы мне обошлись в ~1300 вместе с доставкой за 300мм MGN12 (брал аккурат когда рубль ниже плинтуса упал. В июне они уже дешевле стоили);
И ~2300 руб за пару 400мм MGN12, брал когда уже подешевели.
>портал хлипкий
ВНЕЗАПНО нет. Чтобы погнуть их надо приложить немерено усилий. Если надо будет дополнительно укреплю ребрами жесткости
>В-третьих, ось Z совсем мегахлипкая
Аналогично. Все детали из стали толщиной 3мм изготовлены, а направляющая вынута из старого DVD привода. На нормальную денег не хватило
>Бери сразу ШВП
>направляющие по слабже
Первый вариант станка хотя если честно он разве что как 3D-принтер бы сгодился был из профилей изготовлен из металлопроката толщиной в 1,5мм, даже направляющие из тех-же профилей. И простейшая винтовая передача из шпилек.
Надо ли говорить что это дело люфтило в пределах 5мм и шевелило мордой крайне долго - на перемещение координаты на 10мм уходило 5-6 минут времени.
>сделал бы его из алюминия
Не сделал бы, весь металлолом обошелся мне в нихуя рублей. Да и вообще довольно мягкий метал. Вкусовщина короче - каждый дрочит так как хочет.
>при меньшем весе
Сомнительное удовольствие для стационарного станка. Вот этот товарищ вообще в граните направляющие закрепил: http://www.youtube.com/watch?v=6GND7PurUFg
Кстати да, шевелил в тестовом режиме осями. Портал двигается очень тяжело. Приходится поднимать напряжение на двигателях.
Алсо по станку - к сожалению пока нет времени заниматься им. Электроника более-менее настроена.
Диванный гитармейкер, что писал выше на связи.
Вот нужно станку вырезать мою йобу 5 часов. Но ведь все знают что длительная работа это плохо и движку может стать плохо. Или пока он по разным координатам катается, движок успевает отдохнуть?
А если станку куб собрать и накрывать им, чтобы не пылили по помещению. Это плохая идея, или нет?
Вот нужно станку вырезать мою йобу 5 часов. Но ведь все знают что длительная работа это плохо и движку может стать плохо. Или пока он по разным координатам катается, движок успевает отдохнуть?
А если станку куб собрать и накрывать им, чтобы не пылили по помещению. Это плохая идея, или нет?
В ожидании лазера.
Насчет шаговиков из принтера- согласен, из всех принтеров, разобранных мной, более-менее приличным оказался один- его я поставил на гравер. Засада в том, что в нем полный оборот составляет 42(или 48, не помню точно) шагов, и даже в 1/16 режиме драйвера выходит порнография- его придется заменить. Может в сканерах шаговики лучше, но дешевле 1000р я не находил, а за эту сумму можно приобрести nema17. Так что еще раз посоветую тому постеру оставить свои диванные фантазии и охуительные советы при себе.
Я правильно понимаю, что швеллер справа- под 4ю ось?
Движки в процессе греются, но это нормально. Можно на них повесть охлаждение, можно отработать программу за несколько раз с перерывами. Накрывать кожухом, как мне кажется, неудачная идея, т.к. не будет вообще никакой вентиляции. Обычно для удаления стружки используют циклон. Вообще, анон, если тебе нужен только корпус для гитары, нет вообще никакого смысла заморачиваться со станком- потратишь столько, что хватило бы на несколько гитар. Хотя дело твое, конечно.
Насчет шаговиков из принтера- согласен, из всех принтеров, разобранных мной, более-менее приличным оказался один- его я поставил на гравер. Засада в том, что в нем полный оборот составляет 42(или 48, не помню точно) шагов, и даже в 1/16 режиме драйвера выходит порнография- его придется заменить. Может в сканерах шаговики лучше, но дешевле 1000р я не находил, а за эту сумму можно приобрести nema17. Так что еще раз посоветую тому постеру оставить свои диванные фантазии и охуительные советы при себе.
Я правильно понимаю, что швеллер справа- под 4ю ось?
Движки в процессе греются, но это нормально. Можно на них повесть охлаждение, можно отработать программу за несколько раз с перерывами. Накрывать кожухом, как мне кажется, неудачная идея, т.к. не будет вообще никакой вентиляции. Обычно для удаления стружки используют циклон. Вообще, анон, если тебе нужен только корпус для гитары, нет вообще никакого смысла заморачиваться со станком- потратишь столько, что хватило бы на несколько гитар. Хотя дело твое, конечно.
Да мне больше интереса их делать, так как учиться играть лень. Ну и собственно делать лень, вот и пришла мысль со станком.
>Кстати рельсы мне обошлись в ~1300 вместе с доставкой за 300мм MGN12 (брал аккурат когда рубль ниже плинтуса упал. В июне они уже дешевле стоили);
>И ~2300 руб за пару 400мм MGN12, брал когда уже подешевели.
Где брал?
>>портал хлипкий
>ВНЕЗАПНО нет. Чтобы погнуть их надо приложить немерено усилий. Если надо будет дополнительно укреплю ребрами жесткости
Увидел на картинке габариты станка- действительно хватит. По первым фотографиям думал он больше.
>>сделал бы его из алюминия
>Не сделал бы, весь металлолом обошелся мне в нихуя рублей.
Этот факт я упустил.
>Сомнительное удовольствие для стационарного станка. Вот этот товарищ вообще в граните направляющие закрепил: http://www.youtube.com/watch?v=6GND7PurUFg
Это разные вещи. Я имел ввиду подвижные части, портал например. Вес станины только в плюс.
>Насчет шаговиков из принтера- согласен, из всех принтеров, разобранных мной, более-менее приличным оказался один- его я поставил на гравер. Засада в том, что в нем полный оборот составляет 42(или 48, не помню точно) шагов, и даже в 1/16 режиме драйвера выходит порнография- его придется заменить. Может в сканерах шаговики лучше, но дешевле 1000р я не находил, а за эту сумму можно приобрести nema17. Так что еще раз посоветую тому постеру оставить свои диванные фантазии и охуительные советы при себе.
Насчёт шаговиков. Я писал про матричные принтеры. В старых матричных принтерах А3 попадаются пикрил. Так что я не диванный фантазер. А вот в сканерах вообще тухляк.
кун пояснявший про лазеры и оптику
cialis 20mg online login
[url=http://pharmshop-online.com]generic cialis[/url] cialis dosage side effects jump to
<a href="http://pharmshop-online.com">generic cialis</a> - cialis.com
how to buy cialis online
[url=http://pharmshop-online.com]generic cialis[/url] cialis dosage side effects jump to
<a href="http://pharmshop-online.com">generic cialis</a> - cialis.com
how to buy cialis online
>Я правильно понимаю, что швеллер справа- под 4ю ось?
Есть такие планы. Должна идти с отдельной электроникой и быть съемной.
>Где брал?
У этого продавца раньше продавались поштучно:
http://ru.aliexpress.com/item/MR9-12mm-linear-rail-guide-MGN12-length-300mm-with-mini-MGN12C-linear-block-carriage-miniature-linear/1812474036.html
http://ru.aliexpress.com/item/MR9-12mm-linear-rail-guide-MGN12-length-400mm-with-mini-MGN12C-linear-block-carriage-miniature-linear/1812505762.html
Тогда сорьки. Я думал, этот тот анон, который писал, что направляющие смазывать не надо и другую чушь.
А какое расстояние от стола до нижней точки оси z?
А какое расстояние от стола до нижней точки оси z?
115мм
Рабочая длинна стрежня на осиZ - 85мм
Ход инструмента - 65 мм
Анон, а у тебя случаем лишнего шаговика нет на обмен? А то я мог бы тебе детальку какую выпилить ил железку ненужную отдать.
Готова ось z, кстати, нужна кому-нибудь?
всем детям мюнхаукам
стоит посматреть вот на что - дитям коть ка50 саберети?
никто еще не продувал дугу?
захуй лазеры???
вы стол хотябы убержитепри вибрациях
да я понимаю шлеп шлеп
но никагда шлепачная теория не вышла дальше ступни ручной
для кого ты это делаеш
в 15 лет нам уже создавали атмасферу а вы?
стоит посматреть вот на что - дитям коть ка50 саберети?
никто еще не продувал дугу?
захуй лазеры???
вы стол хотябы убержитепри вибрациях
да я понимаю шлеп шлеп
но никагда шлепачная теория не вышла дальше ступни ручной
для кого ты это делаеш
в 15 лет нам уже создавали атмасферу а вы?
>
шизик продолжает тролировать доску?
Вот как назло, только те 2 шаговика что на фото и все, ещё хочу найти таких, но нету.под них уже координатных столик лежит, так что не поделюсь, увы
Анон, у меня такое предложение- может быть стоит создать тред-барахолку в ra для обмена или купли-продажи ненужного железа? Как минимум анону из 3д-принтер-треда будет интересно ящитаю.
Есть для ньюфагов где почитать кратко, чтобы быстро влиться в тему и идти дальше?
Или нужно по крупинкам собирать всю информацию и долго вникать?
Или нужно по крупинкам собирать всю информацию и долго вникать?
Фак на пьюрлоджике, например.
Спасибо, буду изучать.
Какой-то чувак собрал даже не из фанеры или ДСП, а из картона ДВП за 3 дня станок - я тоже хочу.
http://mozgochiny.ru/podelki-iz-musora/prostoy-chpu-stanok-chast-1/
Хуйня, конечно, а соединение шаговика с винтом с помощью эпоксидки так и вообще пушка, но для первого раза сойдет.
А есть для аутистов инструкции для сборки полноценного станка?
Чертежи для корпуса, список деталей для покупки, как все это собрать и настроить.
Сначала подумай, для чего тебе станок и нужен ли он вообще. Исходи из задач. А вообще- чертежей и моделей море, ты, похоже даже не пытался гуглить.
Секундочку. Он попросил, цитирую
>А есть для аутистов инструкции для сборки полноценного станка?
>Чертежи для корпуса, список деталей для покупки, как все это собрать и настроить.
Станок по ссылке 100% отвечает заявленным требованиям. Про качество работы и задачи ни слова.
Я не на твой пост хотел ответить, а на пост выше. Ошибся, да. Но и конструкция со сварной рамой(да еще или шлифованной или полированной) и фрезерованными деталями- уверен, что это для начинающего? Тогда уж лучше схему станка трудоголика- там, в основном, только отверстия сверлить нужно, но даже там есть потребность в фрезеровке. Суть в том, что если человек даже не пытается сам что-то найти, а просит дать ему все в готовом виде, то дальше хотел дело у него вряд ли зайдет.
Пилите перекот.
Электрач, юзал данную плату (AKZ250)? Цена примерно 9 тыщ. Плюсы, минусы? Мне нужно управление станком с ноута по средствам USB, не обязательно выбор останавливать на этой плате. Жду ваших ответов
Запили на ардуине с grbl, че как не мужик.
На цнц-клабе есть пользователь, ник, если не ошибаюсь, mihail-yurov, он делает такие платы. Имеет смысл у него поинтересоваться, я думаю. Сам юзаю самую простую китайскую, поэтому по поводу этой сказать ничего не могу.
Чет она меня вообще не впечатляет. Для 3д принтера еще норм ну всяко не для фрезера
Эт китайская плата, парень русский не при чем. Решения русского я видел, но вот цена от 500 баксов за платку меня под сраку пнула
Антуаны, собираю станок, думаю в качестве ШД брать NEMA 23. Какие драйвера посоветуете? Думаю взять DM442 Leadshine - http://darxton.ru/catalog_item/drayver-shagovogo-dvigatelya-leadshine-dm442// , для опторазвязки - DXB-55 - http://darxton.ru/catalog_item/plata-optorazvyazki-dxb-55-dlya-podklyucheniya-stanka-s-chpu// , норм?
Я вообще сарказмнул немного, но фрезер же по конструкции еще проще, чем принтер. Можно купить плату за овер 9к, а можно ардуину за сотку.
Ардура даст точность 0.01?
Да должна, хуй знает конечно, я не вникал.
Я имел в виду, что он мог бы объективно плату оценить. У меня чот отложилось, что его плата 4-5 т.р стоит, подумывал, не купить ли. А 500 баксов много конечно.
Норм.
Норм.
Ну как бы это я к тому, что с чего бы ога не дала такую точность?
Не доверяю я ей. На ней в основном все что встречал - принтеры
Радиач, что скажешь? Хочу купить это себе для всяких пластиков от ПВХ до поликарбоната, и немножко алюминия (корпусня). По цене как китай, но не китай.
http://zaxis.ru/stanki/cnc6090.html
http://zaxis.ru/stanki/cnc6090.html
>По цене как китай, но не китай
шизик?
>Стоимось станка при изготовлении на заказ (при 100% пердоплате) 160 тысяч рублей.
Пердоплачивай скорее, это же наш, русский станок!
драйвер на l297 + irfz44
в чём смысл изготовления этого драйвера шагового двигателя? по сравнению с покупным?
огромные токи? большое выходное напряжение? или есть что то ещё?
просто готовый драйвер на али стоит 300...400р, а эта самоделка на рассыпухе обойдётся почти в 2000р
рассматривал только для маленьких "домашних" станочков
в чём смысл изготовления этого драйвера шагового двигателя? по сравнению с покупным?
огромные токи? большое выходное напряжение? или есть что то ещё?
просто готовый драйвер на али стоит 300...400р, а эта самоделка на рассыпухе обойдётся почти в 2000р
рассматривал только для маленьких "домашних" станочков
Скажу ЕБАТЬ МОЙ ХУЙ- 160 т.р. за эту поделку слишком дохуя. Лучше на станочных форумах в разделе купли-продажи посмотреть- думаю, за такую цену там можно и поприличнее найти. Алюминий на таком особо не попилишь, тем более корпуса.
Огромные токи это сколько? На такие шаговики допустимый ток 3 ампера.
Огромные токи это сколько? На такие шаговики допустимый ток 3 ампера.
Вот тоже подогнали мне этот драйвер SLA6022, народ, кто знает, что я не так делаю, на фотке схема, как я включаю его с шаговым двигателем. Я нуб, но в одном форуме вычитал такое включение, а нихера не работает. Поможет кто?
Полезный топик для энтузиастов, делающих драйвера самостоятельно http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=5283 . Суть вкратце: делать драйверы ШД в наше время на рассыпухе имеет смысл, только если есть какие-то мега-идеи по совершенствованию управления
Анон с лазерным гравером, вопрос к тебе- ты как-то пытаешься на нем заработать или сделал только ради интереса?
Анон с лазерным гравером, вопрос к тебе- ты как-то пытаешься на нем заработать или сделал только ради интереса?
нафига тогда такие транзисторы используют, в чём тогда смысл этой схемы? уже не первый раз её встречаю везде
Посоны, кто-нибудь пробовал делать свой SMD Pick&Place станок? Есть успехи?
Без понятия. Так сложилось исторически, наверное, что ее все используют.
Тут такое станок никто не делал.
Тут такое станок никто не делал.
Собирал такие драйвера лет пять назад для шд на 4.5А. Смысл был сэкономить.
У ЧПУ микроскопа есть задачи?
http://ru.aliexpress.com/item/Hign-End-New-2-Phase-4-Wire-15mm-18-Ultra-Micro-Stepper-Motor-Cool-Gray-for/32512300225.html
Можете на глаз прикинуть, какой тут момент?
Можете на глаз прикинуть, какой тут момент?
Большой, тебе хватит. Покупай к ним хивиновские рельсы и лидшайновские драйвера базарю еще захочешь.
Мне для
Хватит маленькое стеклышко по двум осям таскать?
>Анон с лазерным гравером, вопрос к тебе- ты как-то пытаешься на нем заработать или сделал только ради интереса?
Ты про меня?
-кун
Хватит- на них маленькие граверы с лазером делают.
Да.
Да.
Заказал шесть штук короче. Китайцы пишут, что там мощи аж на пол ватта, но это как-то многовато, не правда ли?
http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ Только шаговики заказал? А передача какая будет?
Ну передачу думал на длинных М3 болтиках сделать, остальные детали напечатаю.
Не проще выдрать целиком блок с направляющими и винтом из cd-рома? А, вообще в чем смысл такого микроскопа-то?
Пердолинга больше будет, как по мне. А смысл микроскопа с ЧПУ в том, чтобы медленно аккуратненько двигать препарат туда-сюда.
А чпу-то там зачем, если ты не знаешь в какие точки ехать? Есть вообще проект какой-то или только на словах?
Проект пока нарисован на бумажке, хочу перечертить в скетчап.
>Да.
Изначально сделал ради интереса. Сейчас вот думаю о монетизации, даже предложения были. Но я просрал все полимеры. То отдыхал все лето. Потом осень- учёба 4ый курс, диплом и нехватка времени. Так уже пол года планирую досоюрать
Сейчас вот планирую до стабильного состояния довести, может быть и монетизирую.
Поясните мне, начинающему быдло-станочнику, как решается вопрос с набегом погрешности.
Двигаем мы, скажем лазер, или какое другое сверло, по оси Х шаговиком через шестерёнки. Один шаг - определённый угол, шаговик крутит шестерёнки, у шестерёнок есть своё передаточное число, т.о. можно вычислить на сколько сдвинется сверло за один шаг шаговика.
Но вот беда, шестерёнка не идеальная, оказалась немного не того размера (технологический разброс при производстве), а значит передаточное число у неё будет n+/-0,хуй_сотых, а значит пройденное расстояние сверлом за один шаг шаговика будет не таким как должно, а с погрешностью.
Притом с каждым шагом эта погрешность накапливается.
В общем проясните этот момент.
Двигаем мы, скажем лазер, или какое другое сверло, по оси Х шаговиком через шестерёнки. Один шаг - определённый угол, шаговик крутит шестерёнки, у шестерёнок есть своё передаточное число, т.о. можно вычислить на сколько сдвинется сверло за один шаг шаговика.
Но вот беда, шестерёнка не идеальная, оказалась немного не того размера (технологический разброс при производстве), а значит передаточное число у неё будет n+/-0,хуй_сотых, а значит пройденное расстояние сверлом за один шаг шаговика будет не таким как должно, а с погрешностью.
Притом с каждым шагом эта погрешность накапливается.
В общем проясните этот момент.
элементарно, Ватсон.
Количество шагов от края до края делишь на пройденное расстояние, получаешь значение шагов на мм, которое вбиваешь в мак3 в настройках
Только если погрешность одинаковая на всей детали. А если она только в одном месте?
В хоббийном станке это небольшая проблема, на самоделе сотки особо нет смысла ловить.
В хоббийном станке это небольшая проблема, на самоделе сотки особо нет смысла ловить.
Нужно резать листы фанеры по шаблону до 3см, без хитрых трехмерных траекторий. Фреза опускает и бззззз хуячит лист, поднимается, едет и хуячит другой кусок.
Охуел от цен на готовое решение с достаточной рабочей площадью, у меня задача-то примитивная (вроде как), а простят тыщи у.е.
Во сколько минимум встанет самостоятельное изготовление станка из готовых в продаже комплектующих, не совсем из говна и палок?
Охуел от цен на готовое решение с достаточной рабочей площадью, у меня задача-то примитивная (вроде как), а простят тыщи у.е.
Во сколько минимум встанет самостоятельное изготовление станка из готовых в продаже комплектующих, не совсем из говна и палок?
>листы фанеры до 3см
>Фреза опускает и бззззз хуячит лист
это ты так думаешь, а на самом деле фреза будет твои 3см проходить в проходов десять, а то и больше.
ну и просят за время, а не за сложность.
Что там делать? Весь станок- стальные направляющие жесткой фиксации по линиям реза и фреза на плавающей руке. От размеров конечно все зависит,но 2 на 1 м без проблем за день собирается. Ручного труда конечно больше. Но если тебе на производство,то такой станок автомат станет штук в 30-40 евро.
Не, ты не прав, ебашу 18-27 мм берёзовую фанеру в один проход,алмазной 2-х заходной компрессионкой 12мм, подача 3000 обороты 16000, шпиндель 3 кВа. На 1,5 кВа станке 10мм прямая пазовая твердосплавная 2-х заходная СМТ (дорогие блеать но охуенные фрезы, энкор например ходит раза в три меньше, хоть и стоит хер знает во скольео раз дешевле), обороты 20000 подача 4000, 12мм фанера в два прохода. Хуй знает, в самом начале очковал и резал по 1.5мм за проход лол, потом купил однозаходных 3мм фрез пачку, благо курс тогда позволял и стоили они как грязь, 10шт фрез тысячи в 3 обошлись. И стал задрачивать режимы резки пол пачки сломал за день. Теперь вообще не ебу мозг и режу такими же ДЖ толловскими 3-шками 6мм фанеру в 1 проход. Главное не перегревать инструмент и пределы конечно есть разумные. Короче режимы резки это наше всё. К примеру 6мм лист в один проход 3мм ебанёт, а если заглубить её на те же 6мм в 12мм лист то пиздец фрезе на первых 100 мм пути. Да и тот анон походу вообще про цену станка например, хотя цена на обработку тоже от времени считается, но там и сам материал дохуя значит.
Хер знает как сейчас вот сегодня прямо обстоят дела.Я собираюсь вкинуть 150-180 т.р. на всё про всё окромя металла для рамы, благо он был куплен ещё в конце 14-го года до того как багс пидорасить начало. Под станок 700 х 1200 х 400 мм и шпиндель 3,5 кВа. Три гибридных двигла Лидшайн, ШВП и рельсы и 5 осевой контроллер под нц студио. Плюс к лету ещё закинуть в районе 50-60 т.р. под поворотную ось без люфтов. Собирался строить эту ёбу в прошлом году но чёт у меня год не задался и вообще я как то дико забухал, сейчас вроде одыбался вот только хер его знает что дальше будет с задачами, не хотелось бы въебать деньги в железку которая будет стоять колом. Так что если ничего не схлопнется то буду строить. А под твои задачи по трём осям и фанере 30мм... Ну этот
анон конечно загнул с суммой, но почти так если 30мм в один проход и здоровые листы. В этот ценник можно уже и бушный ЧПУ центр из европки пригнать. Правда хер его знает что там с растаможкой но в дикий прайс должно вылететь, я например поэтому из комплектухи и хочу собрать сам, ибо хоббийный станок из фанеры в хуй не впился, а заплатить за 300 кг железа как за пароход потому что это ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ вообще не вариант.
Спасибо, анончики, короче я понял, что если не собираешься серьезно ебошить на станке и отбивать его стоимость, то лучше не вскрывать эту тему.
>а заплатить за 300 кг железа как за пароход потому что это ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ вообще не вариант.
Дык я о том же, но судя по цифрам твоим у тебя выйдет конечно не параход, но как за бушную машину, что тоже не утешает.
>а заплатить за 300 кг железа как за пароход потому что это ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ вообще не вариант.
Дык я о том же, но судя по цифрам твоим у тебя выйдет конечно не параход, но как за бушную машину, что тоже не утешает.
Ну ты же понимаешь,что это же все от неверной постановки задачи. Он требует для своих 30мм фрезу,там где достаточно электро-лобзика. Пилить и горя не знать.
Всегда не понимал идеи пилить фрезой. Я бы понял хитрые узоры,углы и тп,но нах тупо листы пилить фрезой?
Тут всё дело в том что лобзиком можно пару полочек для себя сделать, ну может быть стол с того пика который выше, вот только торец будет не оче, это уебаться как геморойно в плане внутренних выпилов и самое наверное главное это геометрия конечно и пост-обработка. Я ничего против ручного инструмента не имею, вообще очень люблю работать с деревом именно руками, даже с фанерой, и в целом могу сказать что ручная работа (давай будем отталкиваться от того что нам нужно достигнуть одного уровня качества) нихуя не проще, а иногда и сложней. Прост фрезер даёт лучший результат на выходе и гораздо быстрее. И да, это уже другой скил, и освоить ручную обработку для того чтобы получить стол это пиздец по моему, проще отдать на раскрой. В итоге опять же, если нужна повторяемость деталей, точность при сборке конструкций, а деталей дохуя разных то у фрезера ЧПУ вряд ли что выиграет, принтеров печатающих массивом (да даже шпоном, дабы получить фанеру) хуй когда будет это точно. А так то да, руками порой изготавливаю не совсем очевидные вещи. Заказали 8 детских стульчиков и 4 столика из 12 и 18 фанеры. Ну вырезал-склеил, задул лаком, составил всё это на стол станка, ну места больше на было, пришёл заказчик с товарищем забирать это дело. Товарищ такой типа, о как всё охуенно и аккуратно, ну прям типа торчит весь и дядька что заказывал такой, ну так хуле, ЧПУ ЖЕ!!!, специально мастерские искал в которых ЧПУ ЕСТЬ!!!, руками хуйня... Вот я ржал потом, дядя не знал как я ебашил эту мебель. Лобзиком внутренние изъёбы и обгонной фрезой по шаблону, РУКАМИ БЛЕАТЬ!!! Шаблоны у другана на станке вырезал, а мой уже как две недели шпиндель из Китая ждал, шпиндель разобранный кстати тоже с краю на столе лежал, просто полеэтиленкой накрыт, лол.
лобзики разные бывают
https://www.youtube.com/watch?v=7s8Xyn_wDhg
https://www.youtube.com/watch?v=CDpQHdtFAXk
ОПу вообще хватило бы форматно раскроечного станка с подвижной кареткой
Спасибо анон, я про такие лобзики даже и не слышал, наверное от того что привык работать на универсальных станках и просто ручным инструментом хоть и качественным, и в сторону лобзика с ЧПУ как то и не думал, как то бредово по мне звучит, зашоренность хуле, мой предел это добавление осей и смена инструмента вплоть до циркулярки вместо фрезы или сверла, однако теперь я внезапно понял что можно ведь и шпиндель сменить на манипуляторе хоть на рубанок хоть на лобзик, главное с програмированием под обработку не охуеть. Действительно инертность мышления это оче хуёво. Спасибо ещё раз за видео, два ведра этиленгликоля тебе.
Аночики, такое дело. Пытаюсь освоить производство печатных плат на ЧПУ. Сам станок всё режет нормально, проблем нету. Вопрос в подготовке файлов для него.
Делал как на ютубике: ДипТрейс - экспорт картинки - перевод в вектор в Кореле - построение траекторий в Арткаме. Но Арткам до жути не понравился. Я привык работать в СолидВорксе + плагин к нему HSMWorks для построения траекторий. И вот, хочу в Солидворкс загрузить свою печатную плату.
Проблема в том, что, как я ни пытался, в Солид вставлются АБРИСЫ вместо дорожек, т.е. линии без ТОЛШИНЫ. Естественно, получить 3Д модель из этого никак. Первый пик.
В идеале, должно получиться, как на втором-третьем пике. Но тут проблема в том, что все окружности представлены в виде 4ёх соединённых кривых, и HSMWorks не видит ЦЕНТРА окружности, чтобы сделать сверловку. А центра то и нету, потому что подобный фыйл получен переводом растра в вектор, и там получилась не окружность, а ОВАЛ.
Короче, вопрос в том, как корректно перетащить дорожки в солид.
Делал как на ютубике: ДипТрейс - экспорт картинки - перевод в вектор в Кореле - построение траекторий в Арткаме. Но Арткам до жути не понравился. Я привык работать в СолидВорксе + плагин к нему HSMWorks для построения траекторий. И вот, хочу в Солидворкс загрузить свою печатную плату.
Проблема в том, что, как я ни пытался, в Солид вставлются АБРИСЫ вместо дорожек, т.е. линии без ТОЛШИНЫ. Естественно, получить 3Д модель из этого никак. Первый пик.
В идеале, должно получиться, как на втором-третьем пике. Но тут проблема в том, что все окружности представлены в виде 4ёх соединённых кривых, и HSMWorks не видит ЦЕНТРА окружности, чтобы сделать сверловку. А центра то и нету, потому что подобный фыйл получен переводом растра в вектор, и там получилась не окружность, а ОВАЛ.
Короче, вопрос в том, как корректно перетащить дорожки в солид.
Короче, нашёл наиболее рациональное решение гравировки ПП. С минимумом телодвижений. Интересно кому?
Нам предлагают делать вот так:
https://www.youtube.com/watch?v=uUnsHfxaJF4
https://www.youtube.com/watch?v=0tvU5hfhb5Y
https://www.youtube.com/watch?v=1kiaBGlPmgo
на пиках тестовые платки, отрабатывал технологию производства. Фреза однозаходная, конусная, 0,25мм.
чет дорожки тонкие и пустые островки какие-то
Говно без задач, точность низкая, тонких дорожек не сделаешь, проще протравить.
Сам ты говно без задач.
Всё зависит от станка и от программы, готовящей УП (а ещё на сколько криво был экспортирован гербер \ dxf). На личном опыте - дорожки 0,3 мм только в лёт (для QFN24 просто отлично).
Времени, правда, немногим больше. Но опять же всё от станка и фрез зависит, системы смазки.
Что-то муторно будет обрабатывать большую плату.
Я пользую CopperCAM, но последнюю платку обработать не смог из-за глюков; разработчик сказал, что починит.
Есть ещё один вариант - оконтуриванием через тот же ArtCAM. Но пробовать лень.
>чет дорожки тонкие и пустые островки какие-то
Пустые островки пофиг. Для их удаления нужно отдельную траекторию строить, я с этим пока не заморачивался. А дорожки у меня 0,3, зазор 0,4.
>Говно без задач, точность низкая, тонких дорожек не сделаешь, проще протравить.
Сфига ли? Какой гравер, такая и точность. А с химией тепрь связывать и неохота. Подготовить упарвляющую программу - дело 15ти минут. Ещё минут 10 закрепить заготовки на станке и подготовить всё, минут 10 оно режет. И никаких тебе ржавых пятен на брюках и труселях.
>Что-то муторно будет обрабатывать большую плату.
Похоже на то. Пока главная проблема с которой я столкнулся - кривость текстолита. На длинной плате существенный уход по высоте Z. Получется местами фреза глубоко уходит, местами фольга даже не тронута.
Ну, это я ещё не возился с фрезерованием подложки по тектолит, чтобы ноль по Z станка совпадал с нулём по Z подложки. А ещё можно применить технологию сканирования поверхности ПП. Но с этим ещё толком не разобрался. Вот тут есть найд, как это делать и утилитка для Mach3, которая сканирует ПП и вносит коррективы в готовую УП. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=28&t=9921
>Я пользую CopperCAM, но последнюю платку обработать не смог из-за глюков; разработчик сказал, что починит.
Мне не понравилось. Криво импортировал мою плату. Дорожки накаладывались одна на другую.
Набросал я свой метод на инфографику. Зацени, анон.
Второй и третий пики - полученная таким способом плата. Местами дорожки слишком тонкие т.к. тексталит кривой.
Нинраица.
Сука, такие же купил недавно.
Отчего бы и не купить, по 38 же.
Это вообще рентабельно производить? Там на обмотках медь или алюминий, покрашенный рыжим лаком?
линканите плиз за полу шаговай и микрошаговай режим
у нас в мухосранске мотает чел
чего говарить он один может
сам с него имею от того что приважу
тупо снимаю двигун и приважу ему
вопросы:
Да они их наверное с дисководов срезают, просто обрезают все лишнее.
Граверы на тех микродвижках? Там шаг 18 градусов, это ж какое говнище получится.
Про редуктор слышал? То-то же!
Ты хотел сказать индуктор?
Р-Е-Д-У-К-Т-О-Р!
1:1000 и шаг уже 0.018 градусов.
Точно не кондуктор?
А может конструктор?
редуктор даст дикий люфт по осям
Чей-то тухло как-то. Что, никто нчиего не пилит чтоли?
Значится, буду пилить ПНЯ-ЗУБОСКАЛА тянке на 14е февраля.
Суть - как на первых двух пиках. Хочу выфрезеровать на куске 4мм оргстекла ПНЯ-ЗУБОСКАЛА (третий пик). В торец снизу сделать подсветочку или из линейки смд-светодиодов или из обычных 5мм светодиодов, только с автоматической сменой цвета. И сделать какую-нибудь подставочку сипотичную. Может тоже выфрезеровать из дерева и лаком да морилкой покрыть.
Сейчас задача - перетащить рисуночек в вектор.
Мне делать нефиг, так что буду отчитываться в процессе.
Если кому интересно, то подключайтеся.
Значится, буду пилить ПНЯ-ЗУБОСКАЛА тянке на 14е февраля.
Суть - как на первых двух пиках. Хочу выфрезеровать на куске 4мм оргстекла ПНЯ-ЗУБОСКАЛА (третий пик). В торец снизу сделать подсветочку или из линейки смд-светодиодов или из обычных 5мм светодиодов, только с автоматической сменой цвета. И сделать какую-нибудь подставочку сипотичную. Может тоже выфрезеровать из дерева и лаком да морилкой покрыть.
Сейчас задача - перетащить рисуночек в вектор.
Мне делать нефиг, так что буду отчитываться в процессе.
Если кому интересно, то подключайтеся.
Красиво...
Признавайся, пня с доупфиша срисовывал?
Со своей тян.
Совсем бревно?
>Признавайся, пня с доупфиша срисовывал?
Нет, на самом деле это из ГарриПоттера. Там в 7ой книге где-то это было. Там Рон рассказывал, мол вот, маман мне в детсвте читала сказки, Зайчиха-шутиха и ПЕНЬ-ЗУБОСКАЛ.
Едрить тогда я рассмеялся и мне это понравилось.
Единый 3d-печати и чпу-станков чат https://telegram.me/joinchat/A5cT_wYmBFMl3gOasYmJ5w
Только адекватное общение, номер телефона не палится.
Только адекватное общение, номер телефона не палится.
Нахуя это надо?
Ебать там флуда, наверное, будет.
>задачи
можно сперму разглядывать
Таки сколько потребляет такой моторчик и можно ли им крутить напрямую ардуиной? Я уже попробовал, все работает, только греется.
Не, адекват во все поля.
Крути, что ему будет-то? Или боишься спалить хуевину за 50 рублей?
Ну я посчитал, сопротивление обмотки там 10 Ом, получается при 5 вольтах целых пол ампера. А спалить ардуину я боюсь не потому, что она дорогая, а потому, что у меня их всего три)))))))))))00000)0)
Ну купи изи драйвер за 100 рублей. Или вентилятор приколхозь.
Драйвер за 100 рублей тут слишком йоба, ведь моторчик стоит 40, так что приделаю радиатор на КПТ-8
Найс.
это в мемы))
кстати никаму ненужны двигуны шаговые.
на оборот 100 шагов
питалово 12 вольт
мощя примерно на вскидку по току около 50 ват
униполярнай
на пике подвергался разборке(((
сам знаю тюлень долбаеб и обассыте и руки нахуй малатком отбейте.
но
выяснил на сальнике подшипника написанно рашамоторс на буржуйском.
двигун выдернут х проссыш откуда...
сам нашел их несколько штук есть полностью с пломбами из гудрона да маня той хуйней что заливают асфальт с клеймом и прочей ебалой.
цена?
аукцион от 2к рублей
Чот ты дохуя заломил за полудохулые низкоамперные Немы17.
Новые по 1.1к-1.4к идут, а тут ты просишь 2к за б/у, да еще и с неизвестными характеристиками.
продавал что то похожее, пара лет висело объявление. хотел сначала продать по 100р/шт, никто не брал, кое как спихнул по 65р/шт строителю 3D принтера. Больше никто платить не хотел, а для CNC станка слишком слабые.
Эт хуйня еще. Тут http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=19&t=10246&view=unread#unread продают станок из труб на валах с трапецией за 125 тыщ.
Анон, расскажи по подробнее про свой станок.
-кун. Теперь у меня есть ник.
Ну, станок покупал 2 года назад вот здесь: http://www.omiocnc.com/ Шпиндель 800ватт вроде бы. с водяным охлаждением. Пока станок год простаивал, в баке с водой завелась лягушачья икра и каким-то образом проникла в шпиндель и там забила канальцы для ходы жижы.
Работаю в связке Solidworks + HSMWorks + Mach3.
Для печатных плат DipTrace + ArtCam + Mach3.
Изначально станок брал для изготовления деревянных корпусов, но чей-то так этот процесс до ума и не довёл. Надо опять возобновить попытки. Были проблемы с креплением заготовок и последующим совмещением координат поле переворота другой стороной.
Сейчас вот задумал сделать светодиодно-акриловые часы. Платку под это дело сделал вот тут . Выяснил оптимальные характеристики для резки/гравировки оргстекла, когда двузаходная фреза и гравер именно режут, а не плавят пластик. - обороты 150Гц (не знаю сколько это в реале), подача 1500 мм/мин.
Фигня получиалсь. Во-первых, надо использовать rgb-smd светодиоды сразу. А я думал, что используя светодиоды трёх цветов смогу их смешивать в пластике и получить любой цвет. Не получается так. Во-вторых, соседние сегменты засвечиваются и цифру плохо видно.
Ах да, забыл один лайфхак. После резки прозрачного палстика фрезой, спил получается матовым, как и гравировка тащемта. Но если быстро провести пластмасску над открытым пламенем, а ещё лучше, над паяльным феном, то спил получается, почти как после лазера. Прозрачный и плавный.
А я тем временем продолжаю делать ПНЯ-ЗУБОСКАЛА тянке на день святого валентина.
5 раз пытался годного пня от руки нарисовать, нифига не смог. Что получилось то и получилось.
Первым делом сфоткал рисунок и загрузил его в Корел. Там есть инструммент ТРАССИРОВКА, чтобы перевести рисунок в вектор. Поигрался с настройками и перевёл.
Потом экспортирую из корела как *.dwg и открываю в Арткаме. Там выделяю все вектора и строю траекторию 2Д-контур.
Попробовал вырезать на куске фанеры. По мне дак нормальный пень получается.
Теперь выгравирую его на оргстекле. Осталось придумать какое-нибудь основание, куда засунуть стекло. Впендюрить туда линейку светодиодов и разъём питания.
А чего простаивал? Поднадрочился бы и заказики принимал бы от всяких моделистов.
И честно говоря, я бы с светодиодными часами не заморачивался быдуши нет, а купил бы лампы. Правда на них сейчас просто негуманные цены.
У тебя свой дом? Или это такой злой гараж с отоплением?
>А чего простаивал?
Так другим занимался, а это как не пошло и забылось потом, сейчас вот вновь интересно стало.
>И честно говоря, я бы с светодиодными часами не заморачивался быдуши нет, а купил бы лампы.
Да лампы у меня есть. Я даже пару лет назад тут свой тред открывал, где рассказывал, как пилил стимпанк-часы пикрилейтед. А на светодиодах хочу сначала для себя сделать, а потом как пойдёт. Может и мини - производство организую.
>У тебя свой дом?
Ага, оборудовал мини-фрезеровальню в подвале. Удобно ведь.
интересная идея с плексом, сделай фото с анфас, как оно в реальности смотрится интересно
>Пикрелейтед.
>Вроде все норм.
>Блядь нет нельзя было без светодиодов. Нужно поставить ХОТЬ ПАРОЧКУ ХОТЬ КУДА НИБУДЬ НЕЛЬЗЯ БЕЗ СВЕТОДИОДОВ.
Какой же мудаг.
пиздец - он мне теперь в кошмарах будет сниться. не усну сегодня.
>Какой же мудаг.
Их можно выключить же и вот тебе часики БЕЗ СВЕТОДИОДОВ
Очевидно анон возмущался что они в принципе есть в проекте, это представляет тебя в не лучшем свете
Тащемта, мне пофигу, я их продал тогда за 265 баксов, насколько я помню
Это тебя еще сдианонили по ебею?
ага
Бротушки, какую ось юзаете и что мне ставить? С одной стороны вариант - накатить линукс и все, а с другой - "большой" линукс для станка - это же максимум оверкилл + сам линукс не очень то и риалтаймовый. И что в итоге ставить? FreeDOS + TurboCNC? Может есть ОС с софтом заточенные под такое?
>"большой" линукс
если железо "большое" (четыре ядра - четыре гига) то линукс не оверкил а вполне адекватно
>сам линукс не очень то и риалтаймовый
вполне реалтаймовый для опредделенного круга задач? процессы можно привязывать к ядрам и ставить реальтаймовые приоритеты
>TurboCNC
если хочешь юзать этот зашквар,
то причем тогда линукс?
>Их можно выключить же и вот тебе часики БЕЗ СВЕТОДИОДОВ
Мудаком тебя делает факт их наличия.
Анон, нужна программа управления, но с выходом не на лпт а на куда захочется, есть такие?
Ну, значится, ПЕНЬ-ЗУБОСКАЛ растёт.
Решил вырезать на 2мм оргстекла. Дак оно, гадина, какое-то другое. Те настройки подачи и оборотов не подходят и фреза его плавит. Ну это ладно, 3 раза прошёл по одному месту и нормально. Потом оплавил паяльным феном и классно.
А так как долбозвон, то неверно указал качало координат и запорол всё нафиг.
Решил вырезать на 2мм оргстекла. Дак оно, гадина, какое-то другое. Те настройки подачи и оборотов не подходят и фреза его плавит. Ну это ладно, 3 раза прошёл по одному месту и нормально. Потом оплавил паяльным феном и классно.
А так как долбозвон, то неверно указал качало координат и запорол всё нафиг.
бля - крипота
Очень мило конечно, но как-то всрато.
Лепи плагин к mach'y и выводи куда хочешь
Хуле оргстекло колотое?
>бля - крипота
(^ ^)
Почему? Пень некрасивый?
Так говорю, ошибся с началом координат модели и вот... всё сместилось.
Вчера вот вырезал на нормальном оргстекле 4мм. Стекло совсем другое, фрезой двузаходной режется отдично, но гравер всё равно плавит. Прошёлся 3 раза одной УП и все резы чистенькие.
Двусторонний скотч - ТЕМА! Я даже фанерные заготовочки для основания им креплю. Крепко держит. Эх... что ж я раньше то не допетрил.
Основания вырезал, теперь приделаю туда светодиоды, пошкурю, покрашу и тянка утечёт.
Фотокарточки отпали.
Охуенчик, тянке должно понравится.
Диванон по последней пикче.
Вот и всё готово. Получилось офигенно по-моему. Мне аж самому копец как нравится.
В солнечной комнате всё видно прекрасно, а в темоте аж слишком ярко.
Такие вот дела.
В солнечной комнате всё видно прекрасно, а в темоте аж слишком ярко.
Такие вот дела.
ахуенна
топай барыжить, принимай заказы на кастомные формы/рисунки
Похоже на мужскую половую мошонку.
специалист в треде
Поддерживаю.
Алсо, с несколькими пластинами возможно применение в рисунке сразу нескольких цветов. Нужны будут только ленты подсветки соответствующей ширины.
Зацените, какой у меня портал. Здоровенный, сука.
Парни, а есть гайд для нубов как сделать лазерный гравер из нескольких принтеров? У меня валяется 3 МФУ кэнона струйных и в каждом по шаговому двигателю. Знаю, что они слабые для бормашинки, но лазер же легкий. Есть какие-то универсальные драйвера, чтоб подключить эти двигатели?
Гуглил, но не нашел пошагового гайда, а только в общих чертах.
Гуглил, но не нашел пошагового гайда, а только в общих чертах.
думаю там что-то подобного em-257 (выдрал два таких из струйника
). Управляется L293 (греются как собаки) или рассыпухой на мосфетах сделай, ничего сложного.
Готовые изидрайвер для ардуины или зеленые на тб6560.
и цветов побольше, сделай ргб как ночник
Анонимусы, Вы тут такие умные, хочу брать с Вас пример.
Обучаюсь по специальности "ололо-автоматизации" в шараге, в которой всем на все похуй.
Уже 3 курс, но я не теряю надежды чему нибудь научиться, это ведь реально, в моем то возрасте? Хочу быть нормальным, хотя бы подобием Инженера. Хочу выбраться из говна, анон. Я устал от деградации и своей невостребованности, хочу стать человеком. Ведь когда то меня очень привлекали эти лампочки и прочие проводники с батарейками. Да и сейчас.
С чего мне начать? Ну вот следуя специальности - адруины?
Атмеги? Сразу собирать свой ЧПУ? Знаний в программировании нет. Имею дохуя сидиромов и флоппиков.
Анонимус, подскажи мне, как с минимальными затратами мне начать.
Я думаю собрать ЧПУ - это охуенный образец моей спецаильности. Да?
Подскажи, добрый анон, я в тупике со своими мыслями.
Обучаюсь по специальности "ололо-автоматизации" в шараге, в которой всем на все похуй.
Уже 3 курс, но я не теряю надежды чему нибудь научиться, это ведь реально, в моем то возрасте? Хочу быть нормальным, хотя бы подобием Инженера. Хочу выбраться из говна, анон. Я устал от деградации и своей невостребованности, хочу стать человеком. Ведь когда то меня очень привлекали эти лампочки и прочие проводники с батарейками. Да и сейчас.
С чего мне начать? Ну вот следуя специальности - адруины?
Атмеги? Сразу собирать свой ЧПУ? Знаний в программировании нет. Имею дохуя сидиромов и флоппиков.
Анонимус, подскажи мне, как с минимальными затратами мне начать.
Я думаю собрать ЧПУ - это охуенный образец моей спецаильности. Да?
Подскажи, добрый анон, я в тупике со своими мыслями.
Да, самый простой вариант на деталях из сидюков и ардуины- можно сделать лазерный гравер. Штука в таком исполнении бесполезная, но в качестве первого опыта норм. Затраты минимальны, на инстрактаблс куча примеров. Потом можно фрезер на валах сделать- валы не очень дорого стоят, накрайняк можно в принтерах пошукать, трапецеидальный винт тоже не особо дорого стоит. По поводу программирования можешь не париться- программировать там нечего. А теперь о чем нужно париться- материал- алюминий, найти можно, но не в шаговой доступности. Обработка материала- в идеале- доступ к фрезеру или знакомый фрезеровщик, на коленке сделать нормально не выйдет. Вот и думай.
Спасибо, заказываю пердуину адруину. Все говном правда поливают, что адруину, что меня. Надо с чего то начинать.
Буду делать лазерный гравер или плоттер. Если добьюсь успеха, запилю подробный отчет с фотографиям и вебмками.
Бля, двигатели обязательно шаговые? Из принтеров из можно достать? Сколько штук понадобится?
Ну можешь серво заказать. Да, шаговые, и они, в принципе, встречаются в принтерах, но редко или с большим шагом. Ищи с шагом 1.8 градуса, надо 3 штуки. Ну если будешь из сидюков, то там уже есть шаговик. Ардуину можно и самому сделать, чтобы не ждать месяц.
Сделать ардуину самому? Паять из контроллеров?
В сидюках точно шаговые?
Не, чел, с таким подходом ты далеко не уедешь. Если тебе тридцать секунд погуглить влом, как же ты что-то более серьезное будешь делать.
Анон расскажи насколько перспективно программирование станков с ЧПУ. в унике есть магистратура такая, но там ничему думаю не научат, сейчас пытаюсь устроиться на предприятие чтобы обучили. Каков вообще потолок зарплат в этой сфере?
Кто-то в /б/ чтоли поднял радач?
Сделай моргалку сначало, изучи закон ома, сделай детекторный приемник, потом уже лезь в цифровую технику: сделай генератор на ЛА3, потом сделай сдвиговый регистр, сделай счетсчик... Потом уже ты будешь не бородат, но не брит и сможешь сделать сам ардуинку из AVR. Но зачем, если можно просто на С писать?
Я б не советовал. Сам работал и программистом и оператором, так по мне оператором лучше. Потолок зарплат- в моей перди тысяч 30 средняя з/п, опять же от предприятия зависит, но не рассчитывай, что на пиздатых предприятиях тебя ждут с распростертыми объятиями- работа непыльная, а у многих сотрудников есть дети, которых надо куда-нибудь впихнуть. Еще момент-обычно новые детали появляются довольно редко, а на некоторых станках уже установлены кам-системы, поэтому тут два варианта- либо программист основную часть времени плюет в потолок, либо ему скидывают кучу левой работы. Если интересно, как это все работает- лучше устроить на завод, скорешиться с погроммистом и параллельно самому изучать кад-кам, если рассматривать как будущую работу- нирикаминдую.
Лол хуйню написал. Он же на хардкорным махарайшиком хотел стать, а просто станок сделать- тут понимания всех тонкостей и принципов работы электроники нахуй не нужно. Про собрать ардуину- просто как два пальца- скачиваешь схему с офсайта, делаешь лутом плату, впаиваешь детали, делаешь программатор, прошиваешь. Все. Но ему даже погуглить лень.
Лол хуйню написал. Он же на хардкорным махарайшиком хотел стать, а просто станок сделать- тут понимания всех тонкостей и принципов работы электроники нахуй не нужно. Про собрать ардуину- просто как два пальца- скачиваешь схему с офсайта, делаешь лутом плату, впаиваешь детали, делаешь программатор, прошиваешь. Все. Но ему даже погуглить лень.
спасибо анон, мне мой потенциальный начальник тоже сказал неплохо бы оператором поработать чтобы все устройство понимать и попутно будут учить прогать, я и не проч тем более что сказал 30к чистыми будет
ДС2, крупное предприятие связанное с оборонкой
Сука а меня не берут нихуя, даже на донные варианты типа стажер 15к, неужели без технарьских корок нет пути? =(
Ну а чо ты хотел- сейчас даже работающие операторы лапу сосут, зачем начальству еще одного принимать. А года два назад брали всех желающих, в моих пердях, по крайней мере.
что за перди если не секрет? интересно сколько платят в ижевске, туле и других городах с производством, ты не оттуда случаем?
>сейчас даже работающие операторы лапу сосут
А я как раз ушел с гадкой обслуживающей работы, подумал пора устроиться на настоящую мужскую ПРОИЗВОДЯЩУЮ профессию, а тут такой пиздец устроили в нашей уютной колонии, суки
Не, не особо промышленный город, крупных заводов штук пять, спокойно можно было устроиться на четыре из них. Ну глянь зарплаты по ижевску на хэдхантере, если интересно- но з\п в объяве явно будет завышена.
Ты уволился со старой работы, не найдя новой? Не очень умно.
Ты уволился со старой работы, не найдя новой? Не очень умно.
Ну не совсем уволился, работал над проектом 4 месяца, потом перевели типа на удаленку, но если за 45к я еще мог терпеть мозгоебство, кококо не знаю чего хочу, сделай вот так, штук 10 разных, мы неделю подумаем, и потом выберем самый первый
то за тыщу-полторы за хуету, я уже ебал их в рот
и толи чсв несоответствует скиллу, то ли резюме слишком злое, но какой то игнор сука по всем фронтам
>Больше двух тысяч
Мне за вот такую шляпу с моим материалом косарь-полторы зарядили, при ширине в 400
Господа, просвятите вот по какому вопросу: есть один шаговик, и этот шаговик (NEMA17, биполярный)перестал нормально работать. Без напряжения он проворачивается с заметным усилием(его собратья без напряжения делают это гораздо свободнее). При подаче управляющих сигналов без нагрузки проворачивается рывками, при надетом приводном ремне делает гораздо меньше шагов, чем должен бы. На работающих движках на обеих обмотках сопротивление ~4Ом, а тут на одной из двух ~2Ом, обе прозваниваются. Судя по тому, что я нагуглил, вторая обмотка сгорела и движок идёт в утиль. Я всё правильно понял?
Все правильно.
На черном не оч, но для первого раза норм.
Это по-божески, на самом деле. Это только со стороны кажется- а чо там делать-то, поставил на станок и кнопку нажал.
Это по-божески, на самом деле. Это только со стороны кажется- а чо там делать-то, поставил на станок и кнопку нажал.
>Это по-божески, на самом деле
дык я и не спорю, мужик хороший попался, самое главное буквально в 10 минут от моих ебеней
иначе я бы усрался на горбу таскать пизженные из леса колеса
Ребят, кому-нибудь нужны каретки для 16х валов, м?
вообще 2шт нужны. куда ломиться?
На али продаются за 400р примерно, отдам за 300, пересылка с меня. Если возьмешь, пиши на [email protected]. Может еще что дюралевое нужно?- я б фрезернул.
Анон, а как ты плату центрировал, она же у тебя двухсторонняя?
Как в арткаме расположить центрирующие отверстия, если ты их делал?
>Анон, а как ты плату центрировал, она же у тебя двухсторонняя?
Ну, в тот раз я крепил плату струбцинами и гвоздиками.
Т.е. сначала выфрезаровал верхний слой, сделал сверловку. По углам платы у меня есть монтажные отверстия. Плату переворачиваю и совмещаю прямо на глаз со сверлом/гравером эти отверстия. Сначала одно овтерстие совместил, потом, зная расстояния между ними, фрезу сдвигаю к другому отверстию и снова центрую.
Так все 4 отверстия, а потом затягиваю струбцинки. Получается довольно точно и быстро.
Сейчас приноровился крепить плату двусторонним скотчем к жертвенному столу, поэтому для совмещения слоёв, теперь достаточно сделать 2 отвертия по одной из осевых платы.
У меня есть какие-то обувные гвоздики маленькие, диаметром 0,8мм и длиной в 10мм. Вот я сверлом в 0,8мм высверливаю все отверстия и эти в том числе. Потом, когда отфрезеруется верхний слой, переворачиваю плату и вбиваю гвоздики в те отверстия. Получается 100% совмещение.
Надеюсь, понятно расписал.
Нет, не то.
По твоему способу у меня не получилось: заливку медным слоем не хочет распознавать, только дорожки и пады.
ArtCAM не поддерживает сверловку напрямую, а при совмещении слоёв пытается отгравировать.
Ладно, сам попробую разгрести.
> заливку медным слоем не хочет распознавать
А вот это да. Тащемта я заливкой не пользуюсь (кстати, зачем она вообще нужна?), но попробовал, да... диптрейс не выгружает заливку ОБВОДКОЙ. Не знаю пока как сделать.
>ArtCAM не поддерживает сверловку напрямую
Обезумел? ещё как поддерживает. Там же есть спец. кнопочка даже. СОЗДААТЬ ТРАЕКТОРИЮ СВЕРЛОВКИ. А для этого тебе из диптрейса надо выгрузить слой с отверстиями.
>Обезумел?
Нет. Это хорошо, когда сверловка отдельно.
Отверстия подгружаются как контур и при создании гравировки они тоже выгравировываются. А выделить нужные контура для гравировки - тот ещё пиздец.
Всё, кажется разобрался: надо экспортировать ПП из диптрейса в гербер, этот гербер подсунуть в CAM350 и там перевести заливку в полигональный контур (утилиты -> перерисовать строки в полигон), затем из CAM350 экспортнуть гербер и обратно импортировать в диптрейс, а дальше уже по описанному выше методу. Лол.
Это если придерживаться твоего метода.
А можно вот как тут описано: http://cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=28&t=9921&start=60&p=243834#p243834 , но тогда возникает проблемка с выделением нужных контуров.
>Отверстия подгружаются как контур и при создании гравировки они тоже выгравировываются. А выделить нужные контура для гравировки - тот ещё пиздец.
Так ты делай это в 2 этапа:
1) создание траектории гравировки дорожек. Получишь на выходе УП для гравировки верхнего/нижнего слоя.
2) создание траектории сверловки. Тут уже получаешь вторую УП для сверловки.
Ненадо это всё в одно объединять ведь. Конечно, будет неудобно если ты лепишь всё в одно.
Итого на выходе у тебя должно быть 3 УП: гравировка верхнего/нижнего слоя и сверловка.
Там рядом же мой трел, погляди, может понятние тебе будет тамошнее описание: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=28&t=10468&view=unread&sid=7673170f790a556e98e8afe4637c647a#unread
>гравировка верхнего/нижнего слоя и сверловка.
Но мне так не хотелось бы.
Я хотел скомбинировать гравировку и выборку лишних участков меди, сверловку обычных и центровочных отверстий для верхнего слоя.
А для нижнего: гравировку, выборку и обрезку.
А тут хуй: центровочные отверстия придётся вручную хуярить, сверловка отдельно; на счёт обрезки не уверен.
Завтра буду пробовать.
Но мне так не хотелось бы.
Я хотел скомбинировать гравировку и выборку лишних участков меди, сверловку обычных и центровочных отверстий для верхнего слоя.
А для нижнего: гравировку, выборку и обрезку.
А тут хуй: центровочные отверстия придётся вручную хуярить, сверловка отдельно; на счёт обрезки не уверен.
Завтра буду пробовать.
На работу приду - отпишусь в той теме.
>На работу приду - отпишусь в той теме.
>На работу
>отпишусь
А ты не плох....
И чё тут странного капчевать с работы?
Антуаны, нужна помощь. Есть один мелкоЧПУ с полем 6090. Куплен совсем недавно. При первых же попытках что-то вырезать обнаружилась следующая ошибка. По осям X и Y постоянно накапливается некоторая ошибка, величина которой более или менее постоянна и не зависит от времени. Пикрелейтед - белый квадратик, у которого все стенки должны быть вертикальны, однако на каждом проходе станок немного смещает XY так, что две стенки из четырёх - наклонные, а полукруглые выемки в стенках смещены и выглядят кривыми и наклонными. На другой детали видны отчётливые ступеньки при снятии нового слоя. При этом по оси Z всё нормально (вроде бы). Я обгуглил уже всё что можно. Механика вся в порядке. Перепробовал осциллографом сигналы двигателей, LPT и драйверов (шумов нет, всё выглядит законно), менял местами драйвера (оси Z и Y - указанная ошибка сохраняется), заземлял корпус контроллера. Всё это не дало никакого эффекта на данную ошибку. Может быть, кто-то сталкивался с чем-то подобным и знает источник проблемы?
Сам ЧПУ тоже прикладываю следующим постом.
(кросспост из /wrk/)
Сам ЧПУ тоже прикладываю следующим постом.
(кросспост из /wrk/)
Шпиндель не параллелен столу, наверное, надо индикатором проверить. И сколько винтов на оси у стоит, один?
И что за хуетень лежит под пенопластом? У верен, что плоскость пенопласта параллельна плоскости стола? Сделай уже жертвенный стол.
Bitch, please. Я не первый год пользуюсь ЧПУ-фрезерами, на двух других нет и не бывало ничего подобного. При чём тут параллельность и плоскость стола, если Z не уезжает ни на сколько? Уезжают X и Y, обе в плюс. Ошибка точно на уровне контроллера или драйверов - при подключении к тому же компу (и соответственно тому же Mach3) другого станка всё рисуется ровно.
И, да, стол не плоский, бочка около 1 мм ближе к центру, и это мне прекрасно известно. Вопрос совсем не про это.
Перпендикулярность шпинделя, конечно, я имел в виду.
Ну да, я понял что ты имел в виду плоскость, которую проходит фреза шпинделя при неизменном Z. Но это, опять же, никакого отношения к проблеме не имеет.
Там есть залупная платка, в которую втыкается LPT и от которой идут провода к дровам, грешу на неё. Ну, либо все три драйвера дефектные. Что маловероятно, поскольку ось Z не глючит.
Ты станок юстировал вообще? Как ты можешь получить вертикальную стену, если шпиндель криво висит.
Посоны, уж очень мне понравились эти ваши шайтан-машины. Есть и у ньюфагакак я шанс собрать небольшой примитивный станочек, например из толстой фанеры и мебельных направляющихну и остального, само собой? Еще хотелось бы почитать что-нибудь на эту тему для совсем новичков, может анон кинет каких годных ссылок ресурсов на эту тему?
Лучше купи готовый, ей богу. Правда.
Слишком дорого.
Ну, тогда сам рассуди зачем тебе станок. Собрать ради того, чтобы собрать? Или собрать чтобы резать что-то?
Если первое - то кури мануалы, форумы в гуглах ищи.
Если второе, то ищи где купить. У китаёсов есть наборы Сделай Сам.
>Ну, тогда сам рассуди зачем тебе станок. Собрать ради того, чтобы собрать?
Да, скорее ради спортивного интереса. Очень люблю всякую технику. Хотя подумывал о продаже всяких пиздюлек из дерева/пластика. Если все пойдет хорошо, тогда можно смотреть уже в сторону чего-то более серьезного, а пока даже самый дешевый станок мне не по карману.
Ты можешь отвлечься от криво висящего шпинделя и вчитаться в пост?
Так ты напиши "Механику проверил, там все норм", я отвлекусь. Т.е. если ты режешь куб за один проход, у тебя две стенки вертикальными получаются, а две под наклоном? Это странно. Муфты проверь. Может быть перекос портала из-за одного винта по оси- при работе на краю стола лезут неровности. Висячие валы, которые нихуя не короткие. Куча вариантов, а ты уперся в самый маловероятный- электронику. Ну возьми электронику с другого станка и поставь на этот, все ясно станет.
>Механика вся в порядке.
Анончик, дело не в неровностях. Поясняю ещё разик: если станок рисует фигуру по замкнутому кругу раз за разом (например, круг), то эта фигура постепенно съезжает на одни и те же очень малые значения по +Х +Y, под углом в 45 градусов относительно стола. Спустя где-то сотню проходов по кругу 20 мм диаметром он съезжает в этом направлении на примерно 1 мм. Через две сотни - на 2 мм. И так далее.
А невертикальными у куба стенки получаются только при работе через очень много проходов, чтобы это было заметно глазом. Если резать в 1 проход, всё на глаз прекрасно и ровно, поскольку станок не успел уехать, или сделал это на незаметно малую величину.
Переключить драйвера в полношаговый режим, и вырежи что-нибудь, если нормально получится, то что-то с драйверами ток подкрутить.
Ещё слышал что в УП есть компенсация ошибки там попробуй подкрутить
Не, если бы настройки шага неправильные были, то размер детали отличался бы от размера модели в разы. А ток вообще не при чем.
Хуйня, нет такого.
У анона уплывает нулевая точка, а с чем это связано я хз.
Хуйня, нет такого.
У анона уплывает нулевая точка, а с чем это связано я хз.
Если стоит микрошаговый режим то ток очень как причем
Сомневаюсь, но чем черт не шутит. Может из-за маленького тока шаги пропускает?
Сейчас еще почитал по теме- советуют кабели от драйверов к моторам поменять- может заломились в каком-то месте.
Сейчас еще почитал по теме- советуют кабели от драйверов к моторам поменять- может заломились в каком-то месте.
Не пропускает, а удержать не может, например, в 1/16
Разгадка была простой: говняные новые китайские дрова. Приехал представитель продавшей станок конторы, поставил более старую модель, всё заработало. Что отдельный пиздец - в одном из драйверов старой модели был непропай, пришлось разбирать и перепаивать. Но теперь, хвала Абу, всё вроде нормально двигается без уходов нуля.
Представитель, кстати, изрядно нервничал, и признался, что с этими дровами они продали уже штук пять станков, олол.
Ну, вот пришел, и всё испортил, не интересно.
Это я, не троль, просто не техничное решение проблемы.
Ребзя, ваша помощь нужна.
https://2ch.hk/ra/res/213948.html
https://2ch.hk/ra/res/213948.html
[CENTER]Maximum Extreme Sex Porn Video 2015l
[url=http://vip-file-xxx.org]EXTREME PORN VIP CLUB[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Zoo Extreme Sex Porn Best Video Uncensored[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Bestiality Zoo Sex Porn Video Exclusive Movie[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Alice New Star Teens Extreme Hot Sex with a Horses & Dogs[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Horse Sex Whores Extreme Hard Sex with a Horses[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Stallion Horse Cum Buckets of horse cum fun[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Horses and Teengirls Teen girl having sex with horse farmsex[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Male Zoo Gay farmsex with a horses and dogs[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Dog Sex Club Hot Teens Sex with a Dogs [/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Beasty Asia Japan Zoo Sex Collection[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Genki Japan Studio Extreme Sex with Exotic Animals[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Maximum Extreme Sex Porn Best Video Uncensored[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Necrophilia Extreme Death Sex Uncesored[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Brutal Forced Rape Teens Extreme Sex[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Bondage BDSM Torture Extreme Sex[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Extreme Asian Girl Teen Sex Movie[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]PornStar Fucking Machines Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Hot Sex With Young Beautiful Teen Schoolgirls Porn Best Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Babysitter Movies Get Punished With The Cock [/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Teen Lesbian Land Exclusive Lesbian Virgins[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Cheerleader Facials Cum Loads To The Face[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Teen Sleepover Lesbians Hot Sex Games[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Girls Left Alone Lonely Girls Playing With Themselves[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Little Russian Euro Teens Very Hot Sex With SchoolGirls[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=136]3D Porn Hardcore HD Video 3D Porn Star 3D Teen Hot Porn[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=162]Shemale Trance Gay Male Sex Best Porn Best Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=160]Bukkake Sperm Hardcore Porn Best Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/][img]http://www.imghost.in/img/2015-09/18/d5c74uh32ftd9mraflm4rah36.jpg[/img][/url][/CENTER]
18+xxxm
[url=http://vip-file-xxx.org]EXTREME PORN VIP CLUB[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Zoo Extreme Sex Porn Best Video Uncensored[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Bestiality Zoo Sex Porn Video Exclusive Movie[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Alice New Star Teens Extreme Hot Sex with a Horses & Dogs[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Horse Sex Whores Extreme Hard Sex with a Horses[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Stallion Horse Cum Buckets of horse cum fun[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Horses and Teengirls Teen girl having sex with horse farmsex[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Male Zoo Gay farmsex with a horses and dogs[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Dog Sex Club Hot Teens Sex with a Dogs [/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Beasty Asia Japan Zoo Sex Collection[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org]Genki Japan Studio Extreme Sex with Exotic Animals[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Maximum Extreme Sex Porn Best Video Uncensored[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Necrophilia Extreme Death Sex Uncesored[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Brutal Forced Rape Teens Extreme Sex[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Bondage BDSM Torture Extreme Sex[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]Extreme Asian Girl Teen Sex Movie[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=16]PornStar Fucking Machines Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Hot Sex With Young Beautiful Teen Schoolgirls Porn Best Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Babysitter Movies Get Punished With The Cock [/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Teen Lesbian Land Exclusive Lesbian Virgins[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Cheerleader Facials Cum Loads To The Face[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Teen Sleepover Lesbians Hot Sex Games[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Girls Left Alone Lonely Girls Playing With Themselves[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=18]Little Russian Euro Teens Very Hot Sex With SchoolGirls[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=136]3D Porn Hardcore HD Video 3D Porn Star 3D Teen Hot Porn[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=162]Shemale Trance Gay Male Sex Best Porn Best Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/?page_id=160]Bukkake Sperm Hardcore Porn Best Video[/url]
[url=http://vip-file-xxx.org/][img]http://www.imghost.in/img/2015-09/18/d5c74uh32ftd9mraflm4rah36.jpg[/img][/url][/CENTER]
18+xxxm
Время нубских вопросов.Поясните непросвещенному
Как нагуглить такие платы на ардуине и изидрайвере? На али предлагают без ардуины, а тот что на пике идет в КИТ комплекте к лазерным граверам.
Как заставить на той же ардуине работать 2 двигателья синхронно, но зеркально(второй пик)? Алсо, видел, что 2 двигателя работали от одного изидрайвера.
Как нагуглить такие платы на ардуине и изидрайвере? На али предлагают без ардуины, а тот что на пике идет в КИТ комплекте к лазерным граверам.
Как заставить на той же ардуине работать 2 двигателья синхронно, но зеркально(второй пик)? Алсо, видел, что 2 двигателя работали от одного изидрайвера.
Какие мануалы, книжки почитать по G-кодам?
> Как заставить на той же ардуине работать 2 двигателья синхронно, но зеркально(второй пик)?
Подключить второй мотор зеркально развернув клеммы, очевидно же.
Мануал по cimco edit например.
что за шпиндель, где брал?
Спешу тебя огорчить - глубина за проход влияет не только на фрезу, а как ты наверное догадываешься и на шпиндель. При таких режимах шпиндель выйдет из строя очень скоро. КЗ обмоток.
Ну теперь минет обеспечен.
На какой йобе пилил? Дай картинку станка.
Есть кучка движков с маркировкой EM-93, на таких реально собрать какой-нибудь небольшой фрезер, или стоит сразу купить что-то мощнее?
через червячную пару тогда да и то пластик и платки из текстолита.
Хотел на вал двигателя посадить шпильку, которая, вращаясь, будет таскать каретку по двум направляющим. Если я планирую обрабатывать дерево, какой крутящий момент потребуется для движка, и какое усилие понадобится для удержания каретки на месте во время работы?
>через червячную пару тогда да
Ну что ты тут за херню городишь, ммм?
Можно резать всё что угодно, зависит от усилия. А усилие зависит от материала, и снимаемого количества его. Можно мелкой фрезой работать но оооочень долго.
В столярном деле нихуя не смыслю, но хочу купить у китайцев нищенский чпу-станок по дереву. Для выпилки красивых корпусов для махараек.
Собственно, что купить? И не сосну ли я в итоге с нулевыми знаниями?
Собственно, что купить? И не сосну ли я в итоге с нулевыми знаниями?
Что по фрезам посоветуете, стоит ли с Али брать , если да, то какие? Недавно просто только приобрел чпу с 2.2 кВт шпинделем, а фрез нет. Собираюсь резать корпуса из дерева ( слоеной фанеры скорее всего) размером 15х15х10 см где-то. То есть размер не очень
Шаговики не очень подходят для, так сказать, постоянного вращения.
иди в хуй маня. Посмотрим как ты будешь этими шаговиками алюминий резать
Да покупай любого китайца 30х40. А так соснешь, конечно.
По дереву лучше одноперые, ну и нужную длину ищи.
Лол ну скажи это тысячам владельцев станков с шаговиками.
По дереву лучше одноперые, ну и нужную длину ищи.
Лол ну скажи это тысячам владельцев станков с шаговиками.
Position cheap generc tadlafil no prescription ClaysonBoug 24/03/16 Чтв 21:46:27 #737 №221385 DELETED
buy cialis online memberlist
[url=http://cialis-overthecounterat-walmart.com]cialis over the counter walmart
[/url] effectiveness viagraa versus cialis
<a href="http://cialis-overthecounterat-walmart.com">cialis over the counter at walmart</a> - cialis nz
cialis from canada online views
[url=http://cialis-overthecounterat-walmart.com]cialis over the counter walmart
[/url] effectiveness viagraa versus cialis
<a href="http://cialis-overthecounterat-walmart.com">cialis over the counter at walmart</a> - cialis nz
cialis from canada online views
двачую. на производстве автокомпонентов царапины на пластиковых деталях промышленным феном стирают, при определенном опыте оч годно
Здорово, батрухи!
Возжелал я сделать часы, как на на первой фотокарточке.
Всё для этого есть и сейчас надо запилить корпус. Под рукой есть только прозрачное оргстекло и ламинированная фанера. Вот и буду делать из этого. Предворительно получилось как-то как на второй фотокарточке.
Пнельки с цифрами будут сделаны из пластикого покрашенного краской из балончика под медь. На ней выфрезерованны цифры. Тащемта, фрезеровка цифр нужна лишь для того, чтобы убрать краску, ибо за ней будет светодиоднай подсветка.
Поглядим, что получится.
пень-зубоскал-кун
Возжелал я сделать часы, как на на первой фотокарточке.
Всё для этого есть и сейчас надо запилить корпус. Под рукой есть только прозрачное оргстекло и ламинированная фанера. Вот и буду делать из этого. Предворительно получилось как-то как на второй фотокарточке.
Пнельки с цифрами будут сделаны из пластикого покрашенного краской из балончика под медь. На ней выфрезерованны цифры. Тащемта, фрезеровка цифр нужна лишь для того, чтобы убрать краску, ибо за ней будет светодиоднай подсветка.
Поглядим, что получится.
пень-зубоскал-кун
>цифры
Неужели так трудно пересчитать десять индикаторов взглядом?
сап чпушники. киданите ссыль на раму. Можно самую говёную и без двигов главное механика т.к. я в неё не умею. на алике смотрел но от цеников в районе тридцатки мне стало нехорошо ибо студент нищеброд. да и хотелось бы из рахи доставку. ну или где и с кем попиздеть чтоб мне её заебашили по сходняку?
Что эта мутная хуйня показывает? 26 часов 4 минуты и 14 секунд? Или 6 часов? Но тогда непонятно назначение верхнего ряда неонок.
Трудно. Сходу время не определить, а так глянул и усё.
>Что эта мутная хуйня показывает? 26 часов 4 минуты и 14 секунд?
Там горит лампочка на дате, т.е. сейчас показывает дату. 26.04.2014.
Бляха, анончики, девка меня бросила. Копец теперь. Пока проект откладываю, ибо в душе неспокойно.
>девка меня бросила
Походу приревновала тебя девка к проектам.
Если кому интересно, скоро таки реализую эту странную идею в железе.
Почаны, нуб ИТТ.
Если мне нужна точность позиционирования 0.1-0.05 мм и я не хочу ебаться с ШВП, подойдут ли трапецеидальные передачи винт-гайка, типа таких
http://purelogic.ru/shop/mehanika_dlya_stankov_chpu1/peredachi_vintgajka/
с гайкой из капролона?
Фрезер для печатных плат собрался делать если что
Если мне нужна точность позиционирования 0.1-0.05 мм и я не хочу ебаться с ШВП, подойдут ли трапецеидальные передачи винт-гайка, типа таких
http://purelogic.ru/shop/mehanika_dlya_stankov_chpu1/peredachi_vintgajka/
с гайкой из капролона?
Фрезер для печатных плат собрался делать если что
Аноны, чем смазывать направляющие ШВП?
Она не водостойкая же.
Короче, побрызгал мотюлевской смазкой для ЦЕПИ мотоцикла. Звук работы станка стал сразу другой, но смазка больно уж липкая какая-то. Наверное станок стал работать натужно.
По-тихоньку пилю свой НЕОНТРОН
. Бляха, поломал 4шт 1мм фпезы, пока гравировал пластик. Надо ОЧЕ маленькую подачу ставить, 300мм/мин. И заглубление по 0,15мм, иначе ломает. А ещё плавит и наматывает на фрезу пластик. Тут надо соборотами поиграться. На большой фрезе 3мм я подобрал оптимальные настройки подачи и оборотов, когда станок именно режет пластик: подача 1500мм/мин, обороты - 150гц (не знаю, сколько это в об/мин, ну примерно в 1/3 от мощности шпинделя).
Из фанеры вырезал и сколотил корпус. Жуть какая-то. Обнаружил погрешность станка в 0,25мм на 100мм. чей-то много. Почему так?
пень-зубоскал-кун
С виду обычный шаговик.
Дурацкий корпуса изначально сделал, подсветку путно не сделать теперь. Неарвномерно. У нижних цифр тускле, т.к. мешает печатная плата.
Будем думать.
На панель странного лифта похожи.
Чего тут думать — трясти надо на каждую цифру — отдельный светоизлучающий элемент или гравировать знаки чуть глубже и подсвечивать всю панель с торца (как вариант, отдельная пластина-световод). Собственно, можно было совместить и теми же лампочками, что рядом, подсвечивать сами знаки.
>Там горит лампочка на дате
Спасибо за объяснение. AL - это что, alarm - будильник?
> Спокойно можешь поднимать ток до тех пор пока на лазере не будет около 3 вольт, но не более
Мимопроходил тут, и не согласен. Долго жить большинство лазерных диодов будут при 2.5-2.6В. А вообще, можно составить вольт-амперную характеристику ЛД, и по ней уже смотреть, сколько подавать на диод.
Привет, крокодилы.
Diy чпу гравировальный станок, Рабочая зона 180 140 35 мм, Pcb фрезерный станок чпу резьба по дереву мини-гравировальный маршрутизатор пвх
http://s.aliexpress.com/zemuMVJj
Эта хуйня сгодится для дома?
Diy чпу гравировальный станок, Рабочая зона 180 140 35 мм, Pcb фрезерный станок чпу резьба по дереву мини-гравировальный маршрутизатор пвх
http://s.aliexpress.com/zemuMVJj
Эта хуйня сгодится для дома?
Мне б хватило. А потом можно и направляющие увеличить.
Думаешь стоит ньюфагу который никогда не связывался с чпу это брать? Со сборкой этого всего сильно ебаться придется?
Посмотрел на ютубе про арткам и экспорт в мач формат, посмотрел как в мач3 примерно работают, вроде поверхностно все понял.
в принципе есть и более простые проги, матч для продвинутых товарищей, для начала вполне сойдет, главное получить опыт, разобраться, а дальше нет предела совершенству
А таким можно алюминий гравировать?
Не, только дерево и пластик написано.
Третий тред и до сих пор нет никакого гайда для ньюфагов. Печально, анончики.
А посему, спрошу все сам :3
- Датчики. Нужны ли датчики положения вала(для того, чтобы убедиться что шаг таки сделан) и датчики крайнего положения каретки(чтобы "калибровать" положение и не поломать ничего). Нужно ли мерbть ток двигателя для шаговых, пожалуй, не актуально? Нужны ли какие-то еще датчики? Какие есть рекомендации по выбору?
- Двигателя. Какие мощности двигателя для каких целей сгодятся? Есть способ для опознавания ноунейм движков? Двигатель с 4-мя хвостами или с 6-ю, в чем преимущества и недостатки. Насколько важно количество шагов на оборот?
- Драйвера. Готовые решения или намахараить самому? Как подобрать ток, необходимый функционал, пригодится ли 1/32 шага, гальваническая развязка, защита от перегрузки? Как определить скорость работы драйвера и движка?
- Управление. Есть стандарты и готовые решения? Управление по типу "сделай шаг - done" либо "ушагай на X100,Y30,Z10 - done"? В чем пилить проекты, как конвертировать, во что конвертировать, умеет ли софт напрямую работать со станками либо нужна "скриптовая прокладка" для адаптации именно к своей махарайке? Необходимая вычислительная мощность "материнки" станка для одновременного опроса датчиков, шагания движков и обмена данными? Есть готовые "материнки", какие?
- Механика. Типовые решения при кустарной сборке, "шаблоны" построения, подводные камни, используемые материалы, достоинства и недостатки конкретных решений.
- Мимовопросы. Питание, фрезы, привод aрезы, отсос пыли, техника безопасности, etc.
А посему, спрошу все сам :3
- Датчики. Нужны ли датчики положения вала(для того, чтобы убедиться что шаг таки сделан) и датчики крайнего положения каретки(чтобы "калибровать" положение и не поломать ничего). Нужно ли мерbть ток двигателя для шаговых, пожалуй, не актуально? Нужны ли какие-то еще датчики? Какие есть рекомендации по выбору?
- Двигателя. Какие мощности двигателя для каких целей сгодятся? Есть способ для опознавания ноунейм движков? Двигатель с 4-мя хвостами или с 6-ю, в чем преимущества и недостатки. Насколько важно количество шагов на оборот?
- Драйвера. Готовые решения или намахараить самому? Как подобрать ток, необходимый функционал, пригодится ли 1/32 шага, гальваническая развязка, защита от перегрузки? Как определить скорость работы драйвера и движка?
- Управление. Есть стандарты и готовые решения? Управление по типу "сделай шаг - done" либо "ушагай на X100,Y30,Z10 - done"? В чем пилить проекты, как конвертировать, во что конвертировать, умеет ли софт напрямую работать со станками либо нужна "скриптовая прокладка" для адаптации именно к своей махарайке? Необходимая вычислительная мощность "материнки" станка для одновременного опроса датчиков, шагания движков и обмена данными? Есть готовые "материнки", какие?
- Механика. Типовые решения при кустарной сборке, "шаблоны" построения, подводные камни, используемые материалы, достоинства и недостатки конкретных решений.
- Мимовопросы. Питание, фрезы, привод aрезы, отсос пыли, техника безопасности, etc.
Двачую этого.
В идеале на каждую ось по два датчика- хард лимиты(один используется как хоум), можно ограничиться одним датчиком-хоумом и софт-лимитами. Энкодеры не нужны- вряд ли ты делаешь что-то серьезное. Ток мерять не надо, просто смотреть чтобы движки не сильно грелись. Лучше индуктивные, но можно и микриками обойтись.
По маркировке опознать, как еще-то. На движках с 6-ю выводами можно регулировать момент\напряжение, не очень нужно, кмк. Количество шагов важно- на принтерных с шагом 7.5 даже гравер с лазером делать не вариант.
Лучше заказать- не известно, что ты там на махараешь, а у китов более-менее схемы отработаны, а комплектуха выйдет по цене как готовый драйвер. Хотя если руки прямые, можно и самому сделать. Коэф больше 1\16 ненужнон, так как момент будет никакой.
Макс. скорость определяется формулой исходя из момента движка и параметров передачи.
Кад-кам системы. Материнка с параллельным портом.
Ну пиздец вообще. Схема с подвижным столом и портал. Или тебе прям чертежи нужны?
Ребят, если вы на эти вопросы не нашли ответ до постройки станка, то нехуй и начинать. А чо не спрашиваешь, где заказы искать и куда девать то, что нарезал. Ты посчитай, сколько за три треда было таких вопросов, и сколько тех, кто что-то сделал.
По маркировке опознать, как еще-то. На движках с 6-ю выводами можно регулировать момент\напряжение, не очень нужно, кмк. Количество шагов важно- на принтерных с шагом 7.5 даже гравер с лазером делать не вариант.
Лучше заказать- не известно, что ты там на махараешь, а у китов более-менее схемы отработаны, а комплектуха выйдет по цене как готовый драйвер. Хотя если руки прямые, можно и самому сделать. Коэф больше 1\16 ненужнон, так как момент будет никакой.
Макс. скорость определяется формулой исходя из момента движка и параметров передачи.
Кад-кам системы. Материнка с параллельным портом.
Ну пиздец вообще. Схема с подвижным столом и портал. Или тебе прям чертежи нужны?
Ребят, если вы на эти вопросы не нашли ответ до постройки станка, то нехуй и начинать. А чо не спрашиваешь, где заказы искать и куда девать то, что нарезал. Ты посчитай, сколько за три треда было таких вопросов, и сколько тех, кто что-то сделал.
Хотелось бы конечно более конструктивных ответов не "да там формула есть" а "посчитай вот так формула ", но и на том спасибо, анон :3
>с шагом 7.5 даже гравер с лазером делать не вариант
Чому так? Если мы на вал двигателя шпильку посадим с шагом резьбы в 1 мм, то получим при одном шаге движка движение каретки в 1/(360/7,5) = 0,02 мм. Люфты в 10 раз больше будут, зачем такие точности?
>тебе прям чертежи нужны?
Шаблоны же. Как делают, почему именно так, какие преимущества. Кто-то втулки на направляющие садит, кто-то подшипниками ездит, кто специальные направляющие покупает, что проще/дешевле/точнее? Кто-то стол отдельно таскает, а кто-то над столом ездит, в чем разница подходов, какая выгода таскать все сразу? Кто-то по два движка на ось ставит, кто по одному, кто шпилькой каретку таскает, а кто ремешками, что проще/лучше и зачем все это?
>Материнка с параллельным портом.
Софт умеет только с юартом работать? Проще готовую купить или на атмежке махарайку собрать? Есть какие-то стандарты обмена данными между софтом и материнкой? Какие есть готовые материнки, с которыми дружит готовый софт? Какой применяют софт, названия программулин хотяп.
>сколько за три треда было таких вопросов, и сколько тех, кто что-то сделал
В этом и смысл прикрепленного гайда для новичков.
Люди видят чпу - глаза горят, всем хочется.
Начинают вникать, а по мере понимания во что-то упираются и отваливаются. Кто-то упирается в пограмирование, кто-то в электротехнику, кто в механику, кто в стоимость комплектующих и мутный результат, да мало ли во что.
Попозже напишу, как считается. Про шаговик с шагом 7.5 написал, т.к. сам на эти грабли наступил. Делал, правда, с ремнем, а не шпилькой, но там и режим 1\16 не помог.
Ремень- дешево и быстро. Профильные рельсы- дорого и точно. Валы и валы на опоре- промежуточный вариант. Портал- больше обрабатываемое поле. Подвижный стол- проще и точнее. Два винта на широкий портал для устранения перекоса.
Я вроде написал, что нужна материнка с параллельным портом, не? Можно ардуину заюзать, но это моветоном считается. Управляется мачем или линукс-цнц.
Вообще, подход неправильный- надо сначала определить требования к станку и бюджет, исходя из этого выбирать схему и комплектующие. Электроника вообще делается в последнюю очередь.
Ну, очевидно, тут нет желающих запилить фак. Окей, тогда у меня есть охуенный совет для всех решивших собрать станок- находите статью трудоголика на вудтулс и делаете по ней- доступнее некуда и довольно бюджетно. Совет еще охуительнее- покупаете у китов самый дешевый 3040, разбираетесь в принципе работы, профит.
Ремень- дешево и быстро. Профильные рельсы- дорого и точно. Валы и валы на опоре- промежуточный вариант. Портал- больше обрабатываемое поле. Подвижный стол- проще и точнее. Два винта на широкий портал для устранения перекоса.
Я вроде написал, что нужна материнка с параллельным портом, не? Можно ардуину заюзать, но это моветоном считается. Управляется мачем или линукс-цнц.
Вообще, подход неправильный- надо сначала определить требования к станку и бюджет, исходя из этого выбирать схему и комплектующие. Электроника вообще делается в последнюю очередь.
Ну, очевидно, тут нет желающих запилить фак. Окей, тогда у меня есть охуенный совет для всех решивших собрать станок- находите статью трудоголика на вудтулс и делаете по ней- доступнее некуда и довольно бюджетно. Совет еще охуительнее- покупаете у китов самый дешевый 3040, разбираетесь в принципе работы, профит.
Не бери, максимум для плат пойдет.
Ага, а вслед за направляющими переделывать кучу других деталей.
Ага, а вслед за направляющими переделывать кучу других деталей.
> Не бери, максимум для плат пойдет.
Хочешь сказать на деревяшке не выйдет повырезать? С чего ты это взял?
Ну на "шпиндель" посмотри хотя бы.
И чем тебе шпиндель не угодил? Ну будет в три раза дольше грызть деревяшку, ну и хуй с ним. За такие копейки больше хуй чего соберешь
Мне пофиг так-то, твое дело. Что не в карман, то в опыт, как говорится.
Так какие минусы то ты так и не назвал. В чем минусы сия станка? Для хобби домашнего.
СЕГО станка. Хлипкий, никакой шпиндель. Повторю, он максимум для плат. Видно, что ты со станками дела не имел, поэтому просто поверь на слово и выкидывай 15 т.р. на ветер.
С недавнего времени заимел небольшой станок с профильными рельсовыми направляющими. Собственно вопрос - чем их надо смазывать. На направляющих имеются остатки какого-то масла, но их явно мало, при движении звук несколько скрежещущий, не очень громкий, как будто есть трение, не слишком большое, но все же.
Вообще, вопрос: чем смазывать все эти направляющие, швп и прочее?
Литиевой смазкой. Можно еще перед работой силиконовой смазкой пшикнуть на направляющие.
А шелестят шарики, очевидно.
Анончики, какие подводные камни у такой конструкции?
Масштабируется на все 3 оси без изменений.
Все в соседнем магазине "уашота" можно купить занидорога.
Для настройки можно использовать шпильки с контргайками.
пол часа в пейнте
Масштабируется на все 3 оси без изменений.
Все в соседнем магазине "уашота" можно купить занидорога.
Для настройки можно использовать шпильки с контргайками.
пол часа в пейнте
пик попроебался
Почитай на цнц-клабе тему мастера70, он так же делал.
Он по ходу, только в проекте такую реализацию рассматривал.
А в итоге взял прямоугольный профиль и поставил в два раза больше подшипников. Возможно, для простоты сборки/настройки.
Вопрос наверное распространенный. Вот есть один крокодил, который управляется через LPT порт с помощью linux CNC. Есть переходник USB->LPT. Как сделать эмуляцию LPT порта через USB?
Суть в том, что он от таких направляющих отказался.
НУЖНО БОЛЬШЕ ЗОЛОТА ПОДШИПНИКОВ
YO DAWG мы вставили подшипник в подшипник чтобы ты мог катать подшипник когда катаешь подшипник
Посоны, появилась у меня мысль купить крестовинный стол и приколхозить к нему двигатели, скорее всего с заменой винта на швп, для фрезеровки люминия, какие подводные камни?
Китайский стол? Чот я сомневаюсь, что на нем можно люминь фрезеровать. Да и замена винта на швп- это тебе не замена одного болта на другой- как минимум надо будет крепление для гайки менять.
Поясни за швп, в чем преимущества?
Хочу заюзать обычную шпильку.
Нет люфта, срок службы дольше.
Китайский типа такого
http://www.vseinstrumenti.ru/rashodnie_materialy/k_stankam/sverlilnym/kreplenye_podstavki/proma/stol_krestovinnyi_g-5757_dlya_sverlilnyh_stankov_proma_25005757/
вес в 17кг внушает надежду на фрезеровку люминя.
Больше шаг- это щас кажется типа ну и пусть медленно, спешить некуда. При реальной работе охуеешь, как медленно режет. Меньше трение- т.е. можно заюзать шаговик послабее. Вообще я на оси зет использовал- жить можно.
>Нет люфта
Планировал из какой-нибудь пластикоподобной херни фторопласта хоть вырезать гайку шириной от 50 мм, она будет люфтить?
>Больше шаг
Так и движки придется мощнее брать, да?
В общем, для станка из говна и палок и обычная магазинная шпилька камильфо? :3
>она будет люфтить
Да, люфт по-другому выбирается.
>Так и движки придется мощнее брать, да?
Наоборот меньше, трение гораздо ниже, поворачивается швп легче.
>В общем, для станка из говна и палок и обычная магазинная шпилька камильфо?
Да, тем более швп недешево стоят.
>>Нет люфта
>Планировал из какой-нибудь пластикоподобной херни фторопласта хоть вырезать гайку шириной от 50 мм, она будет люфтить?
Кто ж знает, как ты сделаешь? Можно сделать сдвоенную для компенсации люфта.
>>Больше шаг
>Так и движки придется мощнее брать, да?
Нет же, у швп выше кпд, движки можно послабее взять.
>В общем, для станка из говна и палок и обычная магазинная шпилька камильфо? :3
Неа, на зэт в крайнем случае можно поставить. Лучше тогда взять трапецию.
>у швп выше кпд
На столько выше? пздц
>Лучше тогда взять трапецию
Что за трапеция?
Ну же, милые.
Никак, только pci картой отдельной, usb-lpt только для принтеров.
роди на материнской плате CNC компорт и управляй через него. Полноценные RS232-USB купишь на радиорынке
>2016 год
>lpt
>com
консерватизм или долбоибизм?
inb4: ардуинщек закукарекал
Он там был до 2015 года. Только не впаянным разъёмом, а гребёнкой под разъём на проводе, который на заднюю панель системника прикручивался.
анон, подскажи на каких подачах фрезеровать и сверлить(сверлом) оргстекло?
в поисковике вбиваешь "режимы резания оргстекла", дальше сам
Тред умер?
Аноны, поясните по харадкору. Шпилька или ремни? Я думаю, что шпилька будет из-за трения забирать много эффективной энергии, движки у меня слабые.
Аноны, поясните по харадкору. Шпилька или ремни? Я думаю, что шпилька будет из-за трения забирать много эффективной энергии, движки у меня слабые.
Анон, как гуглить такие направляющие?
Ремни для 3д принтеров, для фрезера-гравера не хватит жесткости.
Шпилька из строительного для фанерных поделок.
Трапецеидальный винт дешевле ШВП, то точность хуже.
ШВП - дорого и точно
linear rail
Спасибо, а почему у китайских КИТов ремни идут на лазерных граверах?
"лазерный" т.е нет контакта с заготовкой, нет сил пытающихся отогнуть фрезу\гравер, а лазер или зеркало можно и на ремнях таскать
дополню коллегу, любой лазерный модуль, а тем более зеркало с объективом легче даже самой легкой бормашинки, не то что шпинделя, а значит интчия и скорость перемещения может быть выше
Спасибо, тогда выходит, что ремни лучше для гравера. Из-за ремней можно не такой мощный двигатель ставить как для шпильки
для винтовой передачи (при одинаковой конечной нагрузке) как раз можно ставить более слабый двигатель, потому что там меньше скорость. Ременная передача, дает больше скорость, но нужен и больший крутящий момент, опять же повторю при одинаковой конечной нагрузке. А вообще почитай такую науку как детали машин и разберись что ты хочешь.
тут очень годная статейка по теме http://cncmodelist.ru/stati/eto-interesno/146-rekomendatsii-po-vyboru-chpu-stanka
Сап антоши, давно сюда не заходил. Очень интересует использует ли кто драйвера для ШД подобные пиклейтеду и какие меры предпринимает чтобы ограничить проходящий через него ток.
Поставил резистор на 4.7 Ом и 5 ватт на три таких драйвера - резистор греется не хуже паяльника. Драйвера нагреваются незначительно но со временем тоже становятся довольно горячими.
Блок питания - от компа, движки Nema17
Поставил резистор на 4.7 Ом и 5 ватт на три таких драйвера - резистор греется не хуже паяльника. Драйвера нагреваются незначительно но со временем тоже становятся довольно горячими.
Блок питания - от компа, движки Nema17
хочу на таких собрать станочек на ардуинке, пилю по этому сайту http://ecnc.ru/ пока что собрал комплект электроники (ардуино нано, драйверы l98n, блок питния) и комплектующие для механики (мебельные направляющие и шпилька м6, двигатели nema17 на 1,7 ампера)
так вот антоша, ты очень удивишься что я когда тестировал электронику тоже запитывался от БП компа, но драйвера нагрелись как солнце, тогда я стал ограничивать ток для из питания и дошел до зарядника для телефона нокиа, нокия Карл! пять вольт и он держал три двигателя, крутил их с приличным моментом и ничего не грелось, конечно так я прогнал только пару рисунков, суммарное время работы было где то минут 10, а теперь когда соберу механику буду работать и посмотрим может все таки БП из зарядника згорит
блять лютый недосып не дает писать нормально, не могу сосредоточится
Спасибо за ответ конечно, но я все же в даташите к этим L298n указано что они могут работать с током до 2А и напряжением от 4.5 V до 46 V и диапазоне температур от -25 до +130.
хотя продавец вроде бы указывал что всего 500мА.
Могут. Но греются! Видимо 2 Ампера максимальный ток, а рабочий меньше.
Может просто радиатор мелкий. Вроде на нормальных ЧПУ станках на электронике довольно здоровые радиаторы. Тут же они мелкие.
Анончики, почитайте про устройство нормальных драйверов с управлением step/dir.
Эта хуитка за 200р по сути является сборкой силовых ключей с обвязкой, а ограничение тока должно быть реализовано ручками, изменением коэф. заполнения шим сигналов подаваемых на входы motorA/B.
Зарядке от нокии не хватает мощности греть драйвера как солнце т.к имеет выходной ток порядка 0.5-2 ампер, а при превышении напряжение просаживается.
Момент зависит от скорости вращения и с увеличением скорости уменьшается, при прохождении определенного порога становится слишком маленьким и двигатель начинает пропускать шаги, а при использовании зарядки он наступит довольно быстро.
Я конечно понимаю что есть хорошие драйвера, под которыми обычно подразумеваю эти силовые ключи, со встроенными step/dir контроллерами шаговых двигателей... За хорошую цену в 600-800руб за драйвер.
Но все же планируется собрать максимально дешевую версию.
А контроллеры step/dir спаял себе пару лет назад и работали они в паре с дешманскими униполярными моторчиками.
Сап всем. Думаю собрать свой фрезерный станочек с чпу естессно, но возникли вопросы. Сразу уточню, планирую работать онли дерево/фанера/дсп
1) Так как же быть, копить на шпиндель, или закрепить дремель?
2) Шаговые движки, не могу тоже определиться, хватит ли 28BYJ-48, которые стоят копейки, и подключаются легко (двиг-драйвер-ардуинка), или снова таки копить на Nema 17, драйвера к нему, и там как я понял нужны йобы пикрил? Дорого, а я нищий.
3) Планирую в ширину не большой,.а вот в длинну хотелось бы побольше станочек...но, как я понял, больше метра начинает прогибаться конструкция? Реально ли это пофиксить? И сразу в догонку - направляющие, валы, вал на М6 например - это реально найти большой длинны и в магазинах? В китае не видел таких нех, или искал плохо....
4) Охлаждение шпинделя. Будь то шпиндель или дремель, как сделать чтобы он не сгорел к хуям?
1) Так как же быть, копить на шпиндель, или закрепить дремель?
2) Шаговые движки, не могу тоже определиться, хватит ли 28BYJ-48, которые стоят копейки, и подключаются легко (двиг-драйвер-ардуинка), или снова таки копить на Nema 17, драйвера к нему, и там как я понял нужны йобы пикрил? Дорого, а я нищий.
3) Планирую в ширину не большой,.а вот в длинну хотелось бы побольше станочек...но, как я понял, больше метра начинает прогибаться конструкция? Реально ли это пофиксить? И сразу в догонку - направляющие, валы, вал на М6 например - это реально найти большой длинны и в магазинах? В китае не видел таких нех, или искал плохо....
4) Охлаждение шпинделя. Будь то шпиндель или дремель, как сделать чтобы он не сгорел к хуям?
Пилю себе как раз почти такой станок узкий и длинный на днях должен завершить фотокарточки размещу, оцените люди добрые
Всё что можно прочитать и просмотреть уже просмотрено, но везде есть противоречия. Один говорит что дремель заебись и хуй его сломаешь, другой плюет ему в лицо и говорит что это говно, и нужег онли шпиндель. Про срач выбора винт или ремни я вообще молчу. Так что послушать стоит и тут, владельцев так сказать...
Совет желающим запилить станок- сначала механика, потом электроника, не наоборот.
Ох лол станок такой будет?
Видел это, не, там посерьезнее
>копить на шпиндель, или закрепить дремель?
Планирую использовать гравер-шланг который шел в комплекте с моим наждаком.
>Чтобы не сгорел дремель
Видел у кого-то ролик с ЧПУ гравером на каком-то нунейм дремеле. Кажется автор говорил что дремель работает так уже год
Да и в дремеле думаю как и в любом другом электроинструменте уже стоит свое воздушное охлаждение.
>Шаговые движки
Постепенно перевожу свой станок с 28BYJ-48 и ремней на Nema17 и шпильки.
Сразу расскажу про недостатки 28BYJ-48:
1) Во первых бьет ось мотора, причем настолько сильно что порой оборачивалось недостаточным натяжением ремней и как следствием пропуску шагов на оси У (отчасти в этом были виноваты и зубчатые передачи на ремнях - они были какие то уж слишком гладкими по сравнению с тем что стояли на оси Х). Конечно мне удалось настроить чтобы они не пропускали шаги при холостом ходе - но для фрезера это бы явно не подошло.
2) Во вторых их малая мощность - вся эта конструкция довольно легко останавливалась руками. В отличии от NEMA17 где на 12 вольтовой линии старого АТ блока питания при попытке остановить ось-У у меня уже сдвинулось основание станка относительно пола (где можно выжать 20 ампер по 5в линии и 7 ампер по 12 вольтовой линии).
3) В третьих данный двигатель униполярный - в отличии от биполярного Nema17 ему нужны другие силовые ключи (идут в комплекте в случае замены на биполярники тебе придется заменить их на L298n-подобные, либо те которые уже умеют понимать step/dir сигналы) да и контроллер step/dir не идет в комплекте.
4) Довольно медленно ворочается и если ремни например можно поставить на подшипники и тем самым избежать люфтов на оси мотора (при этом люфт на ремнях никуда не денется - возможно его можно устранить в конструкии как у китайских граверах http://dentistry.3dtoday.ru/upload/main/428/IMG_20150921_173654.jpg Но все равно что-то я к ремням теперь как-то не оче..) - то
Единственное достоинство конструкции на данных движках - в холостую оно сможет работать даже от какого нибудь повербанка
>Планирую в ширину не большой
>Не прогибается ли конструкция
Использую направляющие на 400х300мм. Ссылку на них уже давал анону выше
Алсо после переделки станка на НЕМА17 к сожалению пришлось расстаться с приличной рабочей площадью изначально она использовалась почти полностью теперь же всего 320Х260 хоть и подходит по параметрам "чтобы влезал в шкаф и мог в А4" Однако разрабатывай я конструкцию сейчас а не 2 года назад то просто удлинил бы грани на осях "х" и "у". Как-то так.
Алсо добавлю что при трех активных движках конструкция потребляла около 2.5-3 ампер
Угу, спасибо что отписался, понял...Но чому ты сначала использовал ремни? Они же по дефолту неточные, я планировал 28BYJ-48 напрямую пилить, или совсем фигня будет?
Сначала я использовал 28BYJ-48 + шпилька м4 Да, знаю что настроить его будет совсем невозможно поскольку шаг резьбы там 0.6 мм, мне надо было узнать как поведет себя вся система в целом, сможет ли фрезеровать или получится принтер. По конструкции - станок был собран из самодельных профилей из листа толщиной 1.5мм рабочей площадью примерно полметра на полметра. Направляющие так же самодельные из того же листа: канавки по которым ездили подшипники.
Заправлял этим делом компьютер с Мач3 а не с автономным контролером как теперь.
В итоге расстояние в 10мм станок проходил минут так за 12-15. Самодельные направляющие так же не выдерживали никакой критики: координата гуляла примерно в пределах 5-10 мм. Так же были и проблемы с самодельной электроникой: непропай и наличие наводок мешавших адекватной работе.
>Угу, спасибо что отписался, понял...Но чому ты сначала использовал ремни? Они же по дефолту неточные, я планировал 28BYJ-48 напрямую пилить, или совсем фигня будет?
Ремни-то норм, просто у тебя хуйня, а будет вместо станка- что с ремнями что с швп. Лучше копи на нема17 и хотя бы 16-е валы.
Другой анон.
А кто что скажет за цепную передачу? Выйдет надежнее ремней, но какие подводные камни? И на каких оборотах обычно работают по дереву?
И какой бп брать под всё это дело? Например 3 Nema 17 и 300Вт шпиндель? Характеристики, а если можно и ссылочку бы...
У цепи есть небольшая неравномерность перемещения возможно она будет иметь значение для качества поверхности, плюс тебе надо найти цепь очень тонкую так как даже велосипедная слишком прочная. Не зря ее не кто не использует .
Дело не оборотах двигателей. А в том что ты хочешь обрабатывать. Дальше смотришь режимы резания, скорость подачи для твоего материала и твоего диаметра фрез. (Ссылка была выше, диаметр связан с размерами и детализацией готовых деталей, скоростью обработки). Запоминаешь эту скорость. Дальше смотришь на то что делали другие и по диаметру фрез и материалу подбираешь шпиндель (мощность, обороты). Опять смотришь какие двигатели надо для такого веса шпинделя и портала стола. Смотришь в кошелек. Выбираешь двигатели. Смотришь какая у них скорость вращения. По подаче и скорости вращения подбираешь тип передачи ( винт, ремни, зубчатая рейка) , высчитываешь передаточное отношение, смотришь есть ли такие варианты подбираешь ближайший. Запиливаешь станок.
Забыл сказать главное, у роликовой цепи при реверсе будет люфт. А зубчатую такой длины и толщины за приемлемые деньги ты хрен найдешь.
Даже в производстве ДВС полностью отказались от цепей в пользу ремней, тебе заняться нехуй.
Ну, на ремни в ГРМ перешли из-за того, что с ними потерь энергии меньше и они тише. Но за это расплачиваемся их износом и заменой каждые 100-150 тысяч км.
Но, таки да, для принтера замена ремней на цепи не критична - ремень и так достаточно прочен, надежен и не износится за все время работы принтера, но зато не шумит и не требует смазки, да и монтаж его проще.
Тише и главное дешевле. На такую минимальную разницу в КПД хрен все клали, а вот за пару копеек иногда идет целая война на производстве так как это выливается в миллионы. А тут целые рубли и доллары.
В двс похуй на маленький люфт, а тут нет.
Господа, китайских рельсов sbr12 с парой соответствующих подшипников будет достаточно в качестве направляющих X Y станка по цветмету и композитам (текстолит/карбон)? Рабочая область менее 300х300, простая моделька в солиде показывает максимальный прогиб не более 0.18мм что устраивает если все верно считаю. И хватит одной MR12 для оси Z, или лучше ставить пару направляющих? Прошу ссаными тряпками не гнать.
Бампусики до нулевой, обязательно же есть человек, который на китайских направляющих делал.
Делал но не на таких поэтому ничего насчет других сказать не могу.
Когда брал свои MGN12 они стоили примерно сопоставимо с другими аналогичной длинны, да и не прогибаются вроде.
Можешь у этого дяди на канале поискать или поспрашивать. У него вроде такие же направляющие.
https://www.youtube.com/watch?v=BoO4dCv9xAI
https://www.youtube.com/watch?v=BoO4dCv9xAI
А, это тот товарищ, который без юстировки станка со сварной рамой получил точность в сотку лол
Он же вроде все равно там для ножей накладки делает. Зачем такая точность?
Ты вот как думаешь- можно собрать станок со сварной рамой и сразу получить точность в сотку?
Это чудо
Посоны, работаю погромистом в одной из зарубежных контор-лидерах своей области (кек), ковыряю софт для генерации g-кодов из всяких трёхмерных моделей для 5-ти и 3-х осевых станков.
Есть ли возможность заиметь какие-то профиты от моего положения не паля продукт и исходники? Может оказывать какие-то услуги?
Есть ли возможность заиметь какие-то профиты от моего положения не паля продукт и исходники? Может оказывать какие-то услуги?
Был бы программистом на самом деле понимал бы каков профит можно заиметь
Ну я новый человек на проекте. Не знаю чем наш продукт лучше бесплатных всяких, потому-что не пробовал никогда бесплатные продукты в этой области. Но если крупнейшие компании типа боинга и сименса платят за него - наверное есть за что.
За воровство по хардкору можно даже сгуху получить у них там
Смотри киллерфичи, оценивай что можно сделать лучше, но не говори об этом окружающим. Как убедишься что твоя идея ок - сваливай оттуда и пили свою версию.
Да, только убедись что тебе договор это не запрещает.
Да не, я воровать не собираюсь. Да и такой проект сам в одиночку не перепишешь, там оче много людей было задействовано. Просто думал может кому g-коды посчитать нужно.
Радуйся епта. Сам пытался затесаться в забугорную контору, но не фортануло. Можешь постпроцессоры для своего кама на заказ пилить.
Чем стружку отсасываете из-под фрезы? Стружкоотсосом каким-нибудь? Порекомендуйте гайд как самому запилить короб с щеткой вокруг фрезы, или может на Али что-то есть?
Да поставь трубу рядом и забей. Гермокороб собери
>Или гермокороб*
Фикс
Тут никто с GRBL контроллером дело не имел? Какие-то непонятки с прошивкой.
Суть проблемы такова: использую JCNC и Grbl Controller, в обоих случаях все оси работают нормально, но когда включаю -Y ардуина почему-то врубает tnable0 и вместо нужного направления происходит ничего.
Так же при подьеме оси Z возникает ощущение что ось вращается слишком быстро в другую же сторону крутит нормально.
Прошивка 0_8С. Пытался накатывать более свежие но управляющие программы почему-то нехотят работать с ними.
Суть проблемы такова: использую JCNC и Grbl Controller, в обоих случаях все оси работают нормально, но когда включаю -Y ардуина почему-то врубает tnable0 и вместо нужного направления происходит ничего.
Так же при подьеме оси Z возникает ощущение что ось вращается слишком быстро в другую же сторону крутит нормально.
Прошивка 0_8С. Пытался накатывать более свежие но управляющие программы почему-то нехотят работать с ними.
У меня тоже grbl глючил, как я думал, аварийный срабатывал когда захочет, проблема решилась заменой USB кабеля (потолще и покороче)
Тут вроде провод и так короткий, но понять логику его работы не могу. Вроде даже на концевики пробовола подавать как положительное так и отрицательное напряжение через сопротивление. Никак.
Непонятно чё то.
Что за бесщеточная насадка стружкоудаления по ссылке? Она же нихрена удалять ничего не будет. Там вроде в прикрепленном видеоролике это даже видно.
Снова я. Если поиграться с полем "step port invert mask" Можно врубить -Y и при этом глюки уже будут на других направлениях и других осях
Помехи ловит ардуино, или провод, или питание, в прошивке ошибиться сложно.
Тогда странно почему оно умудряется так реагировать даже на систему без ШД: светодиоды просто загораются все сразу при попытке включить "задний ход" по Y
Сколько раз прошивали? Может что в eprom осталось. И попробуй поменять кабель юсб, и в разные входы.
Пробовал прошивать и через АрдуиноIDE используя библиотеки GRBL 0.8, и заливать прошивки используя как Xloader так и через программатор форматируя контроллер начисто. Пробовал и от разных шнурков питать: первый синий экранированный из комплекта, второй самодельный длинной около 10 сантиметров. Пробовал заливать и из другого компа, пробовал и прошивку из другого источника.
Пробовал и другую плату ардуино уже даже отдельный шилд спаял с контроллерами моторов.
Быть может в настройках самого контроллера сделал что-то не то? Вроде аналогично по правилам все расставлял
Уже просто нет идей что я делаю с ним не так.
Попробуйте в прошивке поменять, не помню как называется значение, что то вроде время сигнала,рекомендуют на сайте 10, а ты поставь 20 или чуть больше
А драйвера местами менял? Проблема только на одной оси?
10 слишком быстро - контроллеры ШД не успевают срабатывать. Обычно около 50-100 задаю.
Драйвера вообще другие брал - эффект тот же.
Котаны, что плохого в готовых станочках с алиэкспресса, навроде пикрелейдов?
Стоит ли купить такой, если заморачиваться подводными камнями неохота, а платы нарезать/сверлить хочется? Или оно настолько китайская параша что развалится через месяц?
Стоит ли купить такой, если заморачиваться подводными камнями неохота, а платы нарезать/сверлить хочется? Или оно настолько китайская параша что развалится через месяц?
Это алюминиевые рамы? Чему там разваливаться? Только если тебе придут рамы из картона, крашенные под алюминий.
чё-почём сейчас такие с таким-то курсом валюты?
Чёт там всё дорогое, я у пиндосов за 1000 баксов видел наборы.
> Котаны, что плохого в готовых станочках с алиэкспресса, навроде пикрелейдов?
Чоткие Пацаны с настоящими станками уважать не будут: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=5918&start=20#p147561
Только сталь и бетон! Только хардкор!
ИМХО из достоинств только ШВП.
Конструкция на вид довольно хлипкая, способная обрабатывать только текстолит либо делать дырки в каком нибудь дереве:
1) У первого недостатком я бы выделил использование ардуины с маломощными драйверами, хоть и не имел с такими дело но что-то мне кажется что нагреваться при более менее нормальных нагрузках они будут как доменная печь - а теплоотвод даже не предусмотрен. На втором драйвера как-то понадежнее смотрятся.
2) Использование моторчика от принтера в качестве шпинделя: вангую довольно скорое появление биений по мере износа латунных втулок.
3) В целом конструкция выглядит не слишком жестко. Интересно насколько сильно будет гулять портал.
Спасибо, хоть что-то по существу.
А как тебе http://www.cutmaster.ru/machine/show/stanok-chpu-cm-325b/ за 33 тыр.? (китайцы в предыдущем посте получаются 15-20т.р. с доставкой)
Добротную механику от красноярского Вектроника, боюсь, не потяну - там получается от 50 кусков даже без двигателей, не считая доставку.
Вроде более-менее хороший станок для работы по дереву или по алюминьке.
Хоть я и не фанат использования валов в качестве направляющих и больше предпочитаю вот такие как на пиклейтед за большую стойкость к изгибам. Хотя тут они вроде довольно толстые.
Движки вроде хорошие, про шайтан коробку ничего не скажу.
Анон подскажи. Насколько бредова идея сделать раму для чпу из оргстекла и алюминиевого профиля? Думал взять для этого чертежи станков из фанеры и переделать включив в конструкцию профили и оргстекло. Рабочая область планируется около 50смх79см.
Если обрабатываемыми материалами будет мягкий пластик то сойдет поидее
Целюсь на дерево
Еще пару ньюфажных вопросов.
Как рассчитывают необходимую мощность шаговиков и из-за чего получаются пропуски шагов? Мне казалось, что слабые моторы нужно просто настраивать на меньшую скорость, и тогда даже на Nema17 можно резать цветмет. Я прав?
По поводу драйверов: если драйвер на 1.5 ампера подключить к двигателю на 3 А, драйвер сгорит или просто двигатель будет работать с меньшей мощностью?
>Как неспалить драйвер и/или двиг
Установив токоограничивающие резисторы например. Резисторы естественно нужно брать мощные ибо греются, у меня например сборка из подключенных параллельно резюков на 10 ватт и общим сопротивлением где-то 5.6 Ом, напряжение питания 12 вольт. Кури закон Ома.
>А, драйвер сгорит или...
Если повезет - то включится защита, если она есть конечно, иначе будет иначе.
>Как рассчитывают необходимую мощность шаговиков
Куришь даташиты покупаемых тобой моторов и драйверов, а так же смотришь какой максимальный ток может выдать твой блок питания. Про то как можно ток ограничить уже написал.
>что слабые моторы нужно просто настраивать на меньшую скорость, и тогда даже на Nema17 можно резать цветмет. Я прав?
Я бы не назвал нема17 прям совсем уж слабыми. К примеру на оси У у меня стоит 2 таких двигателя с передачей в виде шпильки М6 -координату невозможно остановить руками. С осью Х дела похуже - там двигатель чуть послабее, да и у продавца резюки закончились. - общее сопротивление сборки где-то около 6 ом.
При этом могу сказать что на малых оборотах подачи требуется значительно большее усилие чтобы остановить ось, чем на высоких оборотах.
Так же и от инструмента многое зависит - вдруг ты возьмешь какое нибудь сверло диаметром 1мм, либо уже изношенное...
>Меньшую скорость
Строишь станок на моторчиках от CD/DVD привода @ смотришь как они не могут удержать на одном месте киловаттный фрезер даже в простое.
>Куришь даташиты покупаемых тобой моторов и драйверов, а так же смотришь какой максимальный ток может выдать твой блок питания.
Я имел в виду, как выбирать сами покупаемые моторы. Есть наверное какие-то формулы, учитывающие вес портала станка, вес шпинделя, размер полотна? То есть как мне прикинуть, к примеру, достаточно ли будет Nema17 или нужно Nema23?
>Установив токоограничивающие резисторы например.
Это между драйвером или мотором, или между БП и драйвером?
>киловаттный фрезер
С мощностью фрезера тоже не очень понятно. На форумах пишут что запас карман не тянет и стоит брать чем мощнее тем лучше, но ведь 1,5-2квт моторы это такие 3-килограммовые дуры, которые действительно будут неслабо нагружать ось Z, выть на весь дом и требовать дорогого инвертора для получения 400гц тока.
>Я имел в виду, как выбирать сами покупаемые моторы...
Ну мой станок изначально был построен на еще более слабых моторах, работал от повербанка и даже мог шевелить осями. Сложно конечно, но мог. Что как бы говорит о низких показателях трения на данных направляющих. Наверное на таких моторчиках можно бы было даже 3D принтер построить.
У Nema-17 же удерживающий момент был около 4 кг (надо по таблице смотреть, данные моторы бывают от совсем дохлых с низким потреблением тока до вполне приличных образцов).
Многое так-же зависит от типа передачи. К примеру на ременной передаче и зубчатой рейке встречал только станки газо/плазменной/лазерной резки вроде Старт-2м, Гранит или Аjan.
ШВП вроде как должны быть на токарно-фрезерных станках, к сожалению у них внутри не копался.
>Нема17 или Нема23
>Есть наверное какие-то формулы?
Как бы не в курсе что ты собираешь. Попробуй упоротся ГОСТами по металообрабатывающим станкам. Думаю там должны быть формулы на потери возникающие в направляющих типа ласточкин хвост например или каких либо других.
>Токоограничивающие резисторы это куда?
Поставил между драйвером и питанием . Как уже писал драйвера у меня полностью самодельные. Вроде на нормальных драйверах должна быть регулировка по току.
>С мощностью фрезера тоже не очень понятно
Опять же не только от моторов дело зависит но и от передачи. Планирую использовать шланг-гравер от наждака на 150 ватт, либо какой нибудь китайский дремель. Если продолжать пример вроде моторчиков от CD движков. То на моем станке на шпильках от подобной дуры ось уйдет только после того как от вибрации вылетят все винты с гайками... Жаль только что на шпильках не достичь большой точности станка.
-кун
Начал собирать детали на оснастку для лазерного co2 резака с 60w китайской трубкой. Реально ли сделать подвижную голову с трубкой или нужно лепить световод? Стоит ли вообще это дело потраченных фрикций(с такой-то мощностью)? Резак предполагается под моделизм и вообще для освоения ЧПУстроения.
Здорова посоны, я залетный, но я очень надеюсь на вашу помощь. Есть 1к $ которые хочется влошить в чпу станок, есть ли нормальные варианты за данную сумму? 4 оси, рабочее поле 500х500х500мм, обработка дерева и лайтовых железок по типу алюминия. А вообще нужно ли 4 оси, или вполне можно обойтись тремя что бы получать более-менее простые 3д модели на выходе?
>4 оси
>500х500х500мм
>обработка алюминия
>1к $
Лол, мне кажется тут опечатка, ты же хотел написать 10к$ ?
Каюсь, сегодня после долгого гугления понял что достаточно будет 300х300х100 ну или около того.
Не, за 60 тр нормального ничего не построишь- только шпиндель с частотником 20 стоят. Посмотри наборы вектроник, хотя я не ебу сколько они щас стоят. Ну или китайца какого присмотреть- но за такие деньги ничего пиздатого не жди.
А ты поверхность платы водой не заливал для охлаждения. Когда фрезеровать пикрил гравером с концом 0.5 мм и углом в 15 градусов, после двух минут обработки обломил ему кончик. Сломал так два таких гравера. Затем уменьшил подачу до 1 мм и залил плату водой, фрезы ломаться перестали, но вода попала под плату, из-за микровибраций полностью размочила двухсторонний скотч и плата съехала. На этом обработка кончилась, до сверловки и резки текстолита не дошло, лол.
Пишу с ведра, извиняюсь за опечатки.
А если уменьшить подачу и без воды?
Так тоже пробовал, фреза проработала 10 минут где-то и кончик обломился. С водой работала дольше, до самого момента сдвига платы. Думаю надо сделать "ванночку" на плате. Вот только из чего? Пластилин отвалится, уверен. Либо вообще фрезу менять, например, на спиральную, с концом в 0.25 мм. Она подольше должна проработать, по идее.
Да, ещё параметры граверов, которые ломались неправильно написал. Радиус кромки у них всего лишь 0.05мм, а не 0.5, как писал ранее. Угол на сторону - 5 градусов. В принципе, неудивительно почему они ломаются. Плата, кстати, довольно мелкая, на фото это не очень видно. Думаю купить что-то такое - http://goo.gl/ifflIK . Должно быть норм. Плату крепить придётся всё же на зажимы, а не на скотч. Либо смачивать таким образом, чтобы вода была только там, где фрезерую, очевидно, писал ранее, для этого всё же надо будет попробовать "ванну" из пластилина.
Кстати, прочитал, что стеклянная пыль от стеклотекстолита очень вредна и не выводится из лёгких. Что-то типа асбеста. Поэтому водой при обработке надо поливать по-любому. Особенно когда режешь стеклотекстолит какой-нибудь кукурузой. "Ванночка" тут уже не поможет. Надежда снова на двухсторонний скотч.
Доехал до меня этот зверь, с виду все очень красиво, хотя и выглядит не совсем так, как на картинках. Буду пытаться подключать.
Очень интересно если ты руками ось пошатаешь насколько сильно она колебаться будет.
И насколько заметными будут люфты
Шатал изо всех сил, люфтов никаких не обнаружил.
Пока самый большой вопрос вызывает пикрелейтед. Что это за пластиковая хуйня вместо каноничной втулки с шариками внутри?
Это пластиковая хуйня, вместо каноничной бронзовой хуйни так-как у тебя трапецеидальныйая хуйня винт вместо каноничного швп
И действительно. Стоит задуматься о замене на ШВП сразу, или когда гайки износятся?
Не заморачивайся, кстати сколько стоит станок? и надеюсь ты будешь только деревяшки пилить?
Цена по ссылке выше, зависит от комплектации там.
Для деревяшек его проблематично использовать из-за маленького полотна (300х200х40).
Купил в основном как наглядное пособие для сборки самодельного большого станка для дерева с полотном 1000х500 или больше. И очень надеюсь что получится на покупном повырезать алюминиевые детали для него.
А потом для фрезеровки плат будет пригождаться в будущем, если КОПРОЛОНОВЫЕ гайки еще будут живы.
Лол ну деревяшку и пластик ты на нем порежешь без вопросов, а вот остальное вряд ли. Сделать на нем детали для большого фрезера 99% не выйдет. Ну и, конечно, у большого роутера должна быть конструкция уж точно не на валах.
Посоны, какая минимальная СМЕТ ОЧКА выйдет на фрезер по дереву/алюминию минимум на 30х20х10см, желательно 30х30х10см?
Точность нужна достаточная для вырезания круглых отверстий 20-30мм и сверления плат под SMD.
Точность нужна достаточная для вырезания круглых отверстий 20-30мм и сверления плат под SMD.
Ну что, здорово щеглы! Пень-зубоскал-кун здесь.
Значится, спустя полгода вновь завёл станок. Теперь буду пилить деревянные корпуса для часов.
Вот, на первом пике круто получилось. Мне прям нравится, но думаю морилкой покрыть ещё что ли... А так, это бамбуковая разделочная доска за 200р. Из неё получается 1,5 корпуса. Бамбук дерево офигенное, не волосится, твёрдое, не царапается от ногтей, как сосна.
Купил ещё и сосновую доску 3м15см2,5см за 150р. Думал, будет дёшево и сердито. Ан нет. Сосна слишком мягкое дерево. Очень волосится и получается фигня.
Запечатлел процесс на фото. Последовательность такова:
- печатаем на бумаге чертёж модели 1:1. Это чтобы накоаллывать его на заготовку и видеть, где будет модель внутри заготовки. ну и чтобы найти начало координат.
- вырезаем заготовку чуть большего размера, чем модель.
- клеим на неё двусторонний скотч
- приклеиваем заготовку к жертвенному столу
- пилим!
Видео ещё запилил чутка, может кому-то интересно, как станочек пилит.
Значится, спустя полгода вновь завёл станок. Теперь буду пилить деревянные корпуса для часов.
Вот, на первом пике круто получилось. Мне прям нравится, но думаю морилкой покрыть ещё что ли... А так, это бамбуковая разделочная доска за 200р. Из неё получается 1,5 корпуса. Бамбук дерево офигенное, не волосится, твёрдое, не царапается от ногтей, как сосна.
Купил ещё и сосновую доску 3м15см2,5см за 150р. Думал, будет дёшево и сердито. Ан нет. Сосна слишком мягкое дерево. Очень волосится и получается фигня.
Запечатлел процесс на фото. Последовательность такова:
- печатаем на бумаге чертёж модели 1:1. Это чтобы накоаллывать его на заготовку и видеть, где будет модель внутри заготовки. ну и чтобы найти начало координат.
- вырезаем заготовку чуть большего размера, чем модель.
- клеим на неё двусторонний скотч
- приклеиваем заготовку к жертвенному столу
- пилим!
Видео ещё запилил чутка, может кому-то интересно, как станочек пилит.
Оргстекло зашлифуй и мягкую подсветку по кругу сделай, не так ущербно смотреться будет.
>Видео ещё запилил чутка, может кому-то интересно, как станочек пилит.
Давай сюда.
Чем лучше просверлить в пластмассовом корпусе отверстие диаметром 24 мм чтобы при этом края были красивые и корпус не покорябать?
Делают ли такое лазером в ДС? Чтобы принес свою деталь, они её правильно расположили и вырезали отверстие там где надо?
Делают ли такое лазером в ДС? Чтобы принес свою деталь, они её правильно расположили и вырезали отверстие там где надо?
Это ерунда, а не способ.
Сверлишь по контуру, выламываешь, края обрабатываешь круглым напильником.
Дел на 15 минут с перекуром. Напильник вставлять "с изнанки", чтоб если сорвался, то царапнул обратную сторону.
Это если дремеля нет. С ним все еще проще.
Аноны, кто может такой в ДС2 собрать? По сути, нужен дешевый перьевой плоттер с рабочей областью А4.
Бюджет не более 4к рублей
Для самостоятельной сборки ни знаний, ни инструмента
dr.crio-genetic - skype
Бюджет не более 4к рублей
Для самостоятельной сборки ни знаний, ни инструмента
dr.crio-genetic - skype
>Давай сюда.
Шпиндель где брал? Сколько денег, мощность, вода воздух?
Про станок вот тут рассказывал
Придрочился делать эти корпуса, пойду ка на рынке этих бамбуковых разделочных досок понакуплю десяток.
3д-моделлер вкатывается. Собираю потихоньку фрезер для всяких декоративных рельефных штукенций.
Поясните за форматы моделей, которые принимают ЧПУ-машинки. Обязательно ли юзать CADовские форматы, или можно скармливать "растровый" STL в какую-нибудь софтину и получать вменяемый G-код? Или все генераторы кодов работают по принципу слайсера, и им решительно похуй на то, векторный исходный файл или растровый?
Поясните за форматы моделей, которые принимают ЧПУ-машинки. Обязательно ли юзать CADовские форматы, или можно скармливать "растровый" STL в какую-нибудь софтину и получать вменяемый G-код? Или все генераторы кодов работают по принципу слайсера, и им решительно похуй на то, векторный исходный файл или растровый?
>Поясните за форматы моделей, которые принимают ЧПУ-машинки.
Это же зависит от проги, которая формирует тебе жопный код для станка. Например, я работаю в связке SolidWorks + плагин к нему HSMWorks. HSM формирует управляющую программу для станка. А СОлидворкс я могу импортировать любой формат. Так что, проблем с этим по-моему дак никаких.
Если какой-нибудь ArtCam то он тоже дофига чего импортирует. Сначала найди себе вот эту связку программ вкоторых будешь работать, чтобы получать на выходе жопный код.
Пикрелейтид, годная штука.
Бананы! Я тут изобрёл офигенную подложку ака жертвенный стол.
Значится, суть в том, что подложка портится от того, что фреза порой заходит и решет её из-за чего она становится вся в бороздках, ямках, дырах, вон, как на первом пике. И крепить заготовку к подложке на двусторонний скотч уже никак т.к. площади уже мало и заготовка не держится. Приходится каждый раз менять подложки, а их не напасёшься же.
И вот, что я изобрёл: надо подложку крепить на потацных болтах к станку так, чтобы болты были в глубине подложки и так, чтобы фреза не наехала на них. Это же гениально!
Как только подложка испортилась, вновь появились борозды и ямки на ней, просто снимаем фрезой 6мм 1мм с неё и снвоа получается идеально ровная подложечка, да ещё и выравненная по оси Z. А так как болтики крепящие её находятся в глубине подложки, можно смело ездить над ними бесстрашно.
А ещё и никаких струбцин не надо. Красота!
пень-зубоскал-кун
Значится, суть в том, что подложка портится от того, что фреза порой заходит и решет её из-за чего она становится вся в бороздках, ямках, дырах, вон, как на первом пике. И крепить заготовку к подложке на двусторонний скотч уже никак т.к. площади уже мало и заготовка не держится. Приходится каждый раз менять подложки, а их не напасёшься же.
И вот, что я изобрёл: надо подложку крепить на потацных болтах к станку так, чтобы болты были в глубине подложки и так, чтобы фреза не наехала на них. Это же гениально!
Как только подложка испортилась, вновь появились борозды и ямки на ней, просто снимаем фрезой 6мм 1мм с неё и снвоа получается идеально ровная подложечка, да ещё и выравненная по оси Z. А так как болтики крепящие её находятся в глубине подложки, можно смело ездить над ними бесстрашно.
А ещё и никаких струбцин не надо. Красота!
пень-зубоскал-кун
не проще шилом проткнуть? А потом разработать ножницами
Мы же о чистовой работе, а не о твоей мамке.
Круто, неужто на ДСП со снятым шпоном что-то вообще клеится? Да и через несколько дней она напитает влаги из воздуха и перестанет быть ровной, наверное - перед каждой работой слой снимать надо. Пыльнота!
Собрал тут на днях. По деревяшке потянет хоть, как думаете?
Анон как тебе такой ЧПУ?
Видел На его базе лазерный гравер, 3д принтер, ЧПУ. Даже алюминь резал
https://www.youtube.com/watch?v=juLFrzjkcpI
Видел На его базе лазерный гравер, 3д принтер, ЧПУ. Даже алюминь резал
https://www.youtube.com/watch?v=juLFrzjkcpI
5 моторов, 8 направляющих, Карл!
Стоит делать только если хочется выебнуться и деньги девать некуда.
Пруша и лазернай гравер делаются значительно проще и дешевле, а для фрезера тут все равно все слишком сопливо.
Только пенопласт.
>Карл
Съебал в рактакт, хуйло.
Недалеко от истины, кстати, ибо слабый шпиндель. 4 направляющих под столом, 5 осей, охуенно длинный ход и слабый шпиндель.
Что ты там вообще гавкаешь, выражайся осмысленно в треде для уважаемых бизнес-господ.
Анон подскажи сильно ли я горю купив nema17 с шагом 0.9 вместо 1.8? Станок мелкий пилить мелочевку типо фанерок
Так шаг в 0.9 лучше чем 1.8
Да пилите перкат уже. 900 ответов тормозит подгружать браузер.
2,5 года тред висит, офигеть.
2,5 года тред висит, офигеть.
Кто нибудь сталкивался на наборами Вектроник А2-РП?
Какие еще наборчики можете подсказать?
Какие еще наборчики можете подсказать?
Вечер в хату, станочники. Кто пильнет мне нечто вроде трафарета из алюминиевого композита + набор букв и знаков из листового цветного акрила? Сколько будет стоить услуга? Материал мой. Предоставлю макет в cdr. Желательно именно механическая фрезеровка, а не лазерная резка.
Размеры, город?
Ростов-на-Дону. Размеры - чуть меньше листа А3.
Помог бы, но до тебя 1.5к км
Так есть же почта и транспортные компании. Ты цену скажи, какие партии сможешь делать, что у тебя за оборудование, знаешь ли где купить алюмокомпозит и акрил в небольших количествах от одного листа, либо обрезки и т.д.
А3- это каждый символ или весь твой заказ уместится на одном А3?
Весь заказ.
Какие фрезы используешь? Если можно, то прямыми ссылками на али.
с фига ли посты не отправляются опять?
С фига ли третий раз уже ответ тебе не приходит? абу совсем обезумел
>Какие фрезы используешь?
В основном сейчас с деревом работаю, с бамбуком. Использую карбидовые двузаходные концевые фрезы. Хотя, говорят, надо однозаходные использовать, но я не слушаю.
Оргстекло ими тоже режется только в путь, но надо оптимальный уровень оборотов и подачи подобрать.
Так то у меня куча всяких фрез, граверов, свёрел. Но не всеми ещё работал. Самая универсальная для меня 3мм концевая двузаходная фреза. Я ей и алюминий пробовал пилить. Пилит.
Граверами также отлично гравируется по оргстеклу, а теперь и по дереву научился эмблемки свои ставить, как на втором пике. Жалко только что времени на всё не хватает.
Также граверами отлично фрезеруются печатные платы,
а свёрлышками отлично всё сверлистя. И вообще, я обожаю свой станочик (^ .^)
Фрезы покупал вот у этого продавца. http://stores.ebay.com/SUPERWORKSHOP-BITBITWORLD?_trksid=p2047675.l2563
Их там миллион всяких разных видов.
>Их там миллион всяких разных видов.
Что-то не хочется скупать весь миллион, лол.
Мне бы конкретней: вот эта - для того, эта для этого.
Ну, блин, погугли. Тебе вот конкретно для чего надо? А то фрез дофига всяких.
В зависимости от специфики работы — от материала, необходимых форм обработки и других факторов, в фрезерных ЧПУ- станках используется большое количество всевозможных фрез. Фрезы бывают однозаходные, двухзаходные, сферические, v-образные, конусные сферические, пирамидальные радиусные с одной или двумя режущими гранями, гравировальные, отрезные и т.д.
Сферические и пирамидальные фрезы применяются для глубокого выбирания материала из детали, обработки углов, создания углублений соответствующей формы. Отрезные и гравировальные фрезы разной формы применяются для гравировки, разрезки детали, обработки краёв изделия, и для придания формы — создания барельефного изображения. Радиусные и галтельные фрезы, как выпуклые, так и вогнутые, применяются для обработки углов, краёв столешниц и других деталей, снятия фасок и т.д. Торцевые фрезы позволяют создавать отверстия, в отличие от свёрел — любой формы.
Да хуй знает, на что-то масштабное не претендую: ну выбрать вглубь надо дерево или оргстекло, мелкие детали выточить, текст или узор нацарапать.
Ещё, естественно, обрезать по нужной форме.
>ну выбрать вглубь надо дерево или оргстекло
>обрезать по нужной форме.
все нижние фрезы со второго пика поста выше. Те фрезы которые полукругом заканчиваются (первые 2) ещё используются чтобы всякие рельефы гравировать. Они у меня тоже есть, но я так и не пробовал.
>мелкие детали выточить
4ая V-образная фреза с первого пика или маленького диаметра нижние фрезы со второго пика
>текст или узор нацарапать
V-образные граверы
Ладно, понятно. Разберёмся.
Спасибо и на этом.
Что думаешь, анон, нормально будет NEMA17 шевелить пикрелейтедом (слегка более A4) через 1мм трапецеидальную шпильку?
> 1мм трапецеидальную шпильку
T8 с шагом 1мм, то есть.
Ну посчитай йобана.
Какой город? Где бамбук берешь?
>Какой город?
Удмуртский мухосранск.
>Где бамбук берешь?
Как ни странно, у китайцев. У нас тут то ли вьетнамский, то ли китайский магазин есть, там полно всякого борохла и есть бамбуковые РАЗДЕЛОЧНЫЕ ДОСКИ для кухни. Стоят 200рублей. Толщина 9,2мм. Мне идеально подходят. Закупаю их у них десятками, а они и не против.
Они считай сразу на станке обработанные, ровные, все однообразные, красивые. Склеенные из кусков бамбука шип-в-шип. Они мне очень подходят и из одной доски получается 2,5 заготовки.
Недостаток их в том, что есть вот эти стыки склейки бамбуковых дощечек и на спиле бывают щели из-за плохой склейки.
А так, дерево офигенное. Твёрдое, не волосится при обработке, не пылит, офигенно шлифуется.
Нашёл ещё доски бука 10мм толщиной и ценой 600р за квадрат. Вроде неплохо.
Далековато, жаль. Я у себя тоже в мухосранске уже забил его искать. А материал крутой, да.
Бук не пользовал сам, но есть мнение, что он может крошиться сильнее обычного, если криво обрабатывать но с ЧПУ наверняка насрать.
>уже забил его искать.
Зайди в какой-нить гипермаркет, типа Магнита большого или чего там у вас есть. Бамбуковые доски должны быть 100%
Ну, или в хозтовары какие-нибудь.
А я в Икеее покупал.
Cпасибо.
Мне просто более крупного формата надо, ширина - ок, а вот в длину хотелось бы метр или более.
Попробуй бамбуковый паркет поискать. Но это дорогая штука.
Имеется мультикам станок. Стоит ли учится на нем работать если главной целью являются деньги? Какие зарплаты у фрезеровщиков? Вкатываюсь в нуля.
Анон, почему станок работает ОЧЕ медленно?
Управляется Пердуиной под GRBL. Если вручную шевелить осями, то 1000 мм/мин без проблем.
Но реальные программы это пиздец. Кривые вообще укладывают скорость в ноль.
Я ножом быстрее вырежу, сука.
https://www.youtube.com/watch?v=3SSW8x3YUUk
Управляется Пердуиной под GRBL. Если вручную шевелить осями, то 1000 мм/мин без проблем.
Но реальные программы это пиздец. Кривые вообще укладывают скорость в ноль.
Я ножом быстрее вырежу, сука.
https://www.youtube.com/watch?v=3SSW8x3YUUk
Может c настройкой $11 надо поиграться, а может управляющая прога не умеет использовать буфер и засылает g-команды в пердуину по одной, отсюда и задержка. Я бы попробовал другой софт.
То есть, это таки не нормально?
Ну, хорошо, а то я уж расстроился.
> Я бы попробовал другой софт.
Что-нибудь посоветуешь?
Алсо, заметил, что мой софт генерирует кучу G1 команд линий, дуги не записаны векторно. Но это же не должно настолько ронять производительность?
Всем спасибо, разобрался.
GrblController чудил.
GrblController чудил.
Расскажи хоть, в чем дело-то было? И как исправил
Просто заменил GrblController на Candle, скормил тот же g-код, и всё стало работать с указанной подачей.
Да и вообще милая программка.
https://github.com/Denvi/Candle/
Алсо, у меня еще и Пердуина была кривая (первый раз попалась дефектная ATmega, а думал это байки), параметры в EEPROM иногда теряла. Но это к делу не относится.
#тредживи #треднеболей
bump
Есть целый короб таких б/у херовин, инкрементальный энкодер, вроде бы 2048 шагов с нуль меткой. Использовались для (около)прецизионного измерения пройденного расстояния по осям некоего механизма.
http://www.hohner-elektrotechnik.de/upload/9561069-Data-Sheet-HWI-80-eng.pdf#undefined
Есть разные мысли по поводу их применения.
Что думаете про эту йобу?
http://www.hohner-elektrotechnik.de/upload/9561069-Data-Sheet-HWI-80-eng.pdf#undefined
Есть разные мысли по поводу их применения.
Что думаете про эту йобу?
Хотя слегка спиздел, шагов там 2000 ровно. Кому интересно, они разборные, вскрыл один, вот фото платы, под ней диск с метками. Конструкция монументальна.
Ошенама йобистая йоба. Можешь сделать с ней многое, только импульсы считать чем-то медленным заебёшься.
> удмуртский мухосранск
А вот тут подробнее. На заказ сделаешь, если в одном мухосранске живем?
А что надо сделать?
Горстку плат, потом мб корпуса для них.
Я не он .
г. Сарапул. Платы не, не буду делать, слишком много геморроя с ними, да и времени особо нету. А вот корпуса могу, если из дерева.
Кстати, платы большие размером? Толщина/зазор дорожек?
Платы проще, особенно, если у тебя их горстка и они большие, заказать на производство, в Резонит, например.
Не мой мухосранск. 0.3-0.3, 10см на 10 см. Резонит дорого, проще уж тогда у китайцев заказать. Ну значит не судьба.
Мелковаты дорожки и зазоры. Оно всё нормально режет, но из-за кривизны стеклотекстолита, толщина дорожек будет или разная, или где-то не дорежет. Но платка небольшая, можно было бы попробовать. А почём бы ты заказал их?
В резоните последний раз платы заказывал на медленное изготовление, т.е. срок примерно 3 недели, 20 плат. Плата размером 120*40, получилось что стоит 185р за штуку.
Да хуй знает, за сколько. Я когда смотрел у резонита цены, меня только стоимость подготовки производства уже отпугнула, я дальше и не считал.
> меня только стоимость подготовки производства уже отпугнула
Так это самое дорогое в производстве и есть т.к. делается фотошаблон. А потом, если заказываешь эти же самые платы вновь, то стоимость подготовки производства не берётся.
Да, тестовую плату лучше фрезернуть на станке или ЛУТом сделать, а в резонит отправлять уже партию.
Ещё от скорости изготовления стоимость зависит и от шелкографии. Если элементов не много, то маркировку элементов можно вообще делать проводниками. Экономится на шелкографии.
Вот и спрашиваю, потому что мне нихуя не партия нужна, а кучка разных плат. Ну да ладно.
Аноны таки собрал рабу по этому гайду. На ощупь мне нравится. Правда нет такого контроллера, но есть несколько ардуин и драйверы dm442. Не подскажешь есть ли готовые прошивки для нее?
Рисую в арткаме квадрат. Станок выпиливает хуйню с с кривой диагональю. На каждые 200мм погрешность 1м.. че за хуйня, посоны?
в MACH3 верно указаны настройки для шаговиков?
Постпроцессор верный выбран?
ЧПУ-аноны, посоветуйте какой-нибудь фрезер для станка, фрезеровать планирую фанеру в основном плоскостной раскрой, ну и конечно хотелось бы попробовать и другие материалы.
Сам пока остановился на прикреплейтеде (makita rt0700c), стоит 11тыр
По деньгам - не больше 15тыр
Станок - OX CNC 1000х700
Сам пока остановился на прикреплейтеде (makita rt0700c), стоит 11тыр
По деньгам - не больше 15тыр
Станок - OX CNC 1000х700
Там, к сожалению, нет местной доставки из России и у других магазов тоже
А из китая вместе с доставкой выходит под 20 тыс
накопи еще пятерку. Судя по твоему скрину макита коллекторная, а они не любят долгой работы.
Не знаю что это. Вызвал спеца, он сказал что дело в ВИРУСАХ! Хотя мне кажется что дело в постпроцессоре. Я месяц только этим занимаюсь и ничего не понимаю, постараюсь разобраться что такое mach3 и поищу другой постпроцессор. Спасибо, анон.
Я понял что такое mach3. У меня nc studio... И у меня даже место под заготовки выгравировано с кривой диагональю. Чел который настраивал все это дело, говорил, что какая-то трабла была с построцессором.
Спасибо, анон. Буду думать
У тебя геометрия станка нарушена, оси не под прямым углом, это же очевидно, вместо квадрата получается ромб.
Тебя НАЕБАЛИ проблема твоего станка в механике, а не программная
Анон подскажи у кого можно по спрашивать вопросов на тему контроллеров на базе ардуино?
Github
Попробуй включить шпиндель и провести линию, двигаясь по какой-то координате.
Если она кривая, то ты попал, лол, это анальный секс - механика, перекос станка. Ищи грамотного спеца, который будет юстировать тебе станок, либо возвращай производителю или дилеру, если ты купил его в России.
Уже три спеца приходили. Никто не может помочь. Один из них посоветовал подкрутить болты(на фото).
Принесли новый пк. После дня еботы таки установил драйвер на плату и нсстудио. Завтра буду задавать импульс(или как это называется?).
Посоветуйте спеца в Алматы? Кто может устранить эту погрешность?
По прямой линии вроде ровно вырезает. Прямоугольники по вертикали и горизонтали абсолютно одинаковые, и абсолютно у всех одинаковая погрешность.
У тебя на портале стоит два двигателя, может они не синхронно работают. На таком широком портале надо ставить два конечных выключателя справа и слева, чтобы когда станок отправяешь в HOME он сам синхронизировал двигатели и устанавливал перпендикулярность Х У.
Посоны, возник вопрос:
На пикрилейтед 5 осевой фрезер с интересной реализацией 5 осей, при которой как мне кажется достигается минимальная вибрация шпинделя. Так вот вопрос:
Автор сего поделия использовал хитро-выебанный контроллер или можно использовать стандартный кит с ебая (5-axis controller kit)?
В какой проще можно сделать управляющую программу для 5 осей?
Что за микрошпиндель автор воткнул в это поделие?
На пикрилейтед 5 осевой фрезер с интересной реализацией 5 осей, при которой как мне кажется достигается минимальная вибрация шпинделя. Так вот вопрос:
Автор сего поделия использовал хитро-выебанный контроллер или можно использовать стандартный кит с ебая (5-axis controller kit)?
В какой проще можно сделать управляющую программу для 5 осей?
Что за микрошпиндель автор воткнул в это поделие?
Нужна доска для фрезеровки примерно 1300х400х100. Где вы берете толстые доски?
Говно без задач в количестве полтора экземпляра. Игрушка, которая будет пылиться, самодельная приспособа-качеля для индексной резки будет куда эффективнее.
Алсо, УП для 5-координатника можно просчитать в мадкаме или ринокаме.
Говно-то оно может и говно. Но вот с хоббийными задачами оно справится на отлично (я например моделист и клею танчики и прочую мелкую хуиту).
Так вот хочу попробовать повторить конструкцию. Т.е. сделать как китайцы - скопировать данный аппарат.
Так вот мне и интересно, нужно ли для данной механики мутить отдельный контроллер или подойдет кит с ебэя?
Поставить второй выключатель я сам не смогу с условием, что я месяц только пытаюсь работать в арткаме и еле как настроил нсстудио? А то что на одной стороне ремень(резиновый) туже закреплен играет роль?
Там одна сторона когда домой приходит, то вторая сторона до конца не дошла. Я вырубил станок, подвинул вторую сторону до конца в ручную, но все равно он выпилил мне кривую диагональ.
Кто из Алматы есть? Компания оплатит ремонт.
Вот когда станок домой уехал, не выключай моторы перекинь ремень на зуб и пили тестовую деталь или карандашом рисуй . Ремни должны одинаково натянуты
Пацаны, попал в затруднительное положение. На работе появился чпу фрезер, китайская еба со стальной рамой и киловаттным шпинделем. Вместе с ебой появился хлопчик, который ебой умеет рулить, но не умеет выбирать фрезы. Со станком нам досталась 1 фреза твердосплавная 6мм спиральная двухзаходная, успешно ей фрезеровали плиту 25мм мдф и фанеру 15мм. Фреза подсела, да и хотелось бы что-то еще попилить, кроме древесных материалов, платки там, люминий какой, благо станок позволяет. Скиньте гайд по выбору фрез для работы, не надо только общих терминов мол V-образная - платку гравировать))), прошу ссылок на подробные материалы, желательно мануалы с чпушных сайтов, можно и на инглише
присоединяюсь к реквесту
"Справочник молодого фрезеровщика" СССР 1980, на торрентах был, сам качал
*1992г
Присоединяюсь к вопросу, народ, а как в целом управлять 5 осями, ну т.е. ткните носом в статью, о том как подключить к плате опторазвязки 5 осей, и подружить эту плату с механикой станка и подружить с мачем.
А мач может больше 3х осей?
деформацию винтов пощитал?
Спасибо всем. Лучше стало. Теперь пк перезагружается каждые 15 минут при включенном ncstudio... Перед перезагрузкой плата мигает. Думаю дело в драйверах, которые винда хп сама поставила.
Возможно тебе надо на станке и компьютере организовать заземление, но тут я тебе не помошник т.к. сам не особо в этом понимаю, посмотри cnc-club. И блок питания тоже
Может кто знает, где можно прикупить акрил или оргстекло толщиной 7-10 мм и формата А4 или 20 на 20 см?
В рашке*
Рекламная контора твоей мухосрани
Где взять дрова для платы ncstudio на win 7? Из директории ничего не ставится. Все версии уже попереустанавливал отсюда http://frezeru.ru/stran_nc2.php
Конечно может. Зайди в настройки и посмотри, что там помимо XYZ есть возможность подключить АиВ.
Есть вопрос: кто ни-будь может скинуть схему сборки поворотного столика с поворотной осью (ну то что продается как дополнение к 3 осевому станку)? Интересует как организовано определение угла на который повернуты оси, и как это сообщается станку.
Сам владелец 3-осевого, задумался о покупке такого девйса.
Что то мне кажется тебе для 5 осей нужно будет по серьезнее программу найти,а не мач
А например? На каких прогах люди такие станки гоняют? Вот знаю ювелиры увлекаются 5 осевой обработкой. Что они используют?
Проприетарный софт, прилагающийся к 5-осевому станку, они используют. Такие сложные машинки никто из говна и палок не собирает, берутся брендовые.
Подскажите, повышение напряжения на шаговый двигатель даёт повышение крутящего момента или только скорость. 12в 3А против 24в 3А
дает погоревшие обмотки в режиме удержания.
шаговик имеет ряд проблем какраз таки связанных с его шаговыми особеностями.
сматри при номинальных или чуть ниже скоростях вращения и нагрузке все вроде заебись.
но кагда ты пытаешся его разогнать то приходится уменьшать время подачи тока на канкретную обмотку тое сокращать время шага.
и наступает такой момент кагда засчет того что наростание напруги на обмотке не моментально а занимает какойто промежуток времени для того чтобы уверенно сделать шаг, тое сердечник не полностью намагничивается, а крутануть надо, а уже пришло липиздричество на др обмотку отседа происходит пропуск шагов.
чтобы с этим бороца есть спец схемы например простейшая с кампаратором и задающим генератором - суть ее в том чтобы постоянно маниторя напругу на обмотке задрать фронт импульса.
тое подаеш ты допустим на свою обмотку 12в 24 вольта ясен хуй наростание намагничивания а следственно и потребление тока повысяца но как только напряжение достигает положеных 12 вольт вступает в игру эта ограничивающая схема ана просто снимает кратковременно напряжение с обмотки как только оно упало допустим до 11.90 снова подает достигло 12.10? снимает и так пока шаг не закончится.
тем самым можно повысить скорость шага.
эти хуйни применяются где есть переменный шаг и режим удержания.
там же где шаг постоянный и в режиме удержания нет надобности - теже винтовые передачи можно тупо подобрать канкретное напряжение при котором шаг достаточно устойчив.
несколько сумбурно канешн...
непомню но гдето об этом читал нехуевая статейка там еще про микрошаговый режим было как из 100 шагового двигла можно сделать 200 шаговый всеголиш "правильной" камутацией обмоток, но там тоже были подводные в виде повышеного потребления и как следствие перегревов...
Естественно я буду подключать мотор через драйвер(там ШИМ и тд). Я хотел узнать что даст повышение напряжения.
Анон, который хочет повторить pocket nc (5 осевая херь за 4к зелени) снова выходит на связь.
Маленько погуглил и выяснил следующие вещи:
https://www.youtube.com/watch?v=iCLz12cZbU4&index=10&list=PLSGa2sFn1nUWCNgm9p-DfHhbnTwdKougJ
Как бы, я конечно хуй его знает, но 5 осей в наличии, собрано из говна и палок, однако автор пишет, что у него нет софта для работы со всеми 5 осями.
Ебаные китайцы накрафтили такой вот хуирги:
https://www.youtube.com/watch?v=Wq-_99dLAEY&list=PLSGa2sFn1nUWCNgm9p-DfHhbnTwdKougJ&index=9
Так эти ебланы еще и пользуются мачем и сука работает.
Я к чему, те примеры, которые я выложил далеки по качеству и возможностям от промышленных станков типа Siemens и прочих индустриальных гигантов, но сука они ведь работают и точат! А раз работают, значит имеет смысл такие конструкции повторять.
Вопросы возникли следующие:
Есть у Autodesk'а прога: фьюжн 360, так там встроенный САМ есть, и там вроде как есть многоосевая обработка, можно ли к вышеперечисленным станкам использовать код генерированный во фьюжене?
Если я захуярю аналогичные хуитки, то нужно ли мне будет еще и на них постпроцессор хуярить? Если все таки нужно, то в какой проще его делать? Народ вроде хвалит IMSpost. Хотя есть еще куча вариантов, например, в SolidCAM можно его тоже генерировать.
>и там вроде как есть многоосевая обработка
Есть, но весьма урезанная. 3 оси с зафиксированной по 2 осям фрезой, 5 осей по нормали к поверхности или по двум кривым.
Экспорт в mach3 и linuxcnc там есть, но насколько он рабочий хуй знает.
Думаю матч вполне неплохо подходит для такого станка. Хотя я больше приверженец автономных контроллеров.
Спруткам в пять осей умеет. Про версия судя по мануалу умеет в большинство версий различных станков начиная от простейших 3х осевых и заканчивая роботизированной рукой.
Бонусом можно было загрузить 3Д модель поддерживаемого серийного станка или даже своего самодела и смотреть на симуляции как оно будет обрабатывать на нем.
Madcam, rhinocam.
за сколько можно собрать станок, чтобы он умел в алюминий?
А вдруг ты на заводе работаешь где можно будет на халяву всю механическую часть собрать и вынести.
Баксов так 1000 за поле 300х300.
Плюс если ты работаешь на заводе с дырявым забором
Чому?
Алюминиевый профиль недорогой, сверлится и нарезается резьба нудно, но бесплатно.
Из дорогого направляющие, ШВП, моторы не хуже NEMA 23, шпиндель с водянкой. Ну еще контур СОЖ по-хорошему надо. Всё есть на Али.
А как вы заготовку крепите чтобы к концу фрезеровки она не улетела к хуям? Я в 3д максе по краям добавляю полигоны чтобы заготовка хоть за что-то держалась, но это муторно. Для создания уп пользуюсь арткамом. Кто что предпринимает в таких случаях?
В арткаме есть такая функция.
Не могу найти
Сам видел на ютубе
Если надо царапать алюминий, то да дешевый профиль пойдет, если резать надо то станина должна быть прочной и тяжелой
Это называется profile options. Работает только на 2д-операциях вроде резки по контуру.
Спасибо. В некоторых случаях поможет. А ты сам 3д фрезеруешь?
Как вообще дела обстоят с 3д на рынке? Наделал декора-прошелся по мебельным магазинам, а меня там нахуй послали обосновывая это тем, что резина в разы дешевле и мдф нинужно.
Узнать конъюнктуру рынка до изготовления ёбушек уровня 2ch видимо не судьба была?
Могу себе позволить.
>А ты сам 3д фрезеруешь?
Ага.
>Как вообще дела обстоят с 3д на рынке?
У меня норм. Сегодня 10к заработал за день, думаю, к вечеру еще пятерик поимею.
>Наделал декора-прошелся по мебельным магазинам, а меня там нахуй послали обосновывая это тем, что резина в разы дешевле и мдф нинужно.
Хуевая попытка. Не там ищешь, не та специфика. Короче, поздравляю, ты столкнулся с ПОРОГОМ ВХОЖДЕНИЯ. Я бы поискал мелкие мебельные мастерские, первое время поработаешь за низкий прайс и набьешь со временем клиентуру.
Посоны, есть у кого чертеж/схема дополнительных осей? Те которые продаются китайцами ввиде поворотного столика? Интересует как там организован редуктор, как определяеся угол поворота оси (там энкодер или что-то другое играет роль датчика), и как это цепляется к контроллеру.
Уже давно придумано
Купил на Али драйвер а там микросхема TB67S109AFTG маленькая, вот вопрос потянет ли она 3А двигатель. Может кто пользовался? И вообще какой драйвер брать по цена/качество.
Помогите
У меня такие с 3,5А моторчиками, питаю 24в. В чистом режиме удержания конечно постепенно начинает нагреваться и мотор и драйвер, поэтому обдуваю на всякий случай вентилятором.
Однако в реальной работе GRBL удержание включает по-минимуму, и поэтому ничего не греется.
Спасибо.
Ты grbl только из-за USB выбрал, я сам пользовался им, потом перешел на linuxcnc, mach3 не осилил слишком мутная программа и...
Посоны, очень хочется сколхозить станочек с чпу, но в этом я полный ньюфаг. Построение станка думаю начать что называется с жопы, не под определенные задачи, а сами задачи будут определяться возможностями оного. Двигатели думаю взять 17HS4401, драйвера к ним DRV8825, механика пока из говна и палок с базара. Еще мне нужна платане знаю как правильно называется, которая будет управлять этими драйверами, но вот я заметил, что они почти все рассчитаны на lpt-порт, он у меня естьхотя я даже не уверен в его работоспособности, но говорят, что 64-разрядная семерка хуево с ним работает и управляющие программы рассчитаны на 32-разрядные ОС. Так ли это? Какие есть еще варианты? Просвятите в этом плане.
Grbl все что тебе нужно. И вообще собираешь механику(это самое сложное) потом покупаешь электронику
И в общем , некоторые запсасти лучше купить , я сам хотел как и ты наебать систему, и я проиграл кучу времени
Моторы бери мощнее , то говно что ты написал нахуй не нужны. Лучше не жри неделю но купи нормальные моторы.
И механика , самое дорогое и трудное , только покупать , если только ты не нач.цеха в экспериментальном цехе моторного завода.
>нач.цеха
Ничего не умеет и ничего ему не нужно, а вот токаря сами себе все точат, пока начальник не смотрит. Только вот с материалом проблемо, в типичном мех. цеху кроме стали-"тройки" ничего и нет, а она весьма подвержена коррозии.
>Grbl все что тебе нужно
Спасибо, почитаю.
>я сам хотел как и ты наебать систему, и я проиграл кучу времени
Пили стори.
>Моторы бери мощнее , то говно что ты написал нахуй не нужны
Ну блин. Эти совсем плохи?
>И механика , самое дорогое и трудное
Это да. Для начала хочу собрать, только не смейся, на мебельных направляющих и строительных шпильках ну и фанеры. Хочу для начала вкатиться, а там глядишь чего посерьезней потом собрать.
С этими моторами и направляющими посмотри в сторону 3д принтеров на фрезер этого очень очень мало
Начальнику не надо уметь, надо поставить задачу грамотно
Анон,есть небольшое производство, на котором производится окраска мелких деталей, так вот подумал, реально ли собрать на ЧПУ технологиях автоматическую покрасочную камеру? Чтоб по 3Д модели красила с необходимой толщиной?
1
Слышь, посоны, смогут эти движки nema17 42shd0001 тягать по тонкой фанере примерно в 4мм и пластику 5мм, взял в Китае, 1,5 ампера, 0.32 н-м
Легко, у меня NEMA17 легко ломает любую фрезу 1/8", лол.
Правда шпилька с шагом 1мм.
Чем меньше шаг тем медленнее, но точнее верно? Или на точность не влияет? Шпинделя в 0,3 кВт хватит?
> Чем меньше шаг тем медленнее, но точнее верно?
Как бы верно, но на фоне люфтов осей и не абсолютной жесткости станины пренебрежимо.
Сделал так скорее ради бóльшего момента. А скорости всё равно хватает, до 1200мм/мин мотор держится спокойно, срывается на 1400. А быстрее 1000-то чего резать?
> Шпинделя в 0,3 кВт хватит?
Если не замахиваться всерьез на алюминий, то да.
Да не, первый станок - ни какого алюминия. Фанера и пластик.
Глядите, оказывается алюминий можно успешно паять
https://www.youtube.com/watch?v=_GW1MkIQw9c
Так вот, хорошая ли идея купить китайскую горелку за 500 рублей, такого припоя и всяких алюминиевых уголков в obi, и спокойно попёрдывая паять прочные станины?
https://www.youtube.com/watch?v=_GW1MkIQw9c
Так вот, хорошая ли идея купить китайскую горелку за 500 рублей, такого припоя и всяких алюминиевых уголков в obi, и спокойно попёрдывая паять прочные станины?
>алюминий
>прочные станины
Думаешь, фанера прочнее?
А кто мешает собирать из профиля по-человечески?
Так такие дорого, наверное. Они же профессиональные
Какие нахуй профессиональные?
Профиль продается в специализированных магазинах на вес и получается в разы дешевле поштучной хуиты в супермаркетах.
>Профиль продается в специализированных магазинах
А в ДС2 не подскажешь где? Я хиккан прост, не хочу вот эту канитель - звонить, договариваться, там еще мне менеджеры на уши присядут, мол, чего, куда, нахуя тебе это надо, а вот тебе обязательно надо другую хуйню, которая в 10 раз дороже, а вот мы только по предоплате, ой извините на складе нет, будут только через 2 месяца. Мне легче в большой супермаркет зайти, где всем похуй, зачем мне эти трубы и уголки, купить и съебаться оттуда.
Шо то хуйня, шо это хуйня. Если нужна прочная станина, собери из стальных уголков на болтах, подкрути все углы и уровни в нули, а потом позови ближайшего Петровича со сварочным аппаратом, и пусть он тебе это дело намертво заварит.
> позови ближайшего Петровича со сварочным аппаратом, и пусть он тебе это дело намертво заварит.
Так я ж говорю, хекка я. Не могу я со всякими Петровичами общаться, тем более просить их о чём то. Потом он будет еще названивать, просить денег до получки, или за жизнь мне втирать. Еще и кореша во мне увидит - не отделаешься
А вот кстати железку ведь тоже можно паять. И прочно получится, даже велосипеды так паяют
https://www.youtube.com/watch?v=ueUJEKCJPXI
> А в ДС2 не подскажешь где?
Загугли, ёпт. Я заказывал в локальном интернет-магазине, они же и нарезали. Заплатил кредиткой, потом фургоном до дома довезли.
Профиль называется XY, где X,Y — размеры. Я из 3030 собирал, всё кроме профиля куплено на Али и eBay.
Linuxcnc, закругляет углы, что делать? Что исправить?
>хекка я
ну тогда сварочный карандаш тебе в помощь
[url=http://softelectronics.ru]CNC станок Рельеф[/url]
На пике, я так понимаю, твоё. Крутотень!
А можешь расписать вообще: что по комплектухе? И в какие деньги в итоге встало? Хотя-бы примерный порядок цены.
другойанон
Спасибо, лол.
Станок бюджетный, потратил что-то типа 350 баксов. Поле 300х280мм.
Рельсы SBR16, движки NEMA17 (момента хватает аж до легкого сгибания рамы), винтовой привод с шагом 1мм. Подача до 1000 мм/мин. Ось Z на 12мм валах.
Шпиндель китайский коллекторный 300Вт (навалом на Али), оче годный, биений нет, да и работает тише шаговиков.
Электроника стандартная на Пердуине GRBL, блок питания 360Вт, пара DC-DC преобразователей, ручная ШИМ-крутилка оборотов (всё в отдельном блоке).
Люминиевый профиль покупал в локальном магазине, они же и нарезали. В текущем виде болтается в динамике портал вбок из-за упругости материала, надо чем-нибудь усилить.
Как-то так. Если чего еще интересно, спрашивай.
Звучит круто. Рассажи про крутилку оборотов. Я думал ШИМ неприменим к движкам переменного тока, нужен частотник.
> Рассажи про крутилку оборотов.
Простой ШИМ-контроллер на 555 таймере.
https://www.aliexpress.com/item/J34-Free-Shipping-20A-Universal-DC10-60V-PWM-HHO-RC-Motor-Speed-Regulator-Controller-Switch-New/32563173205.html
> Я думал ШИМ неприменим к движкам переменного тока, нужен частотник.
А маломощные шпиндели как раз и есть постоянного тока. Ну, то есть как маломощные, для такого размера мощщи совершенно за глаза.
https://www.aliexpress.com/item/Best-price-300W-ER11-DC-12-48-CNC-Carving-Milling-Spindle-Motor-24V-36V-For-Engraving/1475261923.html
Для годных оборотов ему нужно 48 вольт, повышаю от 36В блока питания (идет на шаговики) через лютый DC-DC. А регулировка уже потом через ШИМ.
http://www.ebay.com/itm/201656760714
Спасибо за ответы!
>потратил что-то типа 350 баксов
Вот тут сделал меня грустить. Я думал, история вся встанет край в 10к рубчинских. Я просто думал свой китайский дремель вместо шпинделя вставить - но оказалось, что как раз это не самая дорогая деталь, лол.
Я просто хочу для себя, и страждущих выше по треду создать CNC STARTER PACK, чтобы понимать, как вообще вкатиться, и сколько это будет стоить
Что я вижу у тебя:
1. 3 NEMA17 - движки, по одному на ось
2. SBR16 - две рельсы на Y, две рельсы на X
3. SBR16UU - по четыре подшипника на X и Y
4. А вот на Z у тебя уже рельсы цилиндрические, с ними пока непонятно, и также непонятно с подшипниками на них
5. Три винтовых передачи, по одной на ось.
6. Опоры для винтов - тоже непонятно: у тебя по одной на ось?
7. Держатель, эм, для шпинделя не знаю, как правильно эта делать называется - тоже неизвестно. Подскажи, какой у тебя/как гуглить?
8. Профиль - ну тут понятно, его тупо нарезаешь в конторе по своему чертежу.
9. Пердуина - видимо Уно+ так называемый CNC Shield?
Поясни, пожалуйста. Особенно если где-то не точно что-то указал. Спасибо заранее!
> Я думал, история вся встанет край в 10к рубчинских.
Даже если из фанеры делать, то всё равно самое дорогое — механика, которую самому не скрафтить. Впрочем, вполне можно. Однако, если сделать рабочее поле раза в два меньше, то можно поставить валы заместо поддерживаемых рельс, что довольно радикально снизит стоимость. Овер-А4 это довольно жирно, конечно.
> А вот на Z у тебя уже рельсы цилиндрические, с ними пока непонятно, и также непонятно с подшипниками на них
Направляющие WCS12, подшипники SC12UU, опоры SK12/SH12A.
> Опоры для винтов - тоже непонятно: у тебя по одной на ось?
По две. https://www.aliexpress.com/item/Free-Shipping-2pcs-Zinc-Alloy-Diameter-8mm-Bore-Ball-Bearing-Pillow-Block-Mounted-Support-Kit/32577891293.html
> Держатель, эм, для шпинделя
https://www.aliexpress.com/item/ER11-motor-mounts-inner-diameter-is-52-mm-spindle-motor-fitted-seat-cnc-parts-xyz-axis/32343705758.html
Алсо, по первости зажимал Дремель, обернутый в картонку, лол. Его вполне хватило даже алюминиевый стол выровнять, хотя шумно шо пиздец.
https://www.youtube.com/watch?v=k5U-PXfbImg
vs:
https://www.youtube.com/watch?v=N45x20ZO0hM
> видимо Уно+ так называемый CNC Shield?
Так точно. Нужна кошерная копия на чипах MEGA328P + ATMEGA16U2, она не отваливается в процессе работы, гробя деталь. Драйверы шаговиков DRV8825.
> Особенно если где-то не точно что-то указал.
В остальном, всё верно.
Двигатель бери nema23 , денег сэкономить
> nema23
Не вижу смысла, если только под ШВП, но это нужна рама на порядок жестче.
Господа, подскажите.
Делаю станок на arduino uno + grbl
Встал вопрос с контроллером бесколлекторного мотора, как его подключать к арудине и нужно ли вообще, так как мне кажется, что нужно управлять скоростью вращения шпинделя.
Но ничего нагуглить не могу толком.
Делаю станок на arduino uno + grbl
Встал вопрос с контроллером бесколлекторного мотора, как его подключать к арудине и нужно ли вообще, так как мне кажется, что нужно управлять скоростью вращения шпинделя.
Но ничего нагуглить не могу толком.
Главное чтобы включить, выключить можно было весь станок с одной кнопки и можно не следить за станком , чтобы выключить шпиндель.
Да я немного про другое.
Как на grbl регулировать скорость вращения шпинделя.
У бесколлекторных моторов есть ESC, глупо же все время крутить мотор на 12-16к оборото, когда можно давать нужный rpm по мере пропила.
> управлять скоростью вращения шпинделя
https://github.com/grbl/grbl/wiki/Connecting-Grbl
D11 умеет выдавать ШИМ, его контроллеру мотора и корми.
А я правильно понимаю что ESC (как у квадрокоптеров) в данном случае не нужно подключать?
Нужно, лол. Как ты три провода в DC пихать будешь?
Деталями не интересовался, но судя по беглому гуглению, ESC PWM сигналом и управляется. Кури даташиты к своему. Возможно, будет достаточно просто воткнуть один провод.
> Brushless motors designed for autonomous and remote control aircraft and vehicles typically require a separate controller. These are typically of the sensorless type and use standard servo type pulsed signals for speed control.
https://learn.adafruit.com/adafruit-motor-selection-guide/brushless-dc-motor-control
Здравия желаю, анон. Есть такое добро:
1) коллекторные моторы в количестве 3 штуки
2) энкодеры
3) ардуино уно
4) драйверы для коллекторных моторов
Можно ли заюзать всю эту связку на грбл, тут только один момент, что сама грбл работает с шаговиками, а мне нужны коллекторные моторы и энкодеры.
1) коллекторные моторы в количестве 3 штуки
2) энкодеры
3) ардуино уно
4) драйверы для коллекторных моторов
Можно ли заюзать всю эту связку на грбл, тут только один момент, что сама грбл работает с шаговиками, а мне нужны коллекторные моторы и энкодеры.
У драйверов какие входы управления?
Сам драйвер L298N.
#define M1_SENSOR_1 12 //Sensor input 1
#define M1_SENSOR_2 13 //Sensor input 2
Сами энкодеры
#define M1_DIRECTION 4 //Direction output motor
#define M1_PWM 5 //PWM output motor
Сам драйвер.
Жидо-масоны есть?
Кто-нибудь делает свой ABS пруток?
Дайте, плез, ссылки на конструкции с максимальным выхлопом по качеству.
На тыртрубе или ещё где.
Алсо, где для такого дела берёте ABS материал? На подножном пластике не написано, что материал именно ABS.
Кто-нибудь делает свой ABS пруток?
Дайте, плез, ссылки на конструкции с максимальным выхлопом по качеству.
На тыртрубе или ещё где.
Алсо, где для такого дела берёте ABS материал? На подножном пластике не написано, что материал именно ABS.
Что-то не в тот-тред запостилось. Сорян.
Антон, нук скажи. Почем стоит китайский ЧПУ фрезер с рабочей областью ~10*15?
Сладенькие, может кто-нибудь знает, применима ли для grbl пердуина с atmega8u2 на борту, или надо обязательно с atmega16u2? Волнуют ошибки передачи данных, как в китайских клонах с ch340.
Без разницы.
Где ты 60-х увидел?
>ЧПУ
Не нужен.
Не нужен.
Блядь, почему все совковые мастерские выглядят так, как будто в них ваевали диды? Всё облезлое, блядь, обосранное, грязное зассаное засраное. Смотрю на ютубе как у пиндосов мастерские выглядят - всё чистенько, стены покрашены, станки покрашены, освещение нормальное, даже кузницы всякие гаражные и то лучше выглядят.
Потому что не красили давно.
>Грязное
Потому что не чистили.
>Смотрю на ютубе как у пиндосов мастерские выглядят - всё чистенько, стены покрашены, станки покрашены, освещение нормальное, даже кузницы всякие гаражные и то лучше выглядят.
>на ютубе
Диванные промышленники тут как тут. Ну так помой, покрась и будет тебе швитая.
Особый путь.
Так чтобы он особым не был, то иди за щеткой и растворителем и оттирай станок.
Алсо - вот видео не от тематического канала, а обычного человека. Что-то не вижу стерильной станины.
https://www.youtube.com/watch?v=yGL_sMiDDgE
Очевидно, что он только что на этом станке точил, и говорит, что станок старый и уебаный.
Даже на этой доске верны пилили фотки более чем приличных рабочих мест. Где чисто и по полочкам всё. Хз чего вы эту зелень кормите.
>верны
Аноны, лол
фикс
>
Где хоть он это говорил? Он говорил только, что это худший из всех, что у него есть. Алсо - он проходит отрезным резцом, если я не путаю ничего. Это вообще пушка.
>Зелень
У вас фобия?
>Думать, что паять платы это тоже самое, что работать с металлом
М А С Л О
А
С
Л
О
Вот и драй станину, пока она как лысина Василича блестеть не будет. Ну а коль не заставляют\лень, то сиди по уши в говне.
https://www.youtube.com/watch?v=rM6ZpVuRdkY
Вот тебе среднестатистическая мастерская. Сейчас он её сменил(Построил новую за пару миллионов рядом с домом) и теперь она как тут:
https://www.youtube.com/watch?v=JaNJRm73FjY&t=1513s
Но это очень высокий проф. уровень, такую можно увидеть у нас в городе только на ЯМЗ, но там уже давно нет универсалов.
Анон, как работать с относительно твердым деревом (бук)? Нужно обрезать по контуру и выбирать большие пазы.
То горит, то фрезы ломаю, нипанятна.
Какая комбинация фреза-обороты-подача правильная?
То горит, то фрезы ломаю, нипанятна.
Какая комбинация фреза-обороты-подача правильная?
Качай справочник молодого фрезеровщика там есть формулы. Если горит подача мала, ломается фреза обороты малы, или вообще фреза тупая.
Уменьшение шага по z, снимай по мм за проход
Правда ли, что многие дятлы с перфораторами в многоквартирных домах, сверлящие каждый день по полдня - это на самом деле не любители делать из стены решето, а просто купившие фрезерный станок и балующиеся долгой неторопливой гравировкой у себя в квартире?
Станки доступной быдлу категории дают меньше вибрации, чем стиралка на отжиме. Вероятно, неправда.
О, потсоны, вот есть маза взять списаный горизонтальник, расскажите есть ли готовые чертежи переходных деталей для установки шаговиков вместо крутилок?
На cnc-club посмотри там таких как ты много
Чем бы закрыть нижние рельсы и ходовой винт? X, Z в порядке, на на Y уже сожрало мусором гайку до люфта.
На Али только широченные гофры по ебическим ценам.
На Али только широченные гофры по ебическим ценам.
Конструкция станка какая? Портал или подвижный стол?
Подвижный стол.
Пока возникла упоротая идея приделать что-то типа конвейерной ленты, чтобы цеплялась двумя концами к столику и проходила снизу под рамой.
Идея эта не бредовая, видел на каком-то форуме у многих. Можно вообще по куску резины по краям стола прикрепить а концы пусть свисают.
Анон подскажи.
Хочу заебенить станину из стеклотекстолита толщиной 20мм. Сильно наебусь?
Хочу заебенить станину из стеклотекстолита толщиной 20мм. Сильно наебусь?
Для хобби в два слоя пойдет, но обрабатывать дома его не советую
Слои только клеить, а не стягивать болтами.
а может проще купить готовый кусок текстолита на ближайшем радиорынке?
Или ты обзавелся прессом и автоклавом?
>в два слоя пойдет
В два слоя?? Имел ввиду стол на котором обработка будет. Там выйдет 4см толщины.
Самый дешевый кусок такого текстолита стоит 8к у нас.
А тут можно бесплатно отрезать.
Вопрос насколько годится стеклотекстолит для подобного, размером 100х100см и толщиной 2см
>8к
ты думаешь что склеешь дешевле и лучше?
Алсо ценник на него 120-300р за кило
>размером 100х100см
если тебе действительно нужен кусок метр на метр, то 8к сносная цена. Он весит 30 кило.
Посоны, а получится ли дома нормально обработать дюралевую плитуД16 10мм толщиной имея шуруповерт, болгарку, ну и всякий мелкий инструмент типа ножовки, отверток и т.д.?
необходимо обработать до состояния пыли?
>ты думаешь что склеешь дешевле и лучше?
Алсо ценник на него 120-300р за кило
Ненужно клеить он уже 20мм толщиной.
>если тебе действительно нужен кусок метр на метр, то 8к сносная цена. Он весит 30 кило.
Я его могу бесплатно взять если отрежу от большего куска. Вопрос в том насколько толстый стеклотекстолит для такого годится и чем его можно отрезать?
Стол и станина разные вещи, какие размеры и что обрабатывать
Электролобзика хватит, только две одинаковые детали сложно сделать
Сорри. Размеры рабочего поля хз (рама 100Х100см). Обрабатывать пенопласт, фанеру (на ютубе видел как им хуярят алюминий ). Можно менять голову и пользовать как принтер, плоттер, лазерный гравер)
эта фиговина.
Нарезать, да просверлить отверстия в нужных местах. Думаю отверстия — самое сложное, ведь точно просверлить даже на станке вряд ли получится, а в ручную — и подавно.
А на лобзики есть пилочки по металу? Просто никогда таких не видал.
Печатаешь на принтере чертеж, клеишь на заготовку и возможно довольно точно насверлить отверстия, накернить только аккуратно. Да есть пилки по металлу.
На фига стеклолит, тебе куска фанеры хватит и в случае чего легко поменять на другую если фрезой запоганил
Я бы на этой конструкции заменил ноги, и угловые соединения. Стол из фанеры 20мм, и жесткие опоры вместо ног из прутка. А то мне кажется, что одно неловкое движение и вместо квадрата у тебя получится ромб
О, а с принтером ты годно придумал. Разметка блоков отверстий получится куда точнее, чем отмерять каждое линейкой.
> Можно вообще по куску резины по краям стола прикрепить а концы пусть свисают.
Это просто гениально, спасибо, анон. Так и сделаю.
> Посоны, а получится ли дома нормально обработать дюралевую плитуД16 10мм толщиной имея шуруповерт, болгарку, ну и всякий мелкий инструмент типа ножовки, отверток и т.д.?
Нужна стойка с дрелью, без нее никак. А в остальном, реально. Так и собирал.
Да стойка нужна, даже китайская говняная, но нужна
Только проверь чертеж линейкой, а то некоторые программы любят масштабировать
И черти очень тонкими линиями, точнее будет
Посоны, для фрезеровки плат, насколько мощный нужен шпиндель, шаговики и насколько толстым должен быть профиль?
> для фрезеровки плат, насколько мощный нужен шпиндель
Китайского 300 Вт хватает с огромным запасом, оборотов ему не хватает. Для плат лучше что-то оборотов так на 30 тысяч, произвольной мощности.
> шаговики
NEMA17 с запасом.
> насколько толстым должен быть профиль
3030 не блестяще себя показал на станке с полем A4. Лучше 4545/5050.
А если а4 очень дохуя? Если 150х150? А валы какие?
12 хватит
Вот мой старый станочек
Без шпинделя
Фанеру 20 резал, жду ваших ответов
Ну распиши про него штоле. Какие валы, какая фанера, как все это пилил, на чем?
Фрезеровка плат в домашних условиях ниочень, быстро тупятся граверы и пыль вредная для здоровья по всей комнате. Лучше трави с фоторезистом.
Валы 12, но даже на таком размере малы, очень большие вибрации, фанера использована использована только для крепления двигателя и выбирания люфта
Делал станину из трубы 20*40,
Две трубы 2040 по примерно по 200р, и один уголок 2525 по той же цене, пилил, сверлил сам
Вот мой второй
Если чо, спрашивайте, обосраться мы всегда успеем
Основная рама 50х50, плита на z труба 20х40 залита песок с эпоксидкой, тяжелая, вибрации нет, стол фанера, поле обработки 330х260
>Валы 12
С виду на 20 похоже. По оси y у тебя 4 подшипника стоит? На оси z тоже 4? Сильно ли люфтят подшипники, особенно после длительного использование? Говорят дорожки на валах выкатываются от шариков.
Цанга и патрон Китай, была er11 сейчас er16, поменял из за того что er11 только до 7 мм
Это маленький станок поле 150х150
За подшипники не беспокойся, чтобы их уебать в хобби уйдут годы
Тю, а выглядит как хуета здоровая. Почему же вибрации тогда адовые? Выглядит очень даже крепко.
Валы у меня были сначала на 3д принтере потом на фрезере , износа ноль
Так сфоткал, вибрации из-за направляющих, надо брать было на опорах
Вибрации не большие, не особо слышно, но для фрезы это пиздец
Это хорошо, думаю сколхозить что-то из 16мм валов по 50см, так как метровые слишком хлюпкие, думаю, а других размеров нет. Разве что резку заказать, но тут тоже бабла наверно нормально попросят. Дорогое всё для этих чпу яебу, какие-то ссаные держатели валов стоят как из золота сделанные.
Бери на опорах валы, не совершай моей ошибки, цена такая же
duxe.ru относительно дешняковый магазин, сам брал там
>цена такая же
петросян. жпг
4 опоры или валы на опорах , одинаково стоят
Проверь , магазин я тебе указал
Я с украхи, валы на опоре стоят в два раза дороже валов без опоры.
Не ужели у вас там нет приличных барыг
Да хер знает, все те же самые барыги что и у вас. В любом случае дороговато выходит как для хоббийного станка, хотя если в долларах считать, то цены вполне адекватные :3. Можно ли сейчас окупить такой станок всякими поделками, если ты не барыга от бога?
Маленький не окупится, если ты не ювелир
Попробуй лазерную гравировку, на сувениры, и валы можно взять с амортизаторов б/у
Маленький окупится, если он уверенно будет резать алюминий и то размер нужен 200х200,а это очень дорого
Господа, подскажите как правильно расчитать мощность БП для настольного небольшого чпу?
NEMA17 до 10 ватт жрут, ну и плюс шпиндель.
Gays!! Я тут прослоупочил последних лет 10, а тут внезапно на Али напоролся на магазины с охуевшими линейными подшипниками, направляющими, алюминиевыми профилями, комплектующими и прочим непотребством. Каких движков посоветуете для попытки сбора сверлилки/фрезеровалки/лазерного гравера для печатных плат?
>Каких движков
самых дешевых
nema 17
И снова здравствуйте. Китайсковые шпиндели можно брать или лучше не надо? Почитал отзывы, дохуя с биениями/горят быстро/вал из Ст.3/мигом забиватеся пылью и горит и т.д.
За эти деньги можно взять ручной фрезер, но за это придется расстаться с тишиной.
Правда фрезер говно и цангу у китайцев покупать. На рельеф такой фрезер не пойдет, не сможет он несколько часов работать без перерыва, зато на раскрой будет хорош. Китайский 300вт можно на рельеф. Так что мудри так, чтобы можно было менять шпинделя.
Правда я не понял какой шпиндель, который с инвертором?
> который с инвертором?
Ну да, обычные щеточные с воздушным охлаждением. С водяным и частотником уж больно дорого для начинания.
Ты так говоришь, как будто тип охлаждения влияет на то, коллекторный мотор или бесколлекторный. Это буллшит
Я понимаю, что не влияет, но на Али заметил закономерность - с водяным охлаждением, сразу в комплекте с частотником и ценником 12-15к+
Есть там и воздушные комплекты с частотником за те же деньги. Терпишь вой и разбросанную стружку, зато не паришься с трубками охлаждения.
бля. устроился оператором ПУ на завод, а наладчиков там нет и в итоге сам наладки собираю и порой даже программы редактирую
Поцоны, хочу собрать ЧПУ сверлилку для печатных плат, суть токова. Имею вытравленную плату с падами, надо насверлить дыры под выводы, плата закреплена на координатном столе. Вопрос такой - как станок узнает, где именно ему сверлить. То есть, положим у меня есть схема отверстий для ПО станка и есть материал, в котором сверлить. А как две эти вещи связать, то есть как привязываются друг к другу координаты физические и координаты компьютерные?
Ты приделываешь заготовку на стол, а потом ручным управлением двигаешь сверло к углу заготовки. Жмакаешь на кнопку "установить текущее положение как 0.0“ и программа понимает что работать надо начиная отсюда.
Необходим линейный привод длиной 0.8м, для нечастой работы (сотни раз в год), точность позиционирования +-0.5мм, рабочее усилие 200кг (это с запасом, на деле будет меньше 20), разрушающая нагрузка 2000кг, скорость чем меньше тем лучше.
Пока план такой: взять шпильку м27, зажать на ней гайками корпусной подшипник и крутить используя nema 23 2.2nm через редуктор gt2 3.75.
Судя по этому калькулятору 8.25nm при коэф. трения 0.17 хватит аж на 300кг.
http://www.daycounter.com/Calculators/Lead-Screw-Force-Torque-Calculator.phtml
Верно ли оно?
TB6600 сгодится в качестве драйвера?
Пока план такой: взять шпильку м27, зажать на ней гайками корпусной подшипник и крутить используя nema 23 2.2nm через редуктор gt2 3.75.
Судя по этому калькулятору 8.25nm при коэф. трения 0.17 хватит аж на 300кг.
http://www.daycounter.com/Calculators/Lead-Screw-Force-Torque-Calculator.phtml
Верно ли оно?
TB6600 сгодится в качестве драйвера?
А можешь по хардкору приебашить рядом со шпинделем камеру, и написать софт, который будет распознавать пады на плате и соотносить их с картой отверстий, автоматически определяя координаты для сверления.
дурная на мой взгляд идея эти шпильки...
для силовых передач используеца прямоугольная резьба, и подшипники надо упорные ставить обычные шарики не пойдут на таких нагрузках.
почасти чем крутить этот винт сложный вопрос, можно взять движок киловатный частотник приебенить к движку тахик или его подобие и уже им дергать этот винт, хотя есть и шаговики мощные
Насчет подшипников да, корпусные подшипники расчитаны лишь на 3500N радиальной нагрузки. Придется наверное заменить их на ступицу от зубила. Там правда внутренний диаметр подшипника 30, придется ставить какую-то проставочку.
Что касается самой шпильки, так за метр 30мм трапецидельного винта просят 4к и еше столько же за бронзовую гайку. Плюс еще токарка. Меньший по диаметру винт не проходит по устойчивости.
>можно взять движок киловатный частотник
Мне высокая скорость не нужна. 5мин в один конец более чем устроит.
Nema23 крутит без потери момента 360об/мин, шаг резьбы 3мм - 800/(360/60163) = 2.8мин
Впрочем ремешок GT2 как-то не внушает доверия, думаю взять MXL (они жирнее и есть типоразмеры 15Т и 160Т) и моторчик поменьше Nema23 1.2Nm. В итоге те же 50$ за комплект, скорость вдвое ниже, крутящий момент примерно тот же 9.6Nm.
Кто пользовался linuxCNC, объясните почему углы срезает? Что смотреть в настройках? Если что ускорение 100 мм в сек, скорость резания 20 мм сек
по части подшипников есть роликовые упорные, если все заказывать у одного токаря то я думаю можно выйти в 4-5 рублей ну или сходить на какойнить станкостраительный завод по ихним складам пошарица...
Это опять я, чем вы управляете своими станками? Неужели одни теоретики?
> чем вы управляете своими станками?
Candle CNC, никогда проблем не имел.
Поцоны, какие платы в большинстве на лазерных граверах? Рампс?
Аноны, я нашел более чем достаточнон колв-во стального профилия (10х20), куча ровных отрезков по 1м, так же есть профиль побольше, уголки, стальные листы и полоса 10х4 примерно. Помоветуйте, кто разбирается, готовых проектов станков. Хочу за лето сварить станины из профиля, и дижущуюся чась на которой z ось закреплена. Из инструментов у меня все кроме станков, то есть тиски, болгарка, сварочник который недавно починил, и прямые руки.
Если к промышленным станкам доступа нет, то сварка не для тебя, только болты
Написано же, спрашиваю у знающих, а не у мамкиных кукаретиков. Анус себе болтами стяни.
Раму поведет от сварки, надо будет фрезеровать под направляющие. Зря оскорбляешь, есть у меня самодельный станок.
и хуле? эти профиля сами кривее чем поводки от сварки будут.
мимо-другой-хуй-немного-сварщег
Когда рама винтом, это пиздец, на болтах можно исправить, после сварки тоже можно исправить, но намного сложнее
Что лучше - движущийся стол или движущийся портал?
От размера зависит, маленький проще с движущимся столом сделать.
Никто не видел на али таких фрез?
Именно таких не видел, но чуть другой формы на Али миллиард
Вот такие
Нихуя не "чуть", совсем другая.
Гравер как гравер, короче одна хуйня
Так, бля. Начинаю сборку говна для фрезеровки плат. Пока жду три немы17, ЦНЦшилд для ардуины, и драйвера, реквестирую варианты шпинделя кроме 775.
Какой софт анон юзает для фрезеровки плат? Пробовал копперкам, чет хуево он воспринимает кикадовские герберы, какие ещё программы популярные есть?
Ну удачи тебе надышаться стеклянной пылью
Да похуй. СОЖ + вытяжка решают.
Ага, так ты прямо и начнешь свой колхоз с конструирования вытяжки и системы подачи сож.
Ну нет конечно, пылесос да какая-нибудь жижа шприцем подливать.
Тоже собираюсь сделать свой ЧПУ станок. Контролировать всё будет ардуино nano. 3 драйвера шаговых двигателя купил L298N. Закал два Nema 17 для осей x и y. Ось z будет контролировать движок из старого принтера. Вот теперь возник вопрос, нужно ли заказывать с алиэкспресс ходовые винты или же можно купить где то в строительном магазине ну или ещё где. И из чего делают обычно каркас для чпу? В треде увидел только фанеру или что это. лдсп подойдёт?И если у меня всё получиться собрать то есть какие нибудь программы для ардуино? И если придётся писать программу самому то какой лучше язык подойдёт?
> 3 драйвера шаговых двигателя купил L298N
Отменяй и бери DRV8825.
GRBL не может в H-Bridge драйвера.
> нужно ли заказывать с алиэкспресс ходовые винты
Нужно, но можешь заменить на ультранищебродвариант - гайка + шпилька с метрической резьбой. Сам понимаешь, работать будет, но хуево.
> И из чего делают обычно каркас для чпу?
Из говна и палок. Чем тверже палки и чем крепче говно их склеивает, тем лучше. Популярен вариант из алюминиевого профиля станочного. https://www.soberizavod.ru/catalog/alyuminievyy_profil_bez_pokrytiya/
> лдсп подойдёт?
Хуй знает, она же не жесткая и крошится, не?
> то есть какие нибудь программы для ардуино?
Есть. Прошивка для ардуины - GRBL. Для контроля с компа сам нагугли любое говно типа GRBLControl.
Поцоны, в ютубе все фрезеровщики плат хуярят конусными фрезами. Чому никто не использует концевые? Ими и отверстия норм же можно делать.
Ну если у тебя дорожки по полсантиметра шириной, можешь и концевую, хуле. Народ как-то больше в сторону компактности двигается, текстолит экономит.
Алло, Рикардо, ты серишь. Концевые и по 03мм есть.
А граверы по 0.05 и стоят 30 рублей. Чуешь разницу?
Анон за сколько можно продать такой комплект, тока без БП?
>COM-порт
>2017
> школу не закончил
> пишет на имиджбордах
Тысяч 7-8, за полную стоимость с рук никто брать не будет, вдруг там ушатанное все.
Оно новое почти. Собирал станок. В архиваче есть фотки, но сам станок не поехал, так и лежало без дела.
А где можно объяву кинуть?
Может он у тебя и не поехал, оттого что ты моторы сжег. Кидай объявления на юлу и авито, там лох непуганый еще водится
Вряд ли человек знающий что это и нахуя вот так возьмёт без проверки.
В арткаме возможно заготовку поделить пополам для двусторонней фрезеровки из деревяхи? Как лучше перевернуть чтоб ноль не потерять? На штифты сажать заготовку?
Двощ, хочу приспособить свой тридэ принтер под рисовалку плат для последующего травления. Поверхностный гуглеж показал, что герберы импортируют в inkscape, в котором через плагин перегоняют в жкод. Но нет ли менее ебанутого способа? Почему нельзя например во флаткаме сделать инверсию, и пусть он наоборот, не убирает ненужное, а оставляет нужное. Нихуя не нашел толковых гайдов по рисованию плат на чпу, короче. Есть у кого линки годные?
Берешь спринт лайоут пятый русский, рисуешь схему в нем, экспортируешь в жкод.
Он же вроде как и импортирует герберы если чо.
http://radio-hobby.org/modules/instruction/sprint-layout-6/import-faylov-gerber
А, нет, нихуя, он в plt сохраняет, надо конвертировать потом.
http://www.planet-cnc.com/files/CNCUSB_20140424_BETA.zip
Вот эту хуйню советуют для всяких герберов хуерберов в жкод
Хуйня какая-то твои ссылки. Причем тут ИМПОРТ в спринт? По второй вообще 404.
Так, хпгл сконвертил в жкод, но какая-то хуета с размерами в итоге. Моя плата допустим 40 мм, а мне конвертит с домножением на 2.54. Ясно, что где то проеб с дюймами, но где? Кто-то сталкивался с таким?
Ай, хуйней какой-то занимался, во флаткаме можно и немедные регионы обрабатывать. Во я долбоеб.
Какой запас по току нужен на шаговики? Например на 1.7 А мотор сколько питания нужно?
Никакого, лол, что за вопрос вообще. 1.7А это stall current, максимальный ток при заклиненном роторе. А рабочий ток гораздо меньше. Так что разве что 50% запаса взять с оглядом на китайские питальники, но и это больше для самоуспокоения.
Радач, хочу запилить поворотную головку и собрать 5д станок из говна и палок, какие подводные камни?
То же самое хотел запилить но задача попроще, запилить поворотную ось для гравировки небольшого кругляка.
Взлетит ли установка шаговика с патроном и подключение его вместо оси У?
По-моему насаживать прямо на шаговик хуевая идея, я планирую купить пару пикрелейтид cross roller bearing и крутить шаговиками через ремень, вот думаю взлетит или нет, а то подшипники эти стоят дохуя.
Не взлетит, с шаговиками нужно использовать либо ЗУБЧАТЫЙ ремень, либо шестерни. Кучу примеров можно найти в оргтехнике.
Ну я и имел ввиду зубчатый ремень, можно еще через редуктор, но это дороже получится.
Тогда благословляю.
Спасибо.
Для всяких ручек и зубочисток то хватит же не? Переходную цангу прям
Господа, а киньте ссылкой в меня на гайд по постройке своего ЧПУ фрезера где больше 3 осей, если такое вообще хоббисты строят, где даже гуманитарию будет понятно разобран весь техпроцесс создания своей хуитки. Особенно интересны гайды где подробно разбирается электроника, ее настройка и что самое главное, создание постпроцессора.
Господа, как фрезеровать дерево?
Взял я тут дремель и комплект штатных 3мм фрез. Пластик 0.2-0.5мм режет, пластик от 0.5мм резать стремно, фреза сильно брыкается. Деревяные штапики 5х20мм режутся, фагонка (13мм сосна) моментально поджаривает фрезы.
И еще, китайцы делают нормальные фрезы или все же оригинал лучше?
Взял я тут дремель и комплект штатных 3мм фрез. Пластик 0.2-0.5мм режет, пластик от 0.5мм резать стремно, фреза сильно брыкается. Деревяные штапики 5х20мм режутся, фагонка (13мм сосна) моментально поджаривает фрезы.
И еще, китайцы делают нормальные фрезы или все же оригинал лучше?
> как фрезеровать дерево?
>как фрезеровать дерево?
>Взял я тут дремель
Дерево, особенно мокрое (не сухое), достаточно вязкий материал, ты хоть понимаешь, что представляет из себя дерево? Это же куча волокон, между которыми влага и смола. Когда ты режешь дерево инструментом, на инструменте налипает смола, особенно если режим резания неправильный. Бормашинкой можно фрезеровать дерево, однако нужно понимать, что обороты, на которых она работает, не предназначены для резания дерева, т.к. они высокие и вызывают нагрев и налипание материала на режущий инструмент. Для резания дерева обороты (точнее линейная скорость режущей кромки) должны быть низкими а сила (крутящий момент) высокими, а бормашинка таких режимов обеспечить не может. К тому же, режим резания подразумевает определённы угол заточки инструмента, который у тебя скорее всего проёбан. Так что фрезеровать дерево бормашинкой -- плохая затея. этот товарищ тебе правильно говорит.
Что-то хоть немного приличное получалось только кукурузой.
Но всё равно на грани поджаривания, да и нанопыли пиздец, сколько.
Шпиндель 775 то справится с деревом?
Да.
Сап, дващ. Я чё-то не могу сообразить с размером стола. Если у меня основание станка 30х30см, то какого размера делать подвижный стол? Если с шириной более менее понятно, то вот глубина стола меня смущает. По сути я ограничен только подшипниками, на которых стол ездит и которые в крайнем положении будут упираться в опоры валов?
Угу снизу то что упирается ограничивает. Направляющие.
Ебани из бумаги раму и стол, расчерти проверь все ли сходится. Крепления свои Нарисуй прикинь.
Станкач, где в ДС2 купить профиль на стол, не очень дорого? Толщиной 20 или 10.
ЧПУч, супец.
Хочу резать 2-5 мм фанеру лазором на детальки для поделок (стенки, шестерни итп). Нормальная идея или лажа? Какой лазор на это дело купить и где? Я не сгорю к хуям?
Хочу резать 2-5 мм фанеру лазором на детальки для поделок (стенки, шестерни итп). Нормальная идея или лажа? Какой лазор на это дело купить и где? Я не сгорю к хуям?
Китай. Газовый на 40Ватт. Уже такое есть в сети, можешь даже просто копировать.
Что-то здоровая ебака. Для фанеры поменьше нету вариантов? Алсо, что то не смог нагуглить >Уже такое есть в сети
Есть, диодных лазеров на 2.5 или 5 ватт хватает на фанеру.
Спасибо, держи няшу.
Очки купить не забудь, 5ватт сожгут глаз в мгновение.
Да, я посмотрел уже что к чему. Если и буду делать/покупать ЧПУ, видимо скорее фрезер а не лазор.
Сап, господа.
Какой готовый ЧПУ посоветуете нубу-нищеброду? Для работы с деревом. Вырезать корпуса для махараек, ну и мож быть небольшие фигурки иногда.
И вообще, с чего начать вкатывание в эту тему?
Какой готовый ЧПУ посоветуете нубу-нищеброду? Для работы с деревом. Вырезать корпуса для махараек, ну и мож быть небольшие фигурки иногда.
И вообще, с чего начать вкатывание в эту тему?
На днях буквально получил cnc 2418 с али, третий день собираю, руки кровоточат от шестигранников. Сейчас с пиздоглазым разбираюсь почему он фрезы не положил и патрон не налазит на шпиндель. Патрон ER11 тоже маст хев, он не раздолбится как переходник копеечный дефолтный.
2418 означает рабочее поле 24х18 сантиметров, так и определяй по названию их. На али еще видел 3018 были. По оси Z они 40 миллиметров ходят.
За лазер доплатил 500мвт, пусть будет.
Смотри будешь заказывать ищи где отправка из России чтоб с таможней вопросов небыло. Могут доебаться. С пика магазин есть отправка из России за пять дней придет, я же месяц прождал блять не посмотрел по привычке что есть из России прямиком.
Опыта ноль у самого, только начал autodesk fusion 360 изучать для моделирования.
Вот он ирл, осталось шаговик по икс подключить и провода.
Такой станок вроде бы позиционируется как engraving. Народ заказывает их в основном чтобы платы делать. Но недавно узнал, что дорожки для мелких SMD на таком станке сделать проблематично, и очень ненадежно. Т.е. в этом плане станок может заменить ЛУТ для трухола и крупных смд, но современные платы с дорожками 0.1мм - либо фоторезист дома, либо заказ с Китая.
В любом случае с 40мм по Z корпусов особо не вырежешь.
Какие есть недорогие станки с хотя бы 100мм по Z?
Покажи, как выглядит крепление ходовой гайки к столу. Надо мне такое же напечатать.
Почему не вырежешь? Из акрила шип паз делаешь или под склейку к примеру. Из массива да, только составные если. Дно сорок плюс крышку сорок глубиной. Ну и проставками между ними только если.
Про смд пока ничего не скажу, пиздоглазый фрезы не положил, точнее вместо десяти там всего две было. Одну я уже сломал пока Z щуп тестировал, безопасная высота опускания оказалась немного выше заготовки гг. Впервые с чпу сталкиваюсь, нихуя не понятно.
Не совсем понял про это ли говоришь.
Если не про это то вот ссылка на архив с инструкциями по сборке, там схемы сборки и все детали нарисованы. Обведешь как тебе надо будет. Мой в папке 2418.
https://www.dropbox.com/s/p7jg8ukvwft2jil/CNC%20software.rar?dl=0
ЧПУч, такой вопросец. Все кам софтины генерят уебищный код с кучей ненужных настроек?
Я пробовал мастеркам, арткам, и десяток онлайн говна - все херня. код который я вручную пишу в 50 строк, оно растягивает на полтыщи.
Серьезно всё так плохо?
Сейчас положение такое что когда мне что либо надо вырезать мне ПРОЩЕ И БЫСТРЕЕ открыть нотпад++, набросать вручную жкод, и быть счастливым, чем часами тупить в сотнях настроек и получить хуйню, где четвертокружность нарисована G01 в сотню строк, и бешеный, адовый роутинг.
да, все мои работы с СЧПУ на уровне вырезания фланцев, выравнивания алюморадиаторов, вытачивание заглушек с юзанием 4 оси как токарного патрона и т.д. Никаких суперсложностей с 5 осями.
Я пробовал мастеркам, арткам, и десяток онлайн говна - все херня. код который я вручную пишу в 50 строк, оно растягивает на полтыщи.
Серьезно всё так плохо?
Сейчас положение такое что когда мне что либо надо вырезать мне ПРОЩЕ И БЫСТРЕЕ открыть нотпад++, набросать вручную жкод, и быть счастливым, чем часами тупить в сотнях настроек и получить хуйню, где четвертокружность нарисована G01 в сотню строк, и бешеный, адовый роутинг.
да, все мои работы с СЧПУ на уровне вырезания фланцев, выравнивания алюморадиаторов, вытачивание заглушек с юзанием 4 оси как токарного патрона и т.д. Никаких суперсложностей с 5 осями.
Да, это. Спасибо.
Какая разница что там в коде вобще? Лишь бы прога потом схавала.
Сильно блядь. Душевно.
Сука, вот из-за такого тупорылого похуистичного мяса как ты мы сейчас имеем вокруг себя МОЧУ И ГОВНО. Все так же делают "на отъебить". ЧТо не возьми - говно полурабочее. Любую купленную вещь надо первым делом разобрать и посмотреть где в ней долбоебы разработчики накосячили. Потому что такие как ты - повсюду. от программирования до инженерии. Умри, мразь. Хуже тебя только экологи и маркетологи.
Вот это подрыв. Сколько там разница по времени исполнения между твоим самописным кодом и софтовым?
большая. от 200%.
Да даже не в этом дело.
Русня всегда так? Главная идея "работает - и хуй с ним", "есть результат, и похуй что внутри". А мне эстетически неприятно видеть ГОВНО
Ты наверное гей, да? Все эстеты геи.
Машина намного умнее тебя, то что код сложнее не значит что он хуже. Твой первобытный манускрипт из 50 строчек во времена СССР только можно использовать и квадратики вырезать, здесь же мощь современного софта со всеми оптимизациями проходов подводов безопасных высот различных путей врезания.
>оптимизация
Вручную оптимизация подходов в половине случаев проще и без изъебов. Безопасные высоты задаются вручную уже на автомате. неужели перед каждым G00 XY сложно G00 Z1 написать? пути вырезания? Расскажи мне про алгоритмический роутинг?
Вручную можно написать вполне много, с использованием всех плюшек в роде компенсации диаметра инструмента, и оптимальных параметров. Я не говорю что вручную стоит писать под 5 осевой станок, конечно, там ты проебешь. Но когда у тебя 3-4 оси, никаких проблем.
а смотреть как станок с рывками режет дугу - БОЛЬ
Не знаю что за говностанок у тебя с рывками режет но я с таким не сталкивался.
Пока ты под три оси код вбиваешь у меня уже детали будут готовы.
да при чем тут станок, когда круг вырезается не G02 а апроксимируется прямыми.
и да. я никуда не спешу, такие дела
Очевидно, что круг вырезается прямыми потому что он на модели прямыми.
конечно. Особенно когда он в исходном SVG задан как <circle class =blablabla" "cx =00" "cy=00" "r=100"/>
хули ты до меня доебался?
Посоветуй мне кам нормальный
Как определить какую скорость подачи ставить? Пока фрез не наломаешь не узнаешь? И скорость врезания.
SolidCAM
Станок сука едет не туда по программе. Прямо врезается намертво в деталь. Симулирую код в программах - там все нормально. В грбл контрол тоже свиду все хорошо. Он блядь берет и врезается. Фрезу подвожу к поверхности, обнуляю x y z, запускаю а он по наклонной врезается нахуй. Черновая обработка в арткаме, вроде все хорошо, должен с нуля начинать и в сторону а он блядь в центр едет и вниз.
Где косяк?
Где косяк?
Во, все заработало, что за глюк нахуй.
код покажи, да?
тут экстрасенсы ж блядь сидят
Все нормально там с кодом, после перезапуска грбл пошло как надо.
Помогите, посоны. Подумываю о том, чтобы приобрести фрезерный чпу станок, но не широкоформатный, а для квартиры, собственно говоря. Можно ли приобрести такой за тысяч эдак 150? По характеристикам ничего не знаю, поэтому и прошу помощи. Обрабатываемые материалы, хммм, ну желательно большой спектр. Приветствуется, чтобы на нем можно было делать еще и 3d-фрезеровку. Каких размеров вообще такой станок? Сколько места в квартире займет или околокваритрном по площади помещении? Ну и по техническим характеристикам желательно по подробнее. Шарящие, отзовитесь.
Размеры деталей какие у тебя будут? Максимальные.
Двачеры, привет.
Кто мне смог бы из моей ламинированной фанеры 6мм вырезать хуиту размером 60х40 см (чертеж есть)
что-то по форумам полазил - никто не отвечает.
Работы - на 10 минут максимум, длина реза 3,5м, в один проход можно сделать. Москва. Отвезу-привезу.
Профессионалы не подходят, т.к. минимальный заказ 5 тысяч почти везде.
Кто мне смог бы из моей ламинированной фанеры 6мм вырезать хуиту размером 60х40 см (чертеж есть)
что-то по форумам полазил - никто не отвечает.
Работы - на 10 минут максимум, длина реза 3,5м, в один проход можно сделать. Москва. Отвезу-привезу.
Профессионалы не подходят, т.к. минимальный заказ 5 тысяч почти везде.
Только не вздумай это говно с пика покупать.
>Размеры деталей какие у тебя будут? Максимальные.
Ну относительно малогабаритные. Даже и не знаю, что в пример привести. Светильник, шкатулка, панно декоративное настенное (размером 500Х500, ну или, если жировать, то 700Х700), рукоять ножа, обложки для скетчбуков, значки и прочая поебень.
>Только не вздумай это говно с пика покупать.
Что за пика?
За 150к можно найти 500х500, б/у можно поискать.
Снова это говно, уезжает в сторону.
Арткам косячит или в чем проблема?
Какие-то команды неподдерживаемые, откуда они берутся?
Постпроцессор не подходит.
Во-первых, установи Candle, твой grblControl это древняя и лет шесть, если не ошибаюсь, не поддерживаемая версия.
Кендл пробовал, управление не работает. Настройки скопировал с грбл но по осям не ездит.
0.9j прошивка.
В этом проблема была, выбрал другой и перестало врезаться. Сейчас гоняю на пенопласте, пока все как должно идет.
Ну так обнови прошивку-то.
Да нахуя, в кендле ничего нового нет.
На моей плате разводка пинов перепутана китайцами эт еще прошивку пердолить сперва придется, потом все это барахло калибровать. Стоит оно того? Я думаю нет.
Раданы, чет я не пойму, каким напряжением питать шаговик. Вот у меня есть нема17, макс. ток 1.7А, а напруга не указана. Высчитывать из сопротивления обмоток или что?
12
24
48
Хуячь 24В, не ошибешься. 12В только для самых дохленьких конструкций, типа лазерного резака и гравера по текстолиту.
Еблан за 30 ТВ3 бери в охуенном состоянии.
ебаный пурелогик. Хуета ебаная, китай самый говенный.
Ебаный компас. от одного скрина с интерфейсом уже трясет, сука
И че у тебя так бомбит?
Мне, как старому Автокад-юзеру, бомбит от градиентного фона рабочей области. Это же пиздос. Как можно чертить не на чорном?
В автокаде запомнил 10..15 команд и ебошишь себе чертежи, в сраном компасе надо сквозь кучи кнопок и окон пробираться
Что скажете за автодеск фьюжн 360?
Ньюфаг, начал изучать его только что. Вроде все понятно и легко
Ньюфаг, начал изучать его только что. Вроде все понятно и легко
А мне норм компас, как со школы в нем хуярю, так и уж 8 лет прошло. Алсо в последней версии они сильно интерфейс перепилили, т.ч. и фон моеотонный, серый.
да там даже не в этом дело, а в том, что ссаная калька с древнего солида. да еще и 2 д в приоритете. Я уж про отсутсвие массива в эскизе молчу.
ШВП жестоко, беспощадно дороги, попробуй лучше трапециедальный винт. Например https://ru.aliexpress.com/item/Free-Shipping-T8-Lead-Screw-THSL-150-200-300-350-400-500-600-1000-8D-With/32823724244.html?spm=a2g0s.13010208.99999999.261.JM2Tkf
Я пока пользую шпильку с парой подпружиненных гаек, ездит бодро, строил графопостроитель, ныне он мёртв.
Направляющие у меня подшипник + шлифованный стальной уголок, пока конструкционная сталь, но планирую перекатиться на AISI304, она твёрже. Но до испытания боем этой машине далеко, она еще строится.
трапецеидальный
самофикс
Чем быстро змейки рисовать для фреза поверхности?
Aspire Vectric.
Радач, помоги. Движки вращаются в одну сторону. Пытаюсь подвигать в разные стороны, а они при любой команде едут в одном и том же направлении. Cnc shield, a4988, grblcontrol.
Грбл контрол попробуй другую версию или вобще кендл поставь затести. Пробуй другой софт
Не перестарался с микрошагом?
Не в софте дело точно.
А как с ним можно перестараться? 1/16 выставлен.
> Не в софте дело точно.
Зря ты так думаешь. Еще и не такие грабли у чуваков на ютуб именно из-за софта. То по одной оси не едет, то скорость падает внезапно то еще чего. У меня кендл к примеру вобще отказалась работать а контроллер норм. Пробуй.
А какой софт ещё есть? Grbl controller знаю, g code sender знаю. Чё ещё есть нормальное?
Хуйня какая то. Только ось Х ездит нормально, оси У и З едут все время в одну сторону. Драйверы все рабочие. Candle тупо не работает, станок не реагирует на команды, grblcontrol и universal gcode sender одинаково работают. Неужели дело в шилде?
Провода не напутаны? Настройки грбл в консоли смотрел? Инверсии оси всякие
Не, походу железная проблема, надо пердуину менять и смотреть, что будет. Только на дир пине оси Х она дает низкий (около 0.5В) и высокий (около 4В). На дир пинах осей У и З она не может высрать высокий уровень (1.7В максимум). И видимо поэтому крутится в одну сторону.
это же не починить уже?
Резко врываюсь в тред, задайте вопросы.
Сборка.
В очи сношаюсь:
Это у тебя ШВП или шпилька?
Портал катается тоже по повёрнутому профилю?
Почем сборка вышла?
Угадал, шпилька и профиль, это днище СNC работает!
Про то что шпилька - полное дно, это правда, или похуй и пойдёт?
Сами шпильки сильно засираются пылью?
Шпильки не то чтобы быстро сношаются, а вот гайки таки да. После герба по всем осям поменять пришлось, но там было 3d , а кроить фанеру надолго хватает. Пылью засирется все, но шпильки не клинит.
Последний вопрос:
LPT или USB?
Хотет такой же. Чертежи есть?
Найс фотки. Точность +-сантиметр?
Не все так плохо, точности буквы для рекламы, топеры и свадебные имена резать хватает вполне
Конечно православный LPT
> Конечно православный LPT
Я имел ввиду LPT у тебя на компе или ты переходник какой гоняешь?
LPT на компе, и на некроноуте имеется, про переходники ничего хорошего не слышал.
Так и думал. Видимо придется отдельно еще пеку собирать с ЛПТ.
Ладно, спасибо за инфу!
Строил не по чертежам. Могу сфоткать каждый узел с линейкой.
> Строил не по чертежам
Ебать ты рисковый парень.
Если кому интересно, то заменил ардуину и все заработало.
Нее, я так не смогу. На глазок у меня только мелочи получаются.
Запили пожалуйста видео работы. Я вот тоже хотел по твоему пути пойти, но потом решил, что без точности никуда и сейчас прицеливаюсь к валам 25мм. А сэкономлю в лучших традициях ЙОБОстроя, пилю самодельные сервы, электронку, силовой набор фанерный и, что характерно, пока получается довольно неплохо.
Кстати скажите, 1000 руб за сервопривод в сборе, 20вт, минимум 400 положений на оборот, 9000 об/мин это неплохо?
И еще хотелось бы знать хоть что-нибудь о подборе электромотора для сервопривода.
Здесь можно ссылки на YouTube давать?
Здесь можно ссылки на YouTube давать?
вообще на радаче ссылки видел и в шапках тредов, вроде можно
Интересно сделал, но я наверное алюмпрофиль лучше куплю.
Выглядит эпично! А какие гайки используешь, латунные или обычные, подпружиненные или нет? Можно еще попробовать капролоновые - продавцы затирают про то, что они по полгода живут.
В
В начале стояли латунные, прожили два месяца, сейчас стоят обычные М16 удлиненные, пока полет нормальный. Капролоновые думаю заказать на Али и попробовать в скором времени, а пока хочу поставить ШВП от домкрата на ось Z вместе шпильки.
В начале стояли латунные, прожили два месяца, сейчас стоят обычные М16 удлиненные, пока полет нормальный. Капролоновые думаю заказать на Али и попробовать в скором времени, а пока хочу поставить ШВП от домкрата на ось Z вместе шпильки.
спасибо
расскажи, пожалуйста, про шпиндель. Где взял? За сколько? Полёт нормальный?
Модели где берешь? В чем рисуешь если сам делаешь?
Шпиндель и частотник купил на авито, один парень хотел собрать станок, но знаний не хватило, по этому продавал. Впрочем покупка шпинделя и стала толчком к сборке. Мощность шпинделя 1,5 кВ. нареканий к его работе нет.
Рисую в ArtCam, модели ищу в интернете.
Спасибо. А как называется? Тоже присмотрюсь к нему
Радач, есть одна плата реле и один цнц шилд для ардуины. И я что то не пойму как это реле подключить к шилду. Если подключить как написано, то оно не работает. А вот если пин In подключить к земле шилда, то реле замыкается, если отключить от земли, то размыкается. Короче, как я понял, эта плата работает подтягиванием к земле. Можно ли ее переделать в подтягивание к высокому уровню?
сфоткай обраную сторону реле там схема же есть
по идее у реле 3 выводапереключи провода в центральный и правый
Нету там нихуя, разве что по дорожкам схему восстановить.
это реле низкого уровня
тебе видимо нужно с перемычкой хай лэвел и лоу левел
Бля, поставил такое реле, пощелкал, все заебись. Потом подключаю - не работает. Сука, ебаная ардуина дает не 5 вольт, а чуть меньше, и чисто от юсб реле не щелкает. Подключил питание шилда, все заебок стало, круто все.
Твердотельное бери, у нее ниже порог срабатывания
Сап, аноны. Перепост из /diy/. Дайте совет, молю.
Вечер в цех, часовой индикатор в радость, СОЖ в сладость. Такой вопрос: как можно максимально дешево обмазаться самым простым фрезером с ЧПУ? Вот чтоб прям из говна и палок, хоть из сидирома, хоть набором из Китая, лишь бы подешевле. Точность плюс-минус автобусная остановка, размер поля от 100х100мм, три оси. Можно что-то придумать?
Ali: cnc 1610
А, если выше 100х100 то 2418 подойдет.
>cnc 1610
Спасибо, но дороговато. И он металл не потянет, наверное. Мне нужно алюминиевый композит фрезеровать.
Хуя запросы. Выбери одно, либо алюминий, либо дешево.
Лол такого не бывает.
Радач, у меня есть вот такая фреза, с какой подачей ей норм будет хуярить текстолит?
Только опытным путем подбирать. Подачу в процессе можно прибавить
Продолжаю ебаться с реле, таким как тут . Эта сука срабатывает через раз, я не могу понять, почему. На высокий уровень она реагирует не всегда, диод загорается, будто оно сработало, но сама релюшка нихуя не щелкает. Причём на низкий уровень эта мразь реагирует быстро и без всяких задержек. В чем может быть дело?
> но сама релюшка нихуя не щелкает
От чего запитываешь?
От 5 вольт пердуины.
Значит не хватает мощи/релюхи на 12V.
Но с низким уровнем сигнала она прекрасно работает.
-дебил репортинг. Я такой даун, просто нет слов, аноны, не будьте, как я.
До меня дошло, что включение релюшки висит на ШИМ-пине. И что этот блядский ползунок может двигаться, и он, сука, не всегда был в максимуме.
До меня дошло, что включение релюшки висит на ШИМ-пине. И что этот блядский ползунок может двигаться, и он, сука, не всегда был в максимуме.
Скажите как называется алюминевый профиль который используется в рамах станков?
> как называется алюминевый профиль который используется в рамах станков?
https://cnc-tehnologi.ru/alyuminievyj-stanochnyj-profil
Скажите, пикрелейтед пила подойдет для резки профилией, рельс, и прочих al материалов для станка?
Пришел к выводу что надо сначала начертить все в Компасе
Пришел к выводу что надо сначала начертить все в Компасе
Руками отпили
Пойдет.
Как я пикрелейтед профиль для стола напилю руками? Я выпиливал корпус для авто усилка ручной ножевкой по металлу из говна и палок боковушек системных блоков и уголков, больше не хочу
> Я выпиливал корпус для авто усилка ручной ножевкой по металлу
УШМ в ваши края еще не завезли?
20 лет назад у меня ее не было
Ты и на своей йобе его заебешься выпиливать. Это отрезной станок а не фрезерный.
Я недавно пилил ручной ножовкой уголки для корпуса. Болгаркой ты с такой точностью не отпилишь.
Отрезным станком, таким как запостил анон, с подходящим диском мелкозубым - запросто.
Ты конечно можешь сказать что на точность поебать, так как можно подогнать наждаком, только вот не только лишь всем нужна слесарная мастерская дома.
Рельсы по метру продают, профили тоже. Написано режут с точностью +-1,5мм. Этой йобой я точно отпилю в размер
Диск другой, этот для стали.
Посоны, подскажи простую софтину для управления станком через lpt работающую под win7?
Накатил matc3, нихуя работать не хочет, тварьблять.
Накатил matc3, нихуя работать не хочет, тварьблять.
Как вычислить количество шагов на миллиметр?
Экспериментально, хули. Собрал станок, проехал 10см, измерил пройденное состояние штангелем, посчитал необходимую поправку.
Лол. А если по научному? Не могу найти формулу, там от оборотов швп что-то зависело
>А если по научному? Не могу найти формулу
Ты, блядь, ушибленный штоли? Хули вы все такие тупые пошли то, блядь??? Я просто хуею, преподаю на механико-машиностроительном факультете, а вы все на пары приходите обдолбанные в усмерть, блядь. Нихуя сами посчитать не можете. Вы там чё долбите? У вас чё, блядь, черви в мозгах нахуй? Чё там считать, это же блядь арифметика.
Количество шагов шагового двигателя на один оборот тебе известно? Шаг винта в миллиметрах известен? Хули тебе ещё то надо?
Один шаг шагового двигателя в миллиметрах равен шагу ходового винта, делённому на количество шагов шагового двигателя на один оборот. 4 мм/шаг делённое на 180 шагов/оборот равно 0.02(2) мм/шаг (если в правильных единицах, то 1/45 мм/шаг). Пиздец, блядь, какие вы тупые. Зачем вообще сделали для вас "инторнет".
>Зачем вообще сделали для вас "инторнет".
Чтобы они там нашли калькулятор для высчитывания всего по-научному, хуль.
Пошел ты нахуй!
>Пошел ты нахуй!
Ты из какой группы, дружок? -440901 или -440902, или может быть -440903. Если чё, я в -440903 не веду, так что не полыхай...
Кста, я бы и пошёл, только вы потом останетесь с мадамами из преп состава, которые вас научат пизду лизать.
Шизофрению иди лечи, я тут слетевшие грбл настройки восстанавливаю а не домашку с преподами решаю.
>я тут слетевшие грбл настройки восстанавливаю
Пиздец ты ебанутый, спрашивать совета на Двачах.
>а не домашку с преподами решаю
Ну ты довн конченный, домашку надо было самому делать, поэтому теперь ты нихуя и не знаешь.
> Пиздец ты ебанутый, спрашивать совета на Двачах.
Чому нет? Если похуесосить зазнавшегося долбоеба он может и родит мне расчеты.
Все настроил уже между прочим.
Может кто знает на ютабе может есть канал по ЧПУ от А до Я для маленьких?
Почему не перекатываете, тормозит безбожно
Почему не перекатываете, тормозит безбожно
А что ты там изучать собрался?
В основном моделирование надо изучать, по этому вопросу обучающих каналов масса.
По управляющих станком программам тоже много видео, только вбить название программы. Мач например или грбл контроллер.
Или ты строить станок собираешься? Что конкретно интересует?
>строить станок собираешься
зис
стм32 интерисует, частотники движки, валы разные и фрезы
какой шпиндель используешь?
Пока нагуглил лютая годнота по прошивкам https://www.youtube.com/watch?v=xd5dtRJBPvY&list=PL7Z4szdBcM0aBpFl7CLPgfzgfh0RRdKzo
и чпу есть
и чпу есть
Какой-то китайский, купил на авито у чувака который хотел собрать ЧПУ но не у не не вышло.
>на авито у чувака который хотел собрать ЧПУ
У него 80мм диаметр? А сколь он весит не подскажешь?
Аноны что сейчас акутальнее запилить контроллер и драйверы движков самому (все детали придется покупать) или купить готовое? Какие варианты для обеих случаев в тренде как щас говорят?
Драйверы стоят копейки, контроллер вообще ардуина за 150р. Забудь о самодельных мозгах, это уже отошло в прошлое как паровые машины.
Да целиком уже платы с контроллером и драйверами есть, провода только втыкай.
Посоны, есть чертежи переходных деталей на установку шаговиков вместо лимбов на китайские фрезерные станки вроде корвета или JET?
Граммотные ребята.
> Граммотные
Вот чем тебя уебать?
Да тут у всех либо корвет либо JET, а у некоторых даже оба сразу.
Анон, скажи где дешевле купить цилиндричискую направляющую диаметром 8мм? Дешевле чем на али есть места?
nyet
Но благодаря всесильной почте роисси валы с 50% вероятностью придут гнутые, так что заказывай с запасом.
Сап, а есть какие-нибудь наработки по паяльным ЧПУ? Есть у меня например один 3d принтер который простаивает. Смотрю я как он печатает пластиком, так выходят идеально ровные дорожки. Почему-бы не приспособить его под это дело? Как думаете годная идея или нет?
Из подводных камней разьве что прийдётся учитывать каждый раз толщину платы, и её размеры.
Из подводных камней разьве что прийдётся учитывать каждый раз толщину платы, и её размеры.
Паяльные чпу паяют лазером
Всмысле лазером по текстолиту?
Выкладывать дорожки из припоя не получится, потому что припой не будет липнуть к поверхности. Лучше присобачь вместо экструдера моторчик-шпиндель и вырезай платы из текстолита, как все нормальные люди.
>припой не будет липнуть к поверхности.
А если в экструдер подавать что-то типа припоя, а на отмену припой отматывать назад. Там 260 градусов, должно плавить только в путь.
Ну вообще как диды пталы в 90 годы делали, когда небыло лазерных принтеров?
>присобачь вместо экструдера моторчик-шпиндель и вырезай платы из текстолита,
Не переоценивай принтер, там не настолько хорошая конструкция чтобы выдерживать вибрации минидремеля или болгарки.
> лазером по текстолиту
По глазам, блять.
> как диды пталы в 90 годы делали, когда небыло лазерных принтеров?
Цапон-лаком рисовали, довн.
Окей, давай разжую для самых маленьких тупых. А дорожки они как делали на плате?
А в 90 всё лаком ебашили, даже дорожки. И текстолита небыло, лак наливали в блюдце, сушили, и получалась такая плитка. Паяльников тоже небыло, из лака палки делали, тёрли их пока не нагреются и по лаку хуярили дорожки.
> для самых маленьких тупых
Сынок, я за щеку тебе сейчас разжую. Рисовали лаком на гетинаксе/стеклотекстолите фольгированном. Потом травили в хлорном железе.
Ну так и я про фольгированный текстолит. Чего ты пляшешь вокруг да около? Задал траекторию принтеру провести из точки а в точку б нагретым экструдером, вот тебе и дорожка. Вопрос только в том, что возможно есть подводные камни.
>Начал говорить про даунов
>Обиделся когда с ним начали разговаривать на его языке.
Обосрался с этого.
> вот тебе и дорожка
Ну провел ты по фольгированному текстолиту припоем, а дальше что? Даже если ты умудришься аккуратно пролудить дорогу, остальную медь чем удолять
> Обиделся
С чего ты взял?
>Сынок, я за щеку тебе сейчас разжую.
Это не обида?
Конечно не обида.
Лол. Маркер приклей на скотч к экструдеру, нарисуй им дорожки и протрави, какие припои, наркоман?
Да анон, ты прав. Хуёвая идея. Буду дальше в китае заказывать платки с завода партиями по 50 штук.
Лучше ищи на месте, или в локальных магазинах, или на авито. Китайцы пришлют гнутые, да и не то чтобы сильно дешевле.
> что за маркер
Да дохуя есть тонких. Я в канцтоварах покупал 0.3мм. Дорожки поправляю им после ЛУТа
всё гениальное просто в очередной раз убедился
Да чот хз, потом это всё травить. А хочется сразу хуяк хуяк и красивая дорожка.
для меня ебля с лутом адская мука
Для меня тоже.
Дык на принтере и не придётся ебстись с лутом. Заправил в него припой и поехал.
В чем у тебя проблема протравить лол?
Так это возиться надо с травлением. Время тратить.
> ебля с лутом адская мука
> Распечатать - пригладить утюгом - смыть бумагу
Да уж, действительно адовы муки.
Десять минут за ниточку подергать. Ты там партиями ебашишь чтоль по сто плат?
Это само травление. А перед ним надо подготовится, распечатать. Часа два уходит на всё про всё в итоге.
А на принтере ты будешь джва часа поверхность начищать, кровать выравнивать, припой в экструдер заправлять (кстати, я бы посмотрел на экструдер, который сможет продавливать пруток олова в хотэнд и не рвать его) и ждать пока сама печать закончится.
Ананасы, если в ДС2 кто-то есть, могу отдать под это дело огромный лист фанеры, который рука не поднимается отнести на помойку. Толщина ~15 где-то.
>А на принтере ты будешь джва часа поверхность начищать
Зачем? С платы пыль стереть и положить на стол. Печать идёт не по столу а по плате.
>припой в экструдер заправлять
секунд 10.
> (кстати, я бы посмотрел на экструдер, который сможет продавливать пруток олова в хотэнд и не рвать его)
Посмотри в треде принтеров. Они блин резиной печатают и норм, а тут пруток олова в 100 раз твёрже. В крайнем случае надеть на шаговые податчики резиновые оплётки и откалибровать. Но это делать надо 1 раз в жизни.
>кровать выравнивать
Ну не надо, кровать ровняется 1 раз. Перед первой печатью. Я за 6 месяцев после этого туда даже не лез.
>ждать пока сама печать закончится.
А чего ждать? двачуешь капчу, пьёшь чай, греешь паяльник пока печать идёт. Там печати даже если плата 30*30 сантиметров максимум на 10 минут. И то при условии что ты всю плату будешь заливать.
Хотел бы себе такую штуку как у меня?
У меня такая но есть ещё навесной лазер. Которым я вообще никогда не пользовался. Ибо кроме резки картона не знаю зачем он.
Скажите правда что не пойдет Nema 17 в качестве мотора для оси намоточного станка, оси которая вращает саму катушку на которую производится намотка? Пишут в инторнетах что надо аццкий шаговик с 100кг/см моментом. Очень не хочется городить коллекторный двигатель с ШИМ, надо обойтись шаговиком.
Самые дешёвые с большой вероятностью откажутся полным отстоем. Я покупал кит у некоего bustep - на 3д тудей наткнулся на него, так у него валы какая-то ебучая сыромятина, подшипники канавки накатали в момент. Явно он в кит кидает самую дешевую комплектуху. Эти сраные валы, простигосподи, ножовкой пилятся как обычные гвозди. Рака жопы этому пидору и мне наука - тупой платит часто. Позже заказывал валы на nioz - ножовка даже следов не оставила на них, пришлось пиздовать в гараж за ушм.
>Печать идёт не по столу а по плате.
По какой плате, норкоман? Фольгированный текстолит проводящий, что у тебя будет дорожки разделять? А к не фольгированному припой не прилипнет, а намотается на экструдер.
Аноны у шпилек скажем если диаметр 6мм это значит максимальный внешний диаметр и она как раз будет влазить в подшипник с внутренним отверстием 6мм? Или 6мм это диаметр нижней границы резьбы?
Шпильки не диаметром а резьбой вроде измеряются не?
М8 там. Или я не прав?
В какой еще блять подшипник шпильку, ты наркоман? Ебом токнуть?
А как сделать нищеось для намоточного станка?
Вставить шпильку в подшипник как на рисунке че не будет работать штоле?
Болтаться будет на одном подшипнике
Буква «М» — резьба метрическая, цифра — наружный диаметр резьбы. Есть допуски для каждого размера. Хцифра после этих данных означает шаг резьбы в мм.
Чтите госты.
Там показан только один, второй не показан с другой стороны. С каждой стороны каждого подшипника по контргайке. Зеленая пластина из текстолита, толщиной например 3мм, и в нее вклеен эпоксидкой с наполгителем подшипник. Норм так?
Должно прокатить. У меня примерно так и есть. Только подшипник с одной стороны а с другой шаговик через втулку.
Что-то ты утрируешь пропуская хуеву тучу работы.
> пропуская хуеву тучу работы.
Ну ка расскажы, может я запамятовал от старости уже. Я делаю так:
1. Орел - схема, печатная плата
2. Печать на матовом Ломонде 120гр/м.кв.
3. Обезжыривание текстолита фейри с помощью новой губки
4. Гладим через пачку газет
5. Смываю бумагу, подкрашиваю тонким маркером огрехи
6. Травлю
Вся ебля занимает минут 20
>2. Печать на матовом Ломонде 120гр/м.кв.
Мажор
Всё равно утрируешь.
Распечатал.
Вырезал.
Наклеил фоторезист
Разравнял воторезист
прогрел феном
Приклеил к фоторезисту плёнку
Поставил под УФ на 5 минут
Развёл соду
потеребонькал в емкости кисточкой
вынул высушил, подправил маркером косяки.
Развёл травилку.
Сидишь ждёшь
Вынимаешь, снимаешь фоторезист.
Ебли целый вагон короче.
Один хуй, ЛУТ - блядский метод с еблей без гарантии стабильного результата.
Ты не ЛУТ, а неведомую хуйню описал.
Один хрен положить платку и нажать печать в 9000 раз проще чем то что ты описал.
> положить платку и нажать печать
Тебе выше писали про фрезер?
Да и я выше ответил.
Это точно девушка? Ты мне не того трапа смотреть предлагаешь?
>Трапа
Если это трап, я сейчас же возьму все свои сбережения и умчусь к нему с предложением пройтись по моим микросхемам своим паяльником.
Тебя там только не хватало, мачо-мэн
Она не может быть трапом, это совсем надо ебанутым быть чтобы не видеть баба натуральная
> это совсем надо ебанутым быть чтобы не видеть баба натуральная
После стольких лет на харкаче, я бы так категорически не заявлял.
У меня сосед есть, всё время ходит в такой мужицкой одежде, с рюкзаком, стрижка короткая, кузьмичевал свой чейзер во дворе, с бабой живёт. Черты лица такие, мужицкие. 11 лет он мой сосед.
Позавчера приехала моя маман погостить ко мне. Познакомилась с ним, выяснила что зовут соседа Аня и она лесбиянка. Живёт со своей женщиной вместе.
Мудаки, хули. Идут за отсрочкой все сейчас.
Отфрезерованную плату обязательно лудить или можно лаком покрыть?
Не обязательно
Сап, ЧПУч.
Есть такая проблема - при прощупывании поверхности текстолита в карту высот неправильно записывается координата оси Y. Она одинакова на всех точках. При том X и Z пишутся нормально.
Юзаю Mach3, интерфейсная плата - PLCM-B1.
Есть такая проблема - при прощупывании поверхности текстолита в карту высот неправильно записывается координата оси Y. Она одинакова на всех точках. При том X и Z пишутся нормально.
Юзаю Mach3, интерфейсная плата - PLCM-B1.
А, собсна вопрос - в чём может быть проблема?
Раданы, кто платы фрезерует, ширина дорожек 0.2 нормально получается?
Нормально, в последнее время только такую ширину и делаю на сигнальных платах. на самом деле 0.25, но однохуйственно
И это с V-фрезой 15 градусов 0.25 кончик.
Более тонкой фрезой можно ещё тоньше хуярить.
НО НА САМОМ ДЕЛЕ тонкую дорожку сделать не проблема на любой фрезе. Поблема - сделать тонкий зазор между дорожками.
1. какое оптимальное напряжение питания для nema 17?
2. запилить БП из старого АТХ норм будет?
2. запилить БП из старого АТХ норм будет?
1. Зависит от того, какой у тебя драйвер. Больше - лучше.
2. Норм.
>тонкую дорожку сделать не проблема на любой фрезе. Поблема - сделать тонкий зазор между дорожками.
То-то и оно, очень важно иметь возможность разводить дороги между ногами 2.54-миллиметрового ряда пинов, а для этого и дороги и зазоры должны быть по 0,2.
По идее, гравер с 0,1 кончиком должен это позволять, но не будет ли такой кончик ломаться по пять раз на день? Текстолит ведь адский абразив.
Зависит от качества фрезы и подачи, не?
Так ты не режь текстолит, режь медь. Не надо вгрызаться на полмиллиметра. И фрезы надо норм юзать, типа таких .
Ну вдруг у кого-то здесь есть практический опыт.
Ясное дело, что глубже толщины меди не надо погружаться, но на практике идеальной калибровки ведь достичь невозможно, и самым кончиком гравер все равно будет подъедать текстолит и тупиться.
Скажите
Направляющие из принтеров они целиком из стали или пустые? Не из матричных, те дороже, из засохших струйников. Какие там диаметры, стандартные 8-10-12, или злоебучие с дробными размерами? Мне под намоточный
Перебрал все барахло что есть в шкафах. Нашел 2 направляющие 8x350, от секретера, совковые, на вид сталь хорошая. И еще кучу хуйни отложил в коробку, типа всяких уголков и тд
Направляющие из принтеров они целиком из стали или пустые? Не из матричных, те дороже, из засохших струйников. Какие там диаметры, стандартные 8-10-12, или злоебучие с дробными размерами? Мне под намоточный
Перебрал все барахло что есть в шкафах. Нашел 2 направляющие 8x350, от секретера, совковые, на вид сталь хорошая. И еще кучу хуйни отложил в коробку, типа всяких уголков и тд
Паялкой и сваркой занимаются манипуляторы.
Если ты у себя не держишь контору с серийным производством, то нахуя тебе станок? Любоваться что ли?
Зачем такая сложнота? Почему не маска+паста+печь?
технологичнее, универсальнее, не надо делать индивидуальную оснастку под каждый заказ - пишется только код управления на самом деле хуйня все это само собой, китайцы как ебашили шелкографией так и будут - налаженный и дешевый процесс. Просто какая то контора решила бабла поднять...
Товарищи станкостроители. Что думаете о 12мм цилиндрических направляющих для карликового фрезера с ходом в 200мм?
Можно даже меньше. У меня 10 стоят.
А лазер это тематика треда, кто подключал CO2 трубу к рампсу? Я вот хочу запилировать.
Расскажи, пожалуйста, подробнее. Какие ходы?
Что режешь? Как вообще впечатления?
Раданы, че за хуйня? Вот я пытаюсь сделать плату. Вот снимаю карту высот. Заглубление стоит аж 0.1 мм. Ав все равно какая-то хуйня, в некоторых местах фольга даже не срезается до текстолита, просто процарапывается и все. Ну что за говно?
Выкинь свое говно и купи ровный текстолит.
Гугли cnc 2418.
Деревяхи с текстолитом режет. Это гравер по идее
Ну что ЧПУ?
Это твой станок?
Пониёбы освоили ЧПУ, а я еще даже на направляющие не скопил денег. Печаль.
Дружба это так чудесно
Подача чтоль большая? Сколы на фанере
> Сколы
Это не сколы, а размочалило шпон кажись. Либо фанера сырая, либо фреза тупая, либо обороты у шпинделя маловаты.
Просто забито стружкой, только из под фрезы фотка
Да это мой станок, задавайте ответы.
Металл режет?
Только легкие металлы.
Может, зафотаешь основные узлы чтобы видно лучше было как сделано? или ссылку на прототип
Какие пробовал?
Это ЧПУ шизика?
Благодарю
На даче обрабатывать дерево которое пойдет на облицовку лучше варианта не найти
Аноны, кто-нибудь работал с пультом Richauto A18?
Анунаки у меня есть двигатель 8000об/мин, вал двигателя заточен под конус, но родного конусного патрона нету. Есть китайский, до 4ми сверло держит, но он под плоский вал. Если я включу движок и просто напильником его обточу а потом надену патрон норм будет? Алсо надо наверно его на клей какой-то посадить? На эпоксидку пойдет? 4мм хватит для зажатия большинства ходовых фрез?
Моар пикс
https://youtu.be/HAml6SwIjZY
Что об этом думаете?
Что об этом думаете?
Делай резьбу под переходник, напильником лютый пиздец получится, страшно представить, как бить будет на 8к.
Дай пожалуйста сайт откуда ты картинку взял. Если что токарю отнесу переходник.
Ты лучше сразу к токарю иди со своей проблемой, он в этом шарит. Размеры все зарисуй, скажи над бля переходную муфту под патрон на этот вал.
Или хуй знает что там за диаметры у тебя, может конус просто срезать достаточно.
Твои размеры не знаю, но найти можно все, картинка примерно от туда.
https://ru.aliexpress.com/item/New-10pc-Brass-JTO-Drill-Chuck-Taper-Mount-Fit-for-2-3mm-Electric-Motor-Shaft-Connecting/32740341795.html?spm=a2g0v.10010108.1000016.1.6d2ec2caPtviwL&isOrigTitle=true
Тогда будут проблемы, если захочешь поменять патрон, лучше сразу сделать универсальное крепление.
https://www.youtube.com/watch?v=NmjnpUUIvGY
В идеале ему бы вал двигателя переточить под патроны ER вобще и запрессовать туда сам ер.
Я так понял ты о таком патроне, кстати то же советую цанговый патрон.
По опыту могу сказать, что с переходником будет надежней, что бы патрон не выпадал надо шлифануть втулку/вал, шлифовать втулку легче, вал то он напильником хотел дорабатывать.
Втулка к валу крепится со стопором, бывают втулки с резьбой.
А почему не получится включить двигатель и сточить 1мм с вала? У меня прямые руки 80лвл
У патрона я выяснил - конус JT0
Вал имеет диаметр 7мм
На али есть переходники с 6мм и с 8мм на JT0
Вал имеет диаметр 7мм
На али есть переходники с 6мм и с 8мм на JT0
Модель двигателя знаешь?
Конечно, на нем написано дк58-100-12-ухл4.2
Думаю надо уточнить,что означает "по опыту", работал на станке фп37, инструмент пришлось собирать с пустого ящика, копаясь в куче списаного хлама, я конечно могу не знать о некоторых хитростях кустарных станков.
Это был ответ на предложение "захуярить сразу вал под конус", надо шлифовать, иначе патрон будет выпадать, шпиндель поднимается а патрон остаётся на детали, неприятно.
Не думал снимать этот миллиметр не с вала, а с переходника?
Это был ответ на предложение "захуярить сразу вал под конус", надо шлифовать, иначе патрон будет выпадать, шпиндель поднимается а патрон остаётся на детали, неприятно.
Не думал снимать этот миллиметр не с вала, а с переходника?
Так и сделаю. Пусть токарь сточит 1мм с переходника. Вообще, надо 20кр откладывать на токарный советский станок небольшой - Весчь с большой буквы.
Хрень на первой фотке как называется?
В шары долбишься? ER11.
Это я вижу, ER11 это стандрат на конус, деталь как называется?
Так и называется патрон ер11.
Точнее ето цанговый er патрон, не обязательно 11, их там много всяких размеров. К ним много всяких цанг.
Воюще под jt0 продаются и патроны и переходники и цанговые патроны, до тысячи можно найти
https://rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre=https%3A%2F%2Fwww.ebay.com%2Fulk%2Fitm%2F122304289560
https://rover.ebay.com/rover/0/0/0?mpre=https%3A%2F%2Fwww.ebay.com%2Fulk%2Fitm%2F122304289560
Не буду никого хуесосить за техническую безграмотности, будем считать это недопониманием.
Стандарт er это размер цанги, сами патроны могут быть разными, возможно именно это хотел узнать анон выше.
Высшие образования бывают механическими и электрическими, как я называю их, я как радиотехник слабо разбираюсь в том что касается металлообработки потому что не учили этому. То что это патрон понятно, я думал йоба-патрон или еще как. Все равно сапасибо.
чтобы не нести хуйни хотябы ради приличия почитай совдеповские книжки по металло обработке например https://www.masterovoj66.ru/2015/08/20/книги-токаря-обучение-токарному-делу-скачать-бесплатно/
пойми одну простую хуйню большинство инструмента должно центроваца, патроны от дрелей это мягко сказать хуета, посматри леонтьева - заточка спиральных сверл и все станет ясно.
так вот большинство инструмента устанавливаеца на конуса - есть такая поебень наз конус морзе обеспечивает достаточно точную установку, установка патрона по типу гайка винт это хуета и допустима лиш на дрелях где у тебя палюбому будет все калбасить.
и что ты там собрался сверлить на 8к???
ты с головой дружиш? почитай за скорость резания и нахуя всрался этот параметр.
кстати аноны выше тебе правильно рекамендуют цанговые патроны до 4-5мм применять лучше их.
а вообще работа с мелким инструментом и диаметрами это вообще отдельная наука, там столько ебли с центровкой биениями и прочей калбасой как инструмента так и самой детали... эт тебе не 100мм протачивать где похую на полмилиметра будет тотже резец ниже...
>так вот большинство инструмента устанавливаеца на конуса
Хуеса, безграмотный ты наш.
> есть такая поебень наз конус морзе
Хуёрзе, вскукаретик.
> совдеповские книжки по металло обработке например
Оно и видно, что стаенки ты видель лишь совдеповские - на уроках труда.
> установка патрона по типу гайка винт это хуета и допустима лиш на дрелях
Ах ты ж ебаный ты нахуй, а трехкулачковый патрон твоего любимого совдеповского токарного станка - это что? А к шпинделю передней бабки, внезапно, дятел, он на что крепиться?
А уж производители высокоточных 5 осевых по металлу, конечно дебилы и все лепят инструмент под автозажимные цанги для работы с магазинами, не вкурсе местных кукаретиков, у которых даже сверла и те под совковый конус морзе только.
Хуя тут Петровичи зашелестели усами.
>он на что крепиться
на флянец тупица она же переходная планшайба в которой со стороны шпинделя какраз таки конус а со стороны патрона он потом центруеца либо на нем протачиваюца притираюца кулаки дауненок, блядь не знаеш дегенерат не пизди.
и вообще покажи мне токаря который за смену хотябы раз сдергивает со станка патрон.
чем тебе мудила конус морзе то не нравится?
Ок, более быстрые уже пояснили, а то я уже хотел идти пруфать, как там инструмент крепится на импортном 5 координатном по металлу.
>быстрые
да то я чуток посеменил, кстати ни где мелкого патрона нету тот что "навинчиваеца" точнее флянца, у меня средний станок у меня патрон под 20 кило весом за 12 лет работы сдергивали его только один раз...
вообще в токарке конуса это наше все без них хз даже как обеспечить точную соосную установку...
по револьверникам не шарю тк нет под сракой но и там палюбому конуса на инструменте...
исключение это мелкие диаметры но там ебля с цангами, а вообще большинство мелочи техже валов вообще в центрах обрабатываеца.
меня больше всего интересует несколько другой вопрос что этот собрался сверлить на 8к оборотах
но больше всего бесят вот такие вот
дегенераты которые пиздят про "совковые" станки с "ахуенным" знанием дела, как будто чтото кардинально изменилось за последние пол века, да не спорю появился более узкоспециализированный инструмент тотже альбор или напыление из нитрита титания https://www.iprom.ru/news/vidy_pokrytiy_i_tverdykh_splavov_dlya_rezhushchego_instrumenta/
появился ЧПУ да кардинальная хуйня, но опятьже таки без должного знания основной базы мало пригодна.
единственно где ахуенно чпу это в плане отливок сложных деталей корпусов там всяких.
на обычной же токарке как были старые лошадки 1а62 так ани и хуярят по сей день, я на своем винторезе любую резюбу нарежу хоть вдоль хоть поперек.
и здесь чпу на мой взгляд не должно являца самоцелью ну нахуя спрашиваеца засирать заебаный и без того мозг токаря различного рода вычислениями алгоритмов движения резца при нарезании тойже резьбы?
кагда все написанно на шильдике станка - как в свое время в томже топгире кларксон обсирал какойто паркетник - грит блядь вот есть ахуительный джип старый древний с межосевой и с межколесной блокировкой диференциала - я дергаю рычаг кусок металла смещаеца и я продолжаю ехать - КАК СУКА как мне поможет эта ебаная лампочка?
этой школоте просто непонятно порой как огранизован тех процесс по производству техже валов для асинхронников где деталь гуляет со станка на станок где она не только обрабатываеца но и проходит термичку усиление поверхности и прочие тех процессы...
больше всего веселит этот двухшпиндельный обрабатывающий центр на видюшках то ано все ахуительно перехватываеца, но блядж точность???
тут попрой ебеш мазги неделями с формой резца чтобы выполнить чистовую за одну у становку...
а хуля ани не работали ани наших проблем не знают...
да сука хз даже я доверю автоматике туже чернуху кагда снимаеш 30-50 мм с диаметра по 4-5мм - тут глаз да глаз и сам как нивелир 5 координатный на стружку сматри звук слушай вибрацию чувствуй температуру на глаз считай и еще блядж по запаху стружки определяй что ты режеш...
я не говорю что чпу хуйня и нах не впилась - с умом применять надо а не пихать везде где не попадя - качество как зависело от вибраций тепловых, профиля и посаженности матерьяла инструмента а также выбранных режимов резания так ано и будет зависеть от степени уебанности станины ходового винта и прочего именно ЖЕЛЕЗА.
Как-то я ошибся, написал лишний 0, включил 3000 оборотов, чуть не обосрался, без приувеличений и смехучек, реально страшно стало, а тут 8к с доработаным напильником патроном, надеюсь он одумается.
> включил 3000 оборотов, чуть не обосрался, без приувеличений и смехучек, реально страшно стало
Вот жеж ебанат. У меня фрезер ебашит 25к оборотов + 2кВт мощи и ничо, нормально.
Анон, знаю что платиновый вопрос. Какой станок лучше всего взять для работы с текстолитом, бальзой и фанерой? Собираюсь сверлить и обрезать фольгированный стекло- и просто текстолит, возможно гравировать платы (но скорее всего буду травить по старинке) и резать бальзу\фанеру для авиамоделей. Ну и пластик для корпусов махараек. Бюджет где-то 300 евро. Годятся ли для этого китайцы 2418\3018, или же это совсем говно?
Почему ты такой токсичный?
45квт, фреза 40
да, сравнение странное, но меня зацепило про напильник
> 45квт, фреза 40
Но я свой еще и в руках держу, а не на станине он стоит.
мам сматри этих скоростников эльборщиков порвало...
... кие нах ф пизду эльборщики деревяшки дсп ани режут максимум...
сцука одно дело кагда ты стекло шлифуеш линзачки там всякие в охлаждайке или чистовую режеш альбором, и совершенно другое дело кагда школьник с майлачей ... дальше я думаю писать не стоит ога?
помню игрался с частотником и трех киловатным асинхронником на полтора к, я его честно на 3.2к раскрутил, дальше засцал...
на 8к - текстолит, чтобы дольше жили сверла и/или фрезы
Да нет, выше 700 не включал обычно, там ошибся лишним ноликом.
угол заточки менять не пробовал?
бля вот почему все думают что если не сверлит или сверлит хуево надо обязательно увеличить обороты и подачу???
>дольше жили
текстолит это не сталюка, р6м5 на нем не садится, сам режу капралон тоннами года 4 назад сделал резец ниразу его еще не перетачивал - подправлю оселком и пиздец и то исключительно для успокоения души.
запомни простое правило чем мягче материал тем острее угол заточки и наоборот
>стекло
>мягкий
ебать ты капролонодебил
нахуй улетел пидр
язык как фреза, побрей мне жопу
загибайся
У меня пока нету станка. Я читал шта чем больше обороты тем лучше хотя бы в плане износа сверел и фрез. И что на высоких оборотах на таком материале как текстолит будет гораздо меньший износ сверел.
Чем больше обороты тем больше износ фрезы и тем чище обработка.
Ой, путаю обороты и скорость реза.
заебали тупить у каждого материала свой режим резания, как и угол заточки инструмента.
а вот сколько загребать зависит от жесткости заготовки инструмента и самого станка, а также желаемой производительности.
я молчу про сульфофрезолы и прочие охлаждайки
а вот сколько загребать зависит от жесткости заготовки инструмента и самого станка, а также желаемой производительности.
я молчу про сульфофрезолы и прочие охлаждайки
чем шунтировать шаговики?
Анус себе шунтируй, пес.
симметричным супрессором
Раданы, хочу перевести свою парашу для печатных плат на рельсы, но не знаю, где купить. Если что, я в ДС2. Можно и с али. Думаю, mgn9 будут норм для печатных плат-то.
https://youtu.be/Wp2h_cU6oXI?t=8m45s
Если даже не актуально. Серия видео о чпу станке из мусора, тут как раз момент биения фрезы после доработки наждачкой.
Раданы, есть китайские приводные винты 8 мм диаметром, и они кривые. Реквестирую способов выпрямить.
> Раданы, есть китайские приводные винты 8 мм диаметром, и они кривые. Реквестирую способов выпрямить.
Нужен токарник по металлу, газовая горелка, самоцентрирующиеся люнеты. раскручиваешь станок, греешь горелкой винт, зажимаешь потихньку люнеты.
>> Раданы, есть китайские приводные винты 8 мм диаметром, и они кривые. Реквестирую способов выпрямить.
>
>Нужен токарник по металлу, газовая горелка, самоцентрирующиеся люнеты. раскручиваешь станок, греешь горелкой винт, зажимаешь потихньку люнеты.
Или вместо резца - бронзовый пруток - мелкой подачей подводищь к месту колебания, контроллируй индикатором..
Товарищи, покупал кто-нибудь у https://cnc-tehnologi.ru?
Дешевле чем у китайцев, а говном не накормят?
Дешевле чем у китайцев, а говном не накормят?
>Дешевле чем у китайцев
>Станки от 83000 р
Я б на месте мочи потер эту рекламу ссаную.
посмотри на цилиндрические направляющие.
Какого так дёшево? Китаёзы хотят с меня как минимум в два раза больше.
Ну это как раз неудивительно, себестоимость у круглых палок очень мала, а вот доставка тяжелых железяк через пол-континента совсем другое дело.
А как только речь заходит о каком-то более сложном продукте чем круглые железные палки, например профильные направляющие - то там уже все закономерно.
Ку. Кто пробовал стеклотекстолит фрезеровать под водой? Ну чтоб без пыли итд.
бамбую вопрос, а если в глицерине пилить, норм или хуйня получится?
Норм. Масло можешь еще какое.
Раданы, во флаткаме можно как-то несколько полигонов за один раз выбрать?
спасибо
Анон, подкинь ссылок на бюджетные чпу станки для 3д моделей. В рашконете поехавшие цены какие-то. На али - темные лошадки.
Бюджет 30-35 т.р.
Бюджет 30-35 т.р.
>бюджетные чпу станки для 3д моделей
Тред 3д-принтеров - два блока вниз.
Подкинул за щеку, проверяй.
Наконец то более менее приемлемая плата получилась.
Контур то чего не прорезал?
Не успел. С контуром-то проблем нет, там десятки миллиметра ловить не надо, кукуруза норм режет.
https://youtu.be/E7edsLI6Ilw
Вот кстати неплохой генератор жкода для грбл кому может пригодится. Сразу сверловки гравировки фрезеровки делает да и не только для плат печатных, можно с изображениями поработать. Свои схемы обработки составлять.
На цнц клабе наткнулся на этого мужика, пилит для людей программу.
Вот кстати неплохой генератор жкода для грбл кому может пригодится. Сразу сверловки гравировки фрезеровки делает да и не только для плат печатных, можно с изображениями поработать. Свои схемы обработки составлять.
На цнц клабе наткнулся на этого мужика, пилит для людей программу.
Чем лучше флаткама?
Многофункциональная йоба, не только под платы. С лазером тоже работает.
Для гравировки изображений и текста хорошо годится.
Офигенные фрезы купил здесь http://www.topincity.ru/drill.html
300-500р за фрезу? Нуну.
Что за 300-500 рублей? Видишь на сайте только эконом версии фрез расположенных именно для таких любителей как ты:) если привык брать у перекупов по тройной цене то там и бери дальше. Я работаю фирменными фразами по закаленной стали, титану при чем в таких обьемах что ты и не представляешь что столько можно работать фрезами.
Сайтовская проплатка рвется на ровном месте. Уходи и сайтец свой уноси с моих двачей.
Ахахаах с твоих двачей, но ты аноним. На дваче сижу больше чем ты живешь:)
Ебать ты топовый ДВАЧЕР :^)
Привет анон. Хочу запилить ЧПУ попроще для фигурного нарезания фанеры 10мм с рабочей площадью от 50х40.
Есть 3Д принтер и ленточная пила.
Киньте в меня ссылками на DIY проекты с чертежами, можно на английском.
Есть 3Д принтер и ленточная пила.
Киньте в меня ссылками на DIY проекты с чертежами, можно на английском.
Сап, анон. Подскажи станок до 500-600 евро для изготовления плат, резания фанеры и других модельных материалов. Было бы крут, если бещё и люминь можно было хоть тоненький брать. Годится для этого китаец 3020? Кто-то пользовался им? хочу взять этот, т.к. живу в Гермашке, растаможка с али будет стоить дорого: https://www.ebay.de/itm/Cnc-Router-USB-Graviermaschine-GraviergeraT-FraSmaschine-3-Achse-3020T-BEST/302423864412?hash=item4669ddf45c:g:BH4AAOSw-29ZSSee
Полезно. Только почему так мало информации про глубину захода (паза). Брать её не более диаметра фрезы? И что насчёт гравировки? Ведь приведённая таблица, так понимаю, годится только для раскроя?
Радач, посоветуй софт для гравировки плат. Вот я попробовал FlatCAM, и он мне не нравится тем, что если моя плата - просто прорезы в меди между земляным полигоном и дорогами, например, то он по сути дважды делает одну и ту же работу - сначала обводит полигон, потом дорогу, и в итоге это практически дважды по одному и тому же месту проходит (см пик). Какой софт может мне просто построить линии прорезов в меди, чтобы тупо по зазорам фрезой пройтись один раз и не ебать мозги (черная линия на пик 2).
Под виндой не работает.
А, нет, напиздел, запустилось.
Хуйня, на самом деле. Платы с полигонами оно как раз и не умеет обрабатывать.
1331
Яву поставь, спермач.
Замени полигоны на жирные дорожки.
Замени полигоны на жирные дорожки.
Бля, раданы. Крепите все соединения крепко.
Заебись плата.
В Тетрисе рисовал?
Несмешная шутка.
Уже полгода издеваюсь над китайцем 1610. Доволен. Раскроил им уже 2 листа фанеры 3 и 6 мм, текслотита поперерезал хз сколько. Каждые примерно 20-30 часов работы разбираю все моторы и смазываю литолом. Винты тоже литолом. Износ ходовых гаек виден, но слабый. и только по оси У, ибо на нее все сыпется. Уже ушатал подшипники на моторе (купил второй мотор, чтоб веселее было ждать подшипники с али) Уже успел спалить вывод атмеги который на Z щуп идет, мегу пересадил.Ящик для станка сильно (очень сильно) убирает шум от работы.
Единственное никак не могу добиться режима, чтоб платы нормально гравировались. Новую фрезу ставлю - 10-15 сантиметров реза и обламывается. Но если обломок остается около 0,15-0,2 шириной у конца, то ими и режу.
Спрашивайте свои ответы
Единственное никак не могу добиться режима, чтоб платы нормально гравировались. Новую фрезу ставлю - 10-15 сантиметров реза и обламывается. Но если обломок остается около 0,15-0,2 шириной у конца, то ими и режу.
Спрашивайте свои ответы
Ах да, я что спросить то хотел. Короче все норм, но хочется поднять скорость резки. Мощи мотора хватает, надо поднимать обороты. Поднимать напряжение на движке смысла не вижу особово, а появилась мысль сделать станку часть каретки Z и на ней мотор который счас и вал пусть от такого же мотора, передача ремнем и повышение оборотов раза так в полтора. Думаю взлетит. Еще думаю слелать ему пылесос самодельный из кулера здорового и фильтра воздушного от тазаЕсли сделаю - покажу
Закажи человеческий 800вт шпиндель с водяным охлаждением, и человеческие фрезы в отечественном магазине, а не китайские из пластилина.
Гайки поменяй на капролоновые, они в разы более живучи чем латунные, ось Y спрячь в тканевый или полиэтиленовый рукав-гармошку, чтобы на нее говно не сыпалось.
Шпиндель думаю будет дикий овыеркилл, ибо не сказал бы что там есть нужная жесткость, и боюсь что дополнительный вес нового шпинделя все там к херам посогнет. Насчет фрез пока подумаю, ибо назаказывал на али довольно дохрена, пока есть. Гайки я наоборот говорю, что износ минимален. Про рукав сам думаю, но пока только думаю. А вот поднять обороты ремнем мне кажется неплохой идеей. Собственно я ж не в разы собираюсь обороты поднять, а так, если сейчас около 8 тыщ, то попробовать выйти к 12. Тахометр надо только запилить.
Кстати вскрытый мотор и подшипники. Мотор всасывает пыль от фрезы и дует ей в задний подшипник. Размолотило так, что люфт был чуть не пол миллиметра. И в подшипнике грязюка
А в чем проблема с резкой плат? 50мм скорость, 0.1 заглубление. Спокойно режет .
С платами норм впринципе, хотя обрезку контуров можно бы и повеселее. Но главное фанера. Уж больно долго оно все пилится.
Каждый семисегментник по полчаса резался 1мм кукурузиной. При увеличении скорости ажтрисет все, и видно, что тяжеловато идется. Заглубление 1мм скорость 1,5мм/сек. Хочется да ладно, поковыряться хочется, все норм, но руки-то чешутся побыстрее
> сижки
> пепельница из банки
> сыр косичка
Усачи уже и в ЧПУ вкатились?
Нормальную фрезу купи для древесины, наркоман. Кукуруза мало годится для дерева, там нужны именно режущие фрезы. Подойдёт почти любая - от однозаходной, до четырёх и более. С центральным шипом вообще секс, её даже под прямым углом загонять можно в материал.
Блжад, хочу рельсы вместо валов, но дорого пиздец.
Радач, у меня есть станок, в котором дохуя напечатанных деталей. Начал перепроектировать его под фабричные компоненты (опоры, подшипники, рельсы, вод вся эта хуета), и чет нихуя не стыкуется толком. То размеры не совпадают, то отверстия на профиль не садятся. Делаю из профиля 2020. Если кто знает, подкиньте проектов с минимальным количеством самопальных компонентов.
Как антипример, могу привести полпулярный на али станок 1610. Там вот дохуя всего напечатано, а я такого хочу поменьше.
Раданы, кто подскажет, в ДС2 контору, которая режет люминь из их же материала?
Первый опыт обработки алюминия на фрезере. Есть некоторые косяки, которые появились уже при слесарке намечивание торцевых отверстий и нарезка резьб - один метчик сломался внахуй, вытащить не удалось - в итоге пришлось делать костыли после согласования с заказчиком. До этого обрабатывал только древесину, ПТФЭ и фольгированный стеклотекстолит платки делал для всякой хуйни.
Рейтаните, что ли.
Рейтаните, что ли.
Шарага какая чтоль?
Дыа
И че, чем помогают?
В каком смысле чем помогают?
Ну хз, советами, материалами, оборудованием?
Да, всем этим, лол.
Годно, думаю тоже вкатиться.
мимокафедраотправлялавгермаху
Привет аноны. Поставлю такую техническую задачу:
Требуется для личных нужд (т.е. не для промышленного производства - детали прототипы в единичном экземпляре, либо мелкой серией по 5-10 шт.), а именно моделизм и ювелирка создать маленький фрезерный станок на 3 оси.
С такими параметрами:
1. размер обрабатываемой детали 10х10х10 см, погрешность до 10 сотых (если есть вариант сделать более прецизионный станок, то с удовольствием его рассмотрю)
2. Обработка воска, дерева, пластика, алюминия (!!), стали (!!!!)
3. Герметичность конструкции, т.е. конструктивно предусмотренный корпус, где будет оседать вся пыль.
4. Минимальные размеры станка т.к. это проект настольного станка для офиса/лабортатории/квартиры, а не гаража.
5. Возможность в последствии заменить стол на поворотные оси, расширив станок до 4 и 5 осей (т.к. ювелирка).
Хотелось бы совета, какие комплектующие мне могут понадобиться для изготовления такого станка.
Какую конструкцию выбрать для станины? Свертикальным шпинделем на оси z или с горизонтальным?
Какой мне подойдет шпиндель (учитывая малые габариты станка)?
Какие выбрать направляющие? цилиндрические или рельсы?
Какие движки выбрать учитывая желание обрабатывать в том числе и сталь?
Из чего лучше сделать станину? Есть варианты из алюминия, стали или хотел попробовать сделать из эпоксидки со стеклотканью, и в эпоксидку добавить алюминиевой пудры и чего-то подобного?
Финансовые ограничения в пределах 200к деревянных. Поэтому готовый вариант pocket nc не подходит - там 4500 евро, а это уже более 300к.
Требуется для личных нужд (т.е. не для промышленного производства - детали прототипы в единичном экземпляре, либо мелкой серией по 5-10 шт.), а именно моделизм и ювелирка создать маленький фрезерный станок на 3 оси.
С такими параметрами:
1. размер обрабатываемой детали 10х10х10 см, погрешность до 10 сотых (если есть вариант сделать более прецизионный станок, то с удовольствием его рассмотрю)
2. Обработка воска, дерева, пластика, алюминия (!!), стали (!!!!)
3. Герметичность конструкции, т.е. конструктивно предусмотренный корпус, где будет оседать вся пыль.
4. Минимальные размеры станка т.к. это проект настольного станка для офиса/лабортатории/квартиры, а не гаража.
5. Возможность в последствии заменить стол на поворотные оси, расширив станок до 4 и 5 осей (т.к. ювелирка).
Хотелось бы совета, какие комплектующие мне могут понадобиться для изготовления такого станка.
Какую конструкцию выбрать для станины? Свертикальным шпинделем на оси z или с горизонтальным?
Какой мне подойдет шпиндель (учитывая малые габариты станка)?
Какие выбрать направляющие? цилиндрические или рельсы?
Какие движки выбрать учитывая желание обрабатывать в том числе и сталь?
Из чего лучше сделать станину? Есть варианты из алюминия, стали или хотел попробовать сделать из эпоксидки со стеклотканью, и в эпоксидку добавить алюминиевой пудры и чего-то подобного?
Финансовые ограничения в пределах 200к деревянных. Поэтому готовый вариант pocket nc не подходит - там 4500 евро, а это уже более 300к.
>И тут такое:
>КОКОКОКО ТРИДЕПРИНТЕР НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КАК СТАНОК С ЧПУ
Ну как бы нагрузки совсем не те, понимаешь, да? Фреза нагружает твою раму своими хитрожопыми моментами сил, экструдер же не воздействует никак.
Бля, как же охуенно не вручную дырки делать.
Эй холопы, чего не подрываетесь под мое ТЗ проект составлять? Барин ждет.
Реквестирую гайды, как в движок nema17 встроить ходовой винт, шоб було вот так.
>Хотелось бы совета, какие комплектующие мне могут понадобиться для изготовления такого станка.
Огромная чугуниевая дура, если ты действительно собрался резать сталь.
винты вся мехника щизика
имея под жопо
998
Так то она так, но габариты обрабатываемой детали у меня маленькие - 10х10х10 (по оси Z можно 5 см), соответственно достаточную жесткость можно получить не использую убермассивные детали станины.
Сразу такой момент: есть стоматологические фрезеры, которые грызут титан ТИТАН БЛЯТЬ!!!! и это не многотонные конструкции, а вполне себе настольные решения с 2.2кВт шпинделем. Размер заготовки там что-то около 7х7х1,5 блинчик титана, который крепят в специальную хуитку.
Мои цели очень недалеки от стоматологических, т.е. детальки, которые мне нужно точить лишь несколько больше зубных протезов. Ну и я титан обрабатывать не планирую. Мне требуется периодическая обработка стали, причем я не говорю о съемах даже по 1 мм за проход. 0,5 - 0,3 мм за проход будет приемлемо. У меня не поточное производство, у меня мелкие серии по 5-10 деталей. Сейчас я эту хуиту точу сам, руками и уже порядком подзаебся, хочу автоматизации.
Так вот, есть еще такой пример как pocket nc, в котором про жесткость речи вообще не идет, но это поделие умудряется по крайней мере в небольшом количестве видео грызть алюминий в 5 осевом режиме. А это уже о многом говорит, даже если он это делает медленно, но ведь делает.
Вопросы остаются все теже. Есть здесь кометентные аноны, которые могут дать совет по выбору комплектующих и выбору конструкции моего поделия?
gffd
fdf
Бамп.
Посоны, я тут собираю фрезер для плат, и столкнулся с такой проблемой, что при изготовлении плат надо постоянно менять инструмент с гравера на фрезу/сверло и обратно. Это все делается вручную, постоянно надо калибровать ось Z, и вообще большой гемор.
Поэтому хочу сделать станочек с двумя инструментами сразу - благо в качестве шпинделя я планирую обойтись недорогим 775-ым моторчиком постоянного тока, а значит можно повесить оба моторчика на одну ось и почти никогда фрезы с них не снимать (только когда затупятся).
Вопрос только в том, как лучше располагать два шпинделя на портальном станке? Ставить на ось Х рядышком две оси Z с независимыми шаговиками и шпинделями на каждой? Но тогда начнутся проблемы с grbl, он ведь не поддерживает такого извращения. Или вешать два шпинделя на одну ось Z на некотором расстоянии вдоль оси Y, радикально удлиннив эту самую ось Y чтобы конец неактивного шпинделя не упирался в стол или край платы? Или вообще прикрепить две цанги ER11 на ОБА конца одного и того же шпинделя, и переворачивать его на 180 градусов отдельным шаговиком?
Вариантов масса, но ничего почему-то не гуглится.
Вопрос #2: У меня завалялись латунные гайки М8 под обычную метрическую резьбу. Что там насчет 8-миллиметровых шпилек из хозмага в качестве ходового винта? Сейчас их презирают хуже червей-пидоров, а раньше вроде как вполне себе использовали в домашних проектах. Может быть, для фрезеровки плат и пойдет, раз нагрузка небольшая? Люфт резьбы уберу путем использования парных гаек и пружины между ними, это не проблема.
Поэтому хочу сделать станочек с двумя инструментами сразу - благо в качестве шпинделя я планирую обойтись недорогим 775-ым моторчиком постоянного тока, а значит можно повесить оба моторчика на одну ось и почти никогда фрезы с них не снимать (только когда затупятся).
Вопрос только в том, как лучше располагать два шпинделя на портальном станке? Ставить на ось Х рядышком две оси Z с независимыми шаговиками и шпинделями на каждой? Но тогда начнутся проблемы с grbl, он ведь не поддерживает такого извращения. Или вешать два шпинделя на одну ось Z на некотором расстоянии вдоль оси Y, радикально удлиннив эту самую ось Y чтобы конец неактивного шпинделя не упирался в стол или край платы? Или вообще прикрепить две цанги ER11 на ОБА конца одного и того же шпинделя, и переворачивать его на 180 градусов отдельным шаговиком?
Вариантов масса, но ничего почему-то не гуглится.
Вопрос #2: У меня завалялись латунные гайки М8 под обычную метрическую резьбу. Что там насчет 8-миллиметровых шпилек из хозмага в качестве ходового винта? Сейчас их презирают хуже червей-пидоров, а раньше вроде как вполне себе использовали в домашних проектах. Может быть, для фрезеровки плат и пойдет, раз нагрузка небольшая? Люфт резьбы уберу путем использования парных гаек и пружины между ними, это не проблема.
Тащемта, жесткое крепление винта к мотору это плохо, там не просто так используюся гибкие муфты.
При жестком крепеже любая динамическая нагрузка на винт (вибрации, инерция при резком торможении, биения из-за неидеальной прямоугольности или соосности конструкции) сразу ложится на подшипник мотора, на что он мягко говоря не рассчитан и как минимум начнет шуметь со временем, а как максимум мотор в помойку.
Ты ебанутый. Если фрезеруешь дороги, то один раз снял карту высот и все, ничего калибровать не надо. При замене инструмента одним кликом выставляешь ноль по зонду и не ебешь мозги.
Да и менять то не так часто надо
1 - фрезеруем первый слой
2 - сверлим реперы
3 - фрезеруем второй слой
4 - сверлим.
5....
Ну сколько размеров сверел надо в махарайничестве? 2-3. Недолго и переставить. И тем более, что с 2 размерами сверл и фрезой уже 3 шпинделя будет надо. Наркомания-с.
>2 размерами сверл и фрезой
Наркомания это использовать сверла, когда у тебя в ЧПУ станке есть фреза, которой можно делать отверстия и пазы любой формы.
А бывают инструменты вообще все в одном - и сверлить и дороги вырезать.
И долго острый кончик проживет при сверлении?
Где купить?
У меня ничего не срезает. Скорее всего, у тебя фреза большего диаметра, чем расчетный гкод.
что за клава на фоне
Cougar K200
анон помоги тупому, будет ли та хуйня шо на пикче работать
синий это рама
бордовый и черный направляющие двигающиеся соответсвенно своим стрелкам по раме
через зеленый квадрат насквозь проходят обе направляющие, поочереди они работать будут, а вот если обе напраляющие одновременно перемащать, заклинит же?
синий это рама
бордовый и черный направляющие двигающиеся соответсвенно своим стрелкам по раме
через зеленый квадрат насквозь проходят обе направляющие, поочереди они работать будут, а вот если обе напраляющие одновременно перемащать, заклинит же?
гугли 3д-принтер ultimaker
Господа, поясните за возможность собрать кроилку тонкого и не очень карбона и по совместительству неспешную фрезеровалку акрила и амг2 из 8мм валов, т8 винтов и нема17 двигателей (самых жирных в серии с 0.6нм + редуктор из шкивов и ремня). Размеры области ~300х300х120, каркас из профиля. Будет ли работать подобная вундервафля, или не стоит даже тратить время с такими деталями?
Возможно и даже неспешно кроить будет, но валы лучше найди потолще.
Окей, это можно в процессе или сразу на 12е заменить, а что про китайские т8 скажешь? Хватит ли их, не будет ли адовый износ что появятся люфты через десяток деталек?
Нормальной инфы толком нет, у кого-то на шпильках и гайках м8 из говностали фрезерует латунь, а другие пишут что без швп гроб-гроб кладбище пидар.
Сап, ЧПУшники.
Есть возможность устроиться работать на программиста ЧПУ. Они вроде обучат, но все таки...
Так вот вопрос:
1) Сложно ли, если не знаешь как читать чертежи и не умеешь строить 3D модели? И вообще, что там нужно делать?
2) Правда ли, что можно забивать. Я слышал, что нужно написать программу, ввести, а машина сама все сделает. Так ли это? А если так, то сколько по времени в среднем уходит на написание программы? Для этого есть свой язык программирования или там просто выбирают размеры и т.п.?
Есть возможность устроиться работать на программиста ЧПУ. Они вроде обучат, но все таки...
Так вот вопрос:
1) Сложно ли, если не знаешь как читать чертежи и не умеешь строить 3D модели? И вообще, что там нужно делать?
2) Правда ли, что можно забивать. Я слышал, что нужно написать программу, ввести, а машина сама все сделает. Так ли это? А если так, то сколько по времени в среднем уходит на написание программы? Для этого есть свой язык программирования или там просто выбирают размеры и т.п.?
>если не знаешь как читать чертежи и не умеешь строить 3D модели?
Ой бля
>Я слышал, что нужно написать программу, ввести, а машина сама все сделает. Так ли это?
Ой бляяя
Какой же у нас кадровый голод в стране, что таких мимокрокодилов в ЧПУшники набирают. А потом удивляются что ракеты падают.
Нет, не иди, без малейшей подготовки тебе будет все сложно, а в обработке материалов масса тонкостей, для приблизительного овладения которыми надо отучиться хотя бы года 3 в профильной шараге. Без базовых знаний ты будешь только переводить материалы и гробить оборудование
Тут как говорится, уровень твоих познаний прямо пропорционален уровню зарплаты. Обучиться базовым принципам можно за неделю.
1) Да, можно. У нас некоторые индивидуумы ДЦПЧПУшниками работают по совместительству. Обычно нихуя не знают про это ваше моделирование и даже не могут найти самопересекающиеся линии или близко расположенные точки в контуре — дизайнеров напрягают. Но опять же, это не основная работа операторов ЧПУ.
Впрочем, моделирование — это отдельная тема, которая не оставит времени на занятия станком.
2) Код писать не надо в большинстве случаев — это делают специальные программы, и вот их знать надо. Но опять же, незнание кода может стопорнуть работу, впрочем его там учить-то особо и нечего.
Петуха не слушай. Сравнил чпу и ракеты — лол.
>Без базовых знаний ты будешь только переводить материалы и гробить оборудование
Как будто там сопромат наизусть учить надо. Он же стажером начнет, а там за неделю все выучит.
Если бы там ничего не нужно было делать, только кнопку нажимать - на этом месте бы уже давно таджик работал.
>на этом месте бы уже давно таджик работал.
А разве там таджики не работают? Вот если исключить всякие специфические области, то для стандартных случаев вполне себе можно нанять аналог секретарши, только вместо ворда арткам.
- Подготовку модели выполняют дизайнеры
- Станок чинят и настраивают инженеры
- Программное обеспечение и сеть на сис.админах
Есть частотник HY01D523B.
http://www.cnczone.ru/forums/index.php?act=attach&type=post&id=7154
Есть ли у него выход, сигнализирующий о запуске шпинделя?
Типа как power good в блоках питания.
http://www.cnczone.ru/forums/index.php?act=attach&type=post&id=7154
Есть ли у него выход, сигнализирующий о запуске шпинделя?
Типа как power good в блоках питания.
Благодарю за ответ
есть. Даже два - на запуск и на достижение установленной частоты.
Как называется и как настроить?
Или ты это просто так спизданул - чтобы выебнуться или потешить чсв?
RTFM тебе ни о чем не говорит?
Говорит о том, что ты идёшь на хуй.
Господа, где искать информацию, какие фрезы нужны для каких работ, вырезку по контуру делаю обычной кукурузой, а мне нужно награвировать на деревяхе тонкий рисунок, что использовать в таком случае?
Я за тебя изучил твой сраный мануал, нашёл то, что тебе нужно и подтвердил, что ты не зря потратишь время, если будешь изучать сам, а ты ещё выебываешься и хочешь чтоб я за тебя всё сделал? Не твой личный солдат. Так что сосни-ка хуйца
> Ну сколько размеров сверел надо в махарайничестве? 2-3. Недолго и переставить.
А потом снова начало координат искать?
У тебя лишняя чёрная вертикальная.
Красная горизонтальная вполне нормально может перемещаться по двум вертикальным синим.
Головка(зелёная) перемещается по красной горизонтальной без лишней помощи от чёрной вертикальной.
Подскажите, кто покупал на алиэкспрессах-ебеях типа такие лазерные станки?
С нуля строить неохота. Охота купить болимений готовый, ну и потом, возможно, его разгонять. Голову поставить помощнее.
Резать хочу бумагу, картон, может шпон 1-3мм.
Вопросы, в общем-то наивные.
1. Какая мощность лазера нужна ,чтобы прорезать электрокартон, тонкий шпон?
2. Нормально ли они читают DWG/DXF? В описаловах упомниают джипеги и всякие прочие бмп, а про вектор нигугу.
По работе я часто делаю вектор для фрезеровки композита, акрила и прочего ПОСМа. Так вот фрезеровальные конторы все поголовно хотят, чтобы им сохраняли в 13 кореле, не понимая ДХФ/ДВГ. Учитывая, что ДХФ из-под автокада вполне спокойно открывается в любом кореле, я делаю вывод, что имею дело в недоумками и олигофренами.
У меня на работе купили лазер, но настраивали-настраивали и пришли к выводу, что он не совместим с компом с win7. Спеиально для него поставили комп с ХР - тогда заработал.
Есть ли какой-то софт, чтобы воспринимал кореловские файлы дальше 13й версии? Вот эта гимнастика с ХР-ным компом - это от некомпетентности или реально такое может быть? Я считал,что на крайняк многие проблемы решаются "запускать в режиме совместимости с windows XP" - пункт в свойствах.
3. Продаются ли такие станки в Москве? На яндексмаркете и авито нихуя.
С нуля строить неохота. Охота купить болимений готовый, ну и потом, возможно, его разгонять. Голову поставить помощнее.
Резать хочу бумагу, картон, может шпон 1-3мм.
Вопросы, в общем-то наивные.
1. Какая мощность лазера нужна ,чтобы прорезать электрокартон, тонкий шпон?
2. Нормально ли они читают DWG/DXF? В описаловах упомниают джипеги и всякие прочие бмп, а про вектор нигугу.
По работе я часто делаю вектор для фрезеровки композита, акрила и прочего ПОСМа. Так вот фрезеровальные конторы все поголовно хотят, чтобы им сохраняли в 13 кореле, не понимая ДХФ/ДВГ. Учитывая, что ДХФ из-под автокада вполне спокойно открывается в любом кореле, я делаю вывод, что имею дело в недоумками и олигофренами.
У меня на работе купили лазер, но настраивали-настраивали и пришли к выводу, что он не совместим с компом с win7. Спеиально для него поставили комп с ХР - тогда заработал.
Есть ли какой-то софт, чтобы воспринимал кореловские файлы дальше 13й версии? Вот эта гимнастика с ХР-ным компом - это от некомпетентности или реально такое может быть? Я считал,что на крайняк многие проблемы решаются "запускать в режиме совместимости с windows XP" - пункт в свойствах.
3. Продаются ли такие станки в Москве? На яндексмаркете и авито нихуя.
1. от 5 до 20Ватт головы на такие вот чуда. Дальше химические трубчатые лазеры.
2. Нормально, там в основании дуина и пара драйверов шаговых. Что дуине дашь, то и съест, протокол даже где-то есть. СОМ-порт. BENBOX программа всё это делает.
3. ХЗ.
Надо просверлить отверстия разного диаметра в алюминии. Много.
Обычные свёрла по металлу (хуй с ним, пусть даже найду специально заточенные под алюминий) подойдут для шпинделя ЧПУ?
На некоторые диаметры свёрел есть цанги, докучи каждая цанга зажимает до -0.7 мм от указанного на ней диаметра.
Что-то специализирвоанные свёрла слишком дороги.
Обычные свёрла по металлу (хуй с ним, пусть даже найду специально заточенные под алюминий) подойдут для шпинделя ЧПУ?
На некоторые диаметры свёрел есть цанги, докучи каждая цанга зажимает до -0.7 мм от указанного на ней диаметра.
Что-то специализирвоанные свёрла слишком дороги.
>от 5
Блядь, я на ночь глядя посмотрел цену в чпидипе и теперь хуй засну. У китайцев намного лучше, но чот не верится в качество.
да ну нахуй этот чип и дип.
Там любая хуйня стОит в пять раз дороже, чем где бы то ни было.
Я получил зп, на днях закажу этого китайца. В москве так и не нашёл, где такие продаются. Судя по остальным товарам не так уж китайцы и дешевле.
Смотрел недавно клаву себе - в плеер ру она 130, на ебее 2800. И в чём прикол? Мышку Х7 - та же ботва. В Моске деше и сразу, с али/ебея - дороже и дольше.
может я искать на али не умею?
быстрофикс:
в плеер ру она 1300, на ебее 2800
Радач, есть чпу на ардуине плюс цнц шилд. Есть какие-нибудь варианты управлять им не подключая кабель к пекарне, а по вайфаю?
Гугли грбл октопринт.
Хотя лучше заранее искать железо с вайфаем на борту.
шпиндель с воздушным обдувом
Приветствую всех итт. С недавнего времени загорелся идеей собрать небольшой станочек для работы по дереву и мягким металлам. Строить буду на заводе, где работаю, а это значит, что есть возможность что-то заказать, что-то выточить на хороших ЧПУшках. Нашёл в цехе конструктор как на пикрелейтед, с уголками, гайками и всем необходимым. Вроде как его активно используют для построения 3д-принтеров и небольших цнц. Собсна, вопрос: можно ли использовать пазы этих профилей в качестве салазок, выточив повторяющую их форму ответную часть?
Нет. Полная хуйня получится.
В пазы этих профилей можно вставить линейные рельсы прикрутить Т-гайками, для этого они и сделаны.
Сколько они будут стоить, где посмотреть?
В Гугле посмотри.
Снова здравствуйте, джентльмены.
Это опять я, с тем станком с али.
Я решил, что покупать с маломощной головой, а потом выбрасывать её, менять на более сильную - это как-то финансово расточительно. Поэтому сначала я решил купить голову, затем к ней шасси.
Подскажите, я заказал вот эту 15W голову.
https://www.ebay.com/itm/372196328146
На картинке там показана какая-то плата. Это управляющий блок, который отвечает за положение лазера или он не имеет отношения к позиционированию?
Далее планирую купить вот это:
https://www.ebay.com/itm/Mini-CNC-50-60CM-5060-2Axis-Engraving-Router-DIY-Laser-Machine-Milling-Engraver/202605469944?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2055359.m1431.l2649
Скажите, что ещё понадобится к этим запчастям помимо софта?
А в москвабаде барыган с такими же нормальными ценами есть?
Должен быть, гугли HIWIN.
Здравствуй, дорогой дневничок.
Это опять я. Вижу, как всем интересно, что у меня получится. Докладываю.
Приехала голова. Режет 4мм фанеру. Пока пробовал просто руками рисовать как указкой. Думаю, мощности этой пока достаточно. Ебашил ей в небо. Рисовал на облаках хуи.
Посморел я на эти шасси на ебеях-алиэкспрессах и мне стало жалко отдавать +десятку за такие хреновенькие детали.
Я накорявил в солиде то, что я хочу. Получается по затратам рама+подшипники+шпиликаМ12+винты/гайки/шайбы + фрезерование деталек из акрила 10мм(вся ходовая) около 5-6 тысяч руб.
Профиль заказываю 3030 в соберизавод.ру. около 2900
Подшипники 32х12х10 в сфере. -630рублей 15 шт
Шпильку в леруе. - не зна, сколько стоит
Акрилки у ЧПУшников. - обещали по взаимозачёту=бесплатно
Движки заказал на ебее 2 шт за 2200, но, думаю, надо было заказать 3шт, хотя пока планирую на продольной подаче обойтись всё же одним, на вторую шпильку передавать усилие через зубчатый ремень:
https://www.ebay.com/itm/76mm-1pcs-High-Torque-Nema-23-CNC-Stepper-Motor-270oz-in-4-Lead-DIY-CNC-Kit-Best/253043092419?_trkparms=aid%3D111001%26algo%3DREC.SEED%26ao%3D1%26asc%3D56110%26meid%3Db66c1693ab81417aaf35bc6887f44aaf%26pid%3D100675%26rk%3D1%26rkt%3D15%26sd%3D253043092419%26itm%3D253043092419&_trksid=p2481888.c100675.m4236&_trkparms=pageci%3A567c7ef5-42a4-11e9-9132-74dbd180b55a%7Cparentrq%3A640013661690ab1da852076efff51d20%7Ciid%3A1
Винты-гайки на строительном рынке. В пределах 500 рублей надеюсь.
Рабочее поле около 750х750мм
Я тут почитал, что нежелательно использовать шпильку, типа она вырабатывается быстро. Это действительно так или можно не обращать внимания?
Сейчас у меня подшипники катаются прямо по профилю. Без мягкого ролика и направляющей. Насколько это чревато?
>нежелательно использовать шпильку, типа она вырабатывается быстро
Очень быстро. Плюс нагрузка на привод значительно выше.
эх.
Ну, придётся тогда с первых заказов заказать шпильки и гайки с прямоугольной резьбой
Как думаете, в эти отверстия Ø4.5 возможно ли нарезать резьбу М6?
Не разопрёт ли стенки наружу?
А то, боюсь, если саморезом туда крутить - сорвёт, если чуть прозеваю.
Не разопрёт ли стенки наружу?
А то, боюсь, если саморезом туда крутить - сорвёт, если чуть прозеваю.
Учи сопромат, блядь! Там толщины не хватит под 6мм.
>Учи сопромат
Там знаний банального черчения хватит понять, что в размер 6.9мм не уместишь резьбу М6. Просто при нарезке метчиком, разорвешь оставшуюся фольгу стенок.
забрал профиль.
Сегодня буду пробовать собирать раму
Сегодня буду пробовать собирать раму
Давай лучше соберем на лечение от спида от этой картинки.
Убогим не подаю.
Кароч, чо. Собрал вчерновую. Купил в леруе крепежа на 1300рублей. Винты, гайки, шпильки. По шпилькам тут вон тот товарищ выше и ещё один знающий человек, с кем консультировался - отпидарасили посоветовали ставить трапециевидный винт с безлюфтовой гайкой.
Я посмотрел видосы, алиэкспрессы, всё там красиво, но по деньгам выходит на 4500 рублей три винта и три гайки. Это потом, когода разбогатею. Пока поставил шпильки за 68 рублей. Надо будет придумывать что-то с гайками пока под эти шпильки.
По соединениям сейчас вижу, что в большинстве мест винты надо было бы ставить с потайной головкой и топить гайки в цековки. Так было бы красивее, но крутить отвёрткой(шуруповёртом) сложнее, чем шестигранные головки ключами. Ключом можно обеспечить нормальный таой затяг, какой не обеспечить отверткой в шлице.
Резьба в отверстия в профиле охуенно нарезается М5. Я взял винт М5х40 - для них лучше нарезать метчиком, а если заход резьбы был бы на 10-15мм и головка не под шлиц, как у меня, а под ключ, то они заходят в эти отверстия и без нарезания резьбы. Отверстия там d4.5.
Движков пока нет. Где-то на таможне чалятся. Соединить профили в раму не смог: сверло 11,5 не влезает в шуруповёрт. В понедельник принесу дрель с работы, рассверлю и стяну.
Пока что ходовая часть(профиль-фрезерные детали-крепежи) выходит около 9 тысяч рублей.
+ к этому лазер 7500 и мозги около 5-10 тыс руб.
+ 4500 винты-гайки трапеция.
25-30 тыс руб на круг.
Что будешь со станком делать, как соседи снизу относятся к сервоприводам?
общий вид городушки
снизу соседей нет, живу на первом этаже, а те, что за стенами - думаю, я гармонично впишусь в тутошнюю общую картину. За одной стенкой постоянно бешено ебутся с криками и прыганьем кровати. Подозреваю, что там либо притон, либо порностудия. За другой стенкой что-то уже три или четыре года сверлят перфоратором. Без преувеличения, реально. Я хз что там можно столько сверлить. Соседи сверху - чугунные скороходы, + не пойму с какой уже стороны безумный гитарист с дембельскими песнями.
Меня беспокоит не столько шум от сервы(ну что там, эти движки не особенно шумные), сколько отвод дыма. Дома в комнате или на кухне однозначно нельзя. Остаётся балкон. Ну и чтобы дым не лез в окна и не вызывал у соседей паники, нужно его куда-то выводить. Улитка, которая способна хорошо вытягивать - будет шумная.
Если пойдёт дело, то сниму хоть гараж, хоть помещение где-то, но до этого срока нужно как-то насобирать заказов, чтобы аренду отбить.Пока что денег в обрез. мозги покупать буду в следующем месяце.
>нужно его куда-то выводить
Кухонная вытяжка, можно гофрированные воздухопроводы прям над твоей йобой зацепить
У меня как-то был опыт вытяжки не дыма, но опилок на работе.
Пилили ручным мафеллом. Такая, типа паркетка, ходит по алюминиевой шине. Пилили ЛДСП. Так вот там когда пилишь, то струя опилок шпарит прямо в ебальник. Подключили к ней здоровый пылесос от форматника. Выход с пылесоса d150, а вход на пилу гофрошлангом маленьким, где-то d30 ну, или какой там стандартный патрубок.
Так вот если толстой трубой он высасывал все опилки, палки и железяки, то после перехода на тонкую гофру он нихера не всасывал. Уменьшилось сечение = уменьшилась тяга.
Вот и с дымом, боюсь будет та же фигня.
Няшки, нужно детектить контакт движушейся головки с плоскостью детали и менять положение, типа вжииииии, о ебать я прикоснулся к йобе, выпустить сверло и повернуть головку. Что выбрать: кнопка, резистивный датчик, ультразвуковой дальномер.
Вот нахуя было открывать один кран, если другой закрыт?
Ну они как бэ в один и тот же коллектор запараллелены... В открытую трубу пойдет вода из него, в закрытую не пойдет, что не так?
Ай, бля. В снег упал.
Вот что подскажите:
Почитал я тут про два запараллеленых движка на продольную подачу. Пишут, что частенько пропускают шаги и в результате в какой-то момент клинят. Приходят к выводу, что выгоднее использовать ремённую передачу на вторую ось. Боюсь, она будет растягиваться, ну да ладно.
На ебее нашёл двухметровый(2100мм) ремень и к нему колёса с зубьями. Вон то, выделенное синеньким колесо - регулировочное. Правильно ли я его расположил? Или же нужно стремиться с к более равномерным углам или, может, размещать его ближе к ведомому или вообще без разницы?
Почитал я тут про два запараллеленых движка на продольную подачу. Пишут, что частенько пропускают шаги и в результате в какой-то момент клинят. Приходят к выводу, что выгоднее использовать ремённую передачу на вторую ось. Боюсь, она будет растягиваться, ну да ладно.
На ебее нашёл двухметровый(2100мм) ремень и к нему колёса с зубьями. Вон то, выделенное синеньким колесо - регулировочное. Правильно ли я его расположил? Или же нужно стремиться с к более равномерным углам или, может, размещать его ближе к ведомому или вообще без разницы?
Ты с нуля в Солидворксе раму рисовал?
Ну, как с нуля.
Сечения профиля можно скачать в дхф на сайте соберизавод, перетащил их в солид, сохранил как профиль сварной детели .sldlfp и на основе него создал сварную раму.
А серво и ролики где брал, есть ли какая стандартная база деталюх или нужно самому рисовать?
Там нет серво
grabcad.com, там дохуя всего.
Там не ролики у меня, а подшипники. Я их купил и выстроил по ним. Так-то можно и по артикулу выстраивать - 32х10х12 - этого уже достаточно для проектирования. Ну, а уж если нужно там какие-то канавки на пыльнике прорисовать, то после покупки штангелем берёшь и обмеряешь.
Серва пока только где-то едет, в наличии их пока нет. Я их выстраивал по ебеевским чертежам. Там тоже достаточно подробно они образмерены. Когда приедет - буду уточнять, например высоту клеммника и всякие прочие мелкие мелкости.
Да, grabcad.com здорово выручает. Бесплатная библиотека. Еще 3dcontentcentral.com - там много электрических штуковин.
Такое соображение: когда буду в следующий раз заказывать детали из акрила(а это, по-моему даже не акрил, а поликарбонат), углы нужно будет закруглить, а то они сейчас острые шопиздец. Все руки исколял, пока ворочал.
>заказывать
Сколько стоит рез?
А я не знаю. Деньги они отказались с меня брать. Мне они сделали по взаимозачёту за чертежи, уроки ихнему конструктору и тортик(единственная денежная трата 550 рублей, лично от меня).
Так, думаю, вышло бы это тысячи на полторы-две рублей.
Заказал на ебее зубчатый ремень и колёса.
Похоже, лопухнулся.
Выстроил их сейчас в солиде во всех толщинках и получается, что ремень слишком длинный. А они уже отправили(шустрые китайци) и трек-номер даже прислали.
Вот и думаю, пустить его по вот такой схеме? Чуйкой я понимаю, что на тех колёсах, что насажены на шпильки он должен цепляться зубами как можно больше, т.е. предыдущая моя схема, где на ведущем колесе в зацеплении окажутся всего лишь 2-3 зуба - неэффективная.
Поэтому ведущее и ведомое колеса - зацепление по максимуму, промежуточные три(они будут гладкие, без зубов) - зацепление должно быть минимальное, чтобы они не создавали помехи движению.
Накрайняк заказжу другой ремень, не 2050, а 2000 или колёса большего диаметра.
Похоже, лопухнулся.
Выстроил их сейчас в солиде во всех толщинках и получается, что ремень слишком длинный. А они уже отправили(шустрые китайци) и трек-номер даже прислали.
Вот и думаю, пустить его по вот такой схеме? Чуйкой я понимаю, что на тех колёсах, что насажены на шпильки он должен цепляться зубами как можно больше, т.е. предыдущая моя схема, где на ведущем колесе в зацеплении окажутся всего лишь 2-3 зуба - неэффективная.
Поэтому ведущее и ведомое колеса - зацепление по максимуму, промежуточные три(они будут гладкие, без зубов) - зацепление должно быть минимальное, чтобы они не создавали помехи движению.
Накрайняк заказжу другой ремень, не 2050, а 2000 или колёса большего диаметра.
>его по вот такой схеме
Как иы колесико к воздуху будешь прикручивать? Дополнительное ненужное колесико и рама будут стоить как новый ремень, обреж ремень и все.
Нужно толкать йобу туда сюда с шагом 10см, как это сделать помимо актуатора?
Не, они будут на такой же акриловой 10мм панельке. Там вон паз на боку профиля, они по этому пазу смогут двигаться влево-вправо.
Я поигрался с колёсиками и получается, что можно использовать по краям две штуки HTD5M-32T, тогда ремень получается с небольшим провисанием, а для натаяжения одно колесо где-то в середине HTD5M-15T или HTD5M-20T, чтобы оно только натягивало, но как можно меньше был контакт с зубцами.
Заказал на ебее другие колёса. Те маленькие куда-то ещё пригодятся, а если новый ремень покупать - старый хрен знает куда и когда ещё пригодится. Резать-сваривать его - это как-то непросто звучит. Чем его там варить хз.
>Заказал на ебее другие колёса.
>Не, они будут на такой же акриловой 10мм панельке.
Лол, ты вначале накупаешь детали, потом проектируешь? Адаптивный 3д моделинг=) Я вот в Солидворкс вкатываюсь, что бы вначале нарисовать, создать анимацию, подобрать детали, покрутить , а уж потом закупать.
Когда как.
По тем компонентам, размеры которых однозначно известны - можно и спроектировать что-то и порезать, пока детали приедут из китаев, леруи и прочих продаванов.
Но есть такие детали, размеры которых неизвестны, типа сервы или этих колёс. Вернее, они там у них прописаны, но пока их нет на руках и не облазил их со штангелем - считаем, что они неизвестны. Для таких деталей я оставляю припуски на манёвры, типа как провисание ремня.
А те, что совсем незнакомые(но тут таких нет) - под них ничего не режу, пока они не приедут.
Так я вообще инженер в мебельном производстве. Частая ошибка производств: нарезать детали шкафа под какую-то фурнитуру, начать её искать, нигде нету, купить какую-то другую, потом перерезать детали под неё.
Чтобы этого избежать, желательно получить всю эту фурнитуру на руки.
Поэтому да, я сначала накупаю детали, потом что-то из них складываю. Солидворкс, конечно, весьма облегчает задачу: можно прорисовать в подробностях даже те элементы, которые на первый взгляд несущественны. Потом в сборке погонять и сразу будет видно что во что утапливается и цепляет.
Бывают моменты, которые не увидишь в солиде, например, редуктор - от большей к меньшей шестерёнки передача вращается просто рукой, а от меньшей к большей рукой хрен провернёшь в то время, как в на экране они вращаются и от меньшей в большую и от большей в меньшую с одинаковым "усилием".
Но в 80-85% можно просчитать.
Ну и ещё вопрос денег. Появилась копейка - купил профиль. Жду до аванса. С аванса болтики купил. С зарплаты подшипники. Вот осталось ввалить тыщ 10 в мозги.Это уже в следующем месяце.
>тыщ 10 в мозги.Это уже в следующем месяце.
пиздос, битки будешь на станке майнить?
>размеры которых неизвестны, типа сервы или этих колёс
там разве нет стандартов? ты же затачиваешь под одни сервы и если их не будет на замену, то соснешь
Да я не пойму никак что там за ардуина и сколько стоит.
вот нашёл тему
http://mozgochiny.ru/electronics-2/lazernyiy-rezak-graver-svoimi-rukami/
и там он говорит про ардуину R3/
Ищу её в чипидипе - она стоит 2200 рублей:
https://www.chipdip.ru/product/arduino-uno-r3
а на ебее около двухсот:
https://www.ebay.com/itm/UNO-R3-ATmega328P-Development-Board-Module-With-Boot-Loader-CH340G-For-Arduino/292919995293?hash=item4433646b9d:g:mPYAAOSw3fZcPXAq
ну явно же на ебее что-то к ней нужно ещё дополнительно докупать. Даже с учётом охуевших чип-и-диповских цен и с учётом низких китайских(которые уже нихуя не низкие, прошли те времена) - там разное наполнение.
Драйвера, плату, блоки питания. Как минимум пятёру ожидаю, ну а так тыщ 7-8 наверное будут.
стандарты вроде есть, да и замену искать буду той же марки. Ну а не подойдёт - перережу посадочное место.
Значит в чип-и-дип просто охуели.
Ну хоть что-то радует.
Любитель шильликов детектед
А обязательно покупать ардуинку? Разве атмега на макетной плате не заработает? Там все равно на плате почти ничего нет кроме микроконтроллера.
Не обязательно
А шить grbl через ардуино IDE обязательно? Иначе никак?
Ты ебанулся еа чипидип заходить? Там цены минимум на 400% дороже. Мозги выйдут максимум на 1500, ардуина плюс шилд и драйвера, и ставь два привода на одну ось не ссы, никаких пропусков, там нагрузок хуйма! У самого все работает 4 года, точность 0.2 мм, этого с головой. Блок питания хороший только возьми. Концевики нахуй не нужны, ну во всяком случае когда научишься пользовать станком и настроишь грбл, обращайся.
Страшными словами какими-то ругаешься - grbl.
чип и дип - это как самый ближайший вариант, но покупать там я ничего не планирую, просто хоть характеристики почитать на русском.
Про концевики у меня было подозрение, что они не нужны, т.к. можно каретку останавливать программно.
А вот скажи: вот тут
https://pikabu.ru/story/stroim_chpu_frezer_s_rabochim_polem_900kh1800_chast_3_6218919
он говорит что ему понравился Leadshine DM542, но стоит он ему 2500-3500, а я нашёл на ебее за полторы тыщи:
https://www.ebay.com/itm/US-Ship-Digital-Stepper-Driver-1-0-4-2A-20-50VDC-For-Nema-17-23-24-Stepper/272910280356
Это я не то нашёл или просто повезло, что дешевле? Или, скорее всего, это драйвер другой фирмы, но выполняет то же самое. Как телевизор: есть сони, а есть тошиба, так и здесь?
И к нему можно подключить сразу два-три движка?
А его нужно подцепить на вот эту??
https://www.ebay.com/itm/UNO-R3-Rev3-Board-ATmega328P-ATMEGA16U2-kompatibel-Arduino-USB-Kabel/172224142814
И
Я так-то не слишком сообразительный, тыркаюсь как котёнок по этим платам, хоть и с паяльником умею.
спасибо
Приехали зубчатые колёса и ремень. Диаметры колёс отличаются от китайских чертежей, пока ещё не смотрел, в какую сторону, но:
Ремень сел как родной, значит не нужны будут добавочные натяжные колёса. Ну, повезло просто.
Так понимаю, если межоснвле расстояние невозможно регулировать, то выход- подбирать длину ремня и количество зубов в колесе. Но надо точно знать их диаметры. Шас фотку приклею
Ремень сел как родной, значит не нужны будут добавочные натяжные колёса. Ну, повезло просто.
Так понимаю, если межоснвле расстояние невозможно регулировать, то выход- подбирать длину ремня и количество зубов в колесе. Но надо точно знать их диаметры. Шас фотку приклею
На переднем плане справа положил для сравнения колесо с 15 зубами. Ремень натянут на 30-х зубовые. В процессе доставки сейчас где-то едут ещё два колеса х32 зуба. Если кому нужно - могу снять с них размеры.
шпильки пока метрические, М12. Задачу с безлюфтовыми гайками решил, припаяв одну гайку(верхнюю на фото) на металлическую пластинку, а вторую гайку накрутил через пружину. Вторая гайка не вращается, т.к. упирается гранями в площадочку.
Сварки у меня нет, поэтому паял. На кухонную плиту положил металлическую пластину 5мм толщиной и на ней разогревал детали, помогал 100-ваттным паяльником. Флюс использовал для пайки стали. Продавец в магазине покривился, сказал, что скорее всего не получится, но всё срослось офигенно. Первую гайку я измучил, на второй уже приобрёл навык, третья припаялась как нефиг делать.
Пока так.
Разбогатею - куплю кругляк и плашки, сделаю нормальные трапециевидные валы и гайки.
Сварки у меня нет, поэтому паял. На кухонную плиту положил металлическую пластину 5мм толщиной и на ней разогревал детали, помогал 100-ваттным паяльником. Флюс использовал для пайки стали. Продавец в магазине покривился, сказал, что скорее всего не получится, но всё срослось офигенно. Первую гайку я измучил, на второй уже приобрёл навык, третья припаялась как нефиг делать.
Пока так.
Разбогатею - куплю кругляк и плашки, сделаю нормальные трапециевидные валы и гайки.
у тебя одна ошибка точнее их дохуища
но начнем по порядку
здесь пик 1 на мой вгляд пиздец какое расстояние над сокращать - будет играть.
по части безлюфтовых гаек не трахай моск а тупо сходи к токарю
попраси чтобы он запилил тебе гайку тип как на втором пике из латуньки тое в первой 2 резьбы одна под винт а вторая самая мелкая в которую он сможет обычно это 1мм 62 машины меньше не могут шаг да тебе он и нах невсрался а вторая это хитровыебаная гайка у нее резьба и с нутри и снаружи тое внутренняя как у винта а внешняя в основную цифрой 3 масленка
тое вторая вкручиваеца в первую вся эта залупа на винт и второй гайкой регулируваеш люфт можеш стопарь там какойнить придумать - но если у тебя винт обычная шпилька из строй мага то твое решение самое то.
вообще идея избавица от люфтов ни к чему хорошему как правило не приводила - проще учесть эти люфты в работе а в чпу это элементарщина - ебучие тепловые расширения даже большие сверхточнаи станки гуляют мож в какихнить пиндосских иследовательских лабараториях и есть комнаты где постоянно одна и таже температура 24/7 и станку пох на тепловые но опятьже таки незабываем про то что пока он стоит все заебись а кагда ебашит то прикались тоже грееца и притом локально...
по части пайки купи паяльную кислату именно паяльную кислату а не ортофосфорную или там др залупу и ей все элементарно лудица вплоть до нержавейки
если деталь не особо нагруженная то лучше паять - сваркане панацея от нее ведет детали опятьже таки изза этих ебучих тепловых - пример из практики
сабирал стальную дверь на дачу одну часть там другую сям заканчивал вообще на месте...
первая часть это были 2 уголка с навесами котрые я выточил на станке небыло кругляка и пришлось ебашить их из 20 шестигранника 2 заебашил приварил на косынки все заебись но чето мне пиздец какой хлипкой показалась эта канструкция подхожу к деду грю мож третий въебать? тот да грит если один отломает то она на 2 висеть останеца...
карочи выточил третий и въебал его по середине...
все по науке точку поставил центранул все заебись открывалось закрывалось, но после того как обварил эту залупу повело да так что пришлось кувалдометром разбирать слав богу варил в цеху пару раз пизданул куда надо и все пришло в свои нормы
но то дверь а у тебя станок такчта дуиай головой.
и выкинь нахуй этот стеклотекстолит отдает школотронщиной только сталюка только хардкор - станки должны быть в масле и ржавыми - это добавляет брутальности
хотя если у тебя 3д принтор то сайдет и так но палюбому ты захочеш чегонить фрезернуть шаз фрезы на рынке такие интереснаи появились типа вк8 лазирная заточка стоят правд по 4 сотки ...
ошибка школия в том что они думают решить все обаротами и маленькими подачами но это ошибка именно школия которое нихуя не знает о таком понятии как скорость резания
смысл вот в чем даже если ты будеш давать маленькую подачу и загребать по немножку это делу нихуя не поможет а наоборот усугубит ситуацию - да не отриаю есть режимы скоростного очения там всякими альборами чистовые проходы ебашат...
карочи в чем ошибка?
в том что при точении резец сцука тоже грееца и даже если вольфрам сплавы которые красностойки - при нагревании металлы плывут - в пластилин превращаюца тое теряют твердость и у обычной сталюки эта красностойкост уже в пределах 200-250 градусах у р6м5 ближе к 600 еще называют самокал потомучто если перегрел резец то при остывании и естественно при переточке его ненадо по новой калить - востанавливать твердость.
так вот при резании пиздеть не буду но чтото около 60 процентов тепла всего этого ебучего процесса уходит в стружину и на попалам в заготовку и резец
ну а теперь задери обороты и посчитай какой пиздец будет происходить на основной режущей кромке.
но температура то всеголиш часть проблемы еще процентов 30 а иногда и все 40 добавляет ебучая химия
что там химичка пиздела в 6 классе про скорость реакции?
да при низкой температуре скорость реакции замедляица а при высокой ускоряеца.
а при сверх высокой да еще со всякими ультрафиолетами даже серебро начинает окисляца
ну а теперь применительно к режущей кромке - там и так пиздец по части нагрузок и температуры так еще и ебучая химия вся залупа синяя моча пидараска опять мой тред потерла
тое частицы материала резца на режущей кромке начинают интенсивно взаимодействовать с материалом обрабатываемой хуйни и естественно для резца это явление пиздец как ...
существует др явление наклеп и при чернухе его интенсивно используют
смысл в том что на по уму заточеный резец какбы налипает наклепываеца навариваеца металл заготовки и резание происходит не резцом а именно этими участком...
карочи чет миня эт подзаебало
над похмелица...
а вообще совет если ты еще пиздюк до 23-27 лет и тебе ну очень хоца в станки то пиздуй в какойнить коледж пту на токаря там тебе базу пояснят за одно мож и тяночку из штукатурщиц познакомишся ани тама сисястые и особо не притязательны...
но в осове ты поймеш как работают станки - эту элементарщину которую я к примеру методом тыка по совковым книжкам и имея под сракой 62 винторез постигал методом тыка
из книжек советую именно те совковые типа справочника юного токаря по металло обработке там фактически вся база ньансы есть во второй книжке но там уже специфика к твоему поделию малоприменимая.
Dd
Спасибо тебе за такую простыню.
Это не стеклотекстолит. Это, как я выяснил, поликарбонат и выдерживает он пиздец какие нагузки. Посмотри видео на ютубе с мотоциклетным щитком, в который стреляют из всякого оружия.
Полик выбран из того расчёта, что на работе у меня он есть.
Как есть и чпу фрезер мультикам 2х3 метра. Я на него смотрю и принципы беру с него, где-то домысливаю. Ну, а ошибки, которые возникают и ещё возникнут - дело неизбежное. На второй версии их уже будет меньше.
Да, Хорошо бы делать не из поликарбонатиа, а из металла, но у меня сейчас целлль - получить какой-то работающий вариант и попытаться заработать им денежек.
Это будет лазер, с пока 15-ваттной головой, в дальнейшем поставлю СО2 100-ваттную трубку. Ей режут 25-мм доски за один проход.
Поскольку строю лазер, то считаю, чтопрочность нынешних деталей достаточна, ведь материал не оказывает никакого тормозящего действия на каретку. С фрезером уже буду учитывать этот момент.
Лазер мне ещё нужен, чтобы с помощью него сделать детали на последующие станки.
В шарашку мне уже поздно. Я старый хер. Мне 43, я проектирую мебель и интерьерку, посм, наружную рекламу. На работе оборудования всякого есть, но я хочу своё, пусть и не самое навороченое. Всякие справочники фрезеровщиков и сверловщиков и заточников есть конечно, как и остальные по ТКМ или теоретической механике или машинам и аппаратам. По институтской специальности я механик, но это было давно, в 90-х.
Ещё на работе под боком есть фрезеровщики, сварщики и прочие спецы, у которых можно проконсультироваться круглосуточно. Насчёт резания стали я не особо, но про деревяшки, пластики, композит - надеюсь, я более-менее в теме.
>по части пайки купи паяльную кислату
именно ей и паял(на картинке).
>и тебе ну очень хоца в станки
мне не в станки хочется, мне денег хочется и я надеюсь станком их хоть чуть заработать. А так как купить этот станок - у меня нет денег, то решил сгородить собственноручно.По прикидкам он вышел около 500 долларов. А если искать по параметрам подобный, то выкатится тысяч около 200. У меня нет столько сразу. А по 20-50 долларов я заказываю детальки на али/ебее. Эти доллары накапливаются от продажи 3д-моделек на cgtrader-е.
По схеме с гайками я так понимаю, ты предлагаешь сделать чтобы одна вкручивалась в другую и вместе они гуляли бы на шпильке. Это здраво, но требует участия токаря. Я же старался обойтись чем-то, что в моём распоряжении. Пока что эта гайка - самое сомнительное место в станке. Посмотрю, когда запущу, насколько там всё хреново.
Это не стеклотекстолит. Это, как я выяснил, поликарбонат и выдерживает он пиздец какие нагузки. Посмотри видео на ютубе с мотоциклетным щитком, в который стреляют из всякого оружия.
Полик выбран из того расчёта, что на работе у меня он есть.
Как есть и чпу фрезер мультикам 2х3 метра. Я на него смотрю и принципы беру с него, где-то домысливаю. Ну, а ошибки, которые возникают и ещё возникнут - дело неизбежное. На второй версии их уже будет меньше.
Да, Хорошо бы делать не из поликарбонатиа, а из металла, но у меня сейчас целлль - получить какой-то работающий вариант и попытаться заработать им денежек.
Это будет лазер, с пока 15-ваттной головой, в дальнейшем поставлю СО2 100-ваттную трубку. Ей режут 25-мм доски за один проход.
Поскольку строю лазер, то считаю, чтопрочность нынешних деталей достаточна, ведь материал не оказывает никакого тормозящего действия на каретку. С фрезером уже буду учитывать этот момент.
Лазер мне ещё нужен, чтобы с помощью него сделать детали на последующие станки.
В шарашку мне уже поздно. Я старый хер. Мне 43, я проектирую мебель и интерьерку, посм, наружную рекламу. На работе оборудования всякого есть, но я хочу своё, пусть и не самое навороченое. Всякие справочники фрезеровщиков и сверловщиков и заточников есть конечно, как и остальные по ТКМ или теоретической механике или машинам и аппаратам. По институтской специальности я механик, но это было давно, в 90-х.
Ещё на работе под боком есть фрезеровщики, сварщики и прочие спецы, у которых можно проконсультироваться круглосуточно. Насчёт резания стали я не особо, но про деревяшки, пластики, композит - надеюсь, я более-менее в теме.
>по части пайки купи паяльную кислату
именно ей и паял(на картинке).
>и тебе ну очень хоца в станки
мне не в станки хочется, мне денег хочется и я надеюсь станком их хоть чуть заработать. А так как купить этот станок - у меня нет денег, то решил сгородить собственноручно.По прикидкам он вышел около 500 долларов. А если искать по параметрам подобный, то выкатится тысяч около 200. У меня нет столько сразу. А по 20-50 долларов я заказываю детальки на али/ебее. Эти доллары накапливаются от продажи 3д-моделек на cgtrader-е.
По схеме с гайками я так понимаю, ты предлагаешь сделать чтобы одна вкручивалась в другую и вместе они гуляли бы на шпильке. Это здраво, но требует участия токаря. Я же старался обойтись чем-то, что в моём распоряжении. Пока что эта гайка - самое сомнительное место в станке. Посмотрю, когда запущу, насколько там всё хреново.
Опять я. Вон тот сорокатрёхлетний хер.
Потихоньку начинает всё приезжать с алишки.
Пробую соединять всё в кучу.
Драйвер DM542+arduino uno+nema 23.
Движок к драйверу подцепился, там всё понятно.
Залил на плату ГРБЛ, накатил программу Grbl Controller - тут тоже всё вроде нормально. Нажимаю в ней кнопки, вижу как в окошке слева отрабатываются G-codes.
Но блядь не пойму по какой схеме и какой порт к какому цеплять между ардуиной и драйвером.Пробовал подключать как вот у него
https://www.emanueletessore.com/arduino-stepper-motor-puldir-driver-dm542a/
и заливать скетч - да двигло крутится. Но это ж не грбл.
Потом попробовал оба варианта как у него:
https://forum.protoneer.co.nz/viewtopic.php?t=135
с назначением переменной $4=1 или $4=0
Перетыкивал проводки по разным вариантам, в какой-то момент добился, что движок при нажатии на кнопки вращается. Но вращается только в одну сторону - только вперёд. а при нажатии стрелки назад. он просто дёргается.
Что в данном случае неправильно - подключение или какие-то ещё переменные в грблке?
Потихоньку начинает всё приезжать с алишки.
Пробую соединять всё в кучу.
Драйвер DM542+arduino uno+nema 23.
Движок к драйверу подцепился, там всё понятно.
Залил на плату ГРБЛ, накатил программу Grbl Controller - тут тоже всё вроде нормально. Нажимаю в ней кнопки, вижу как в окошке слева отрабатываются G-codes.
Но блядь не пойму по какой схеме и какой порт к какому цеплять между ардуиной и драйвером.Пробовал подключать как вот у него
https://www.emanueletessore.com/arduino-stepper-motor-puldir-driver-dm542a/
и заливать скетч - да двигло крутится. Но это ж не грбл.
Потом попробовал оба варианта как у него:
https://forum.protoneer.co.nz/viewtopic.php?t=135
с назначением переменной $4=1 или $4=0
Перетыкивал проводки по разным вариантам, в какой-то момент добился, что движок при нажатии на кнопки вращается. Но вращается только в одну сторону - только вперёд. а при нажатии стрелки назад. он просто дёргается.
Что в данном случае неправильно - подключение или какие-то ещё переменные в грблке?
Разобрался.
Заработало.
Движок весьма ощутимо греется во время работы. Экспериментировал со свитчами на драйвере. Выставлял и 4.20А (максимальльный ток) и 1.00А(инимальный). Греется всё равно.
Рука терпит, но градусов 70-80, наверное есть. Это нормально?
Боюсь, все мои акриловые-поликарбонатные детали поплывут от контакта с таким горячим. Надо радиатор какой-нибудь сгородить из железного железа.
>Рука терпит, но градусов 70-80, наверное есть. Это нормально?
Нормально ли, что у тебя рука терпит 70 градусов? Да ты ебаный супермен, тебе проще детали лазерами из глаз обрабатывать, зачем вообще станки?
У жителей планеты земля пальцы долговременно терпят 45 градусов и на несколько секунд ~50°. А при 70 у тебя сварится мясо.
Да лан тебе.
45 градусов - это наклон падения прямого угла.
Кто такое вытерпит?
Потихоньку завертелось.
Лазер не закреплён на каретке, вон он, рядом стоит, драйвер только один, по оси Х (второй где-то едет).
Накатил GRBL1.1, через арткам сделал g-коды и через GRBL-controller помоляшеся оно заиграло.
Прочитал километр руководств, настроил всякие параметры $100-101-102 и оно соблюдает размеры при перемещениях.
Бардак, конечно в комнате.
Лазер не закреплён на каретке, вон он, рядом стоит, драйвер только один, по оси Х (второй где-то едет).
Накатил GRBL1.1, через арткам сделал g-коды и через GRBL-controller помоляшеся оно заиграло.
Прочитал километр руководств, настроил всякие параметры $100-101-102 и оно соблюдает размеры при перемещениях.
Бардак, конечно в комнате.
Переходные муфты где-то проебались по дороге. То ли китайцы, то ли наши потеряли. Купил винт М22 в качестве болванки, просверлил его по оси(да хуй там, "по оси", всё криво и комо) с одной стороны d8, с другой стороны d12, поперечные отверстия, нрезал в них резьбу и получилась какая-то муфта.
Мне бы их проще было купить, но продаются в Москве они только в одном месте где-то в Химках и ехать туда за ними желания нет никакого.
Заказал муфты у другого продавца.
Ебать ты любишь пердолинг. Переходные муфты делаются из говна и палок за пять минут из кусочка резинового шланга и 2 хомутов.
Еам разные диаметры валов: 8 и 12мм. Это у кусочка трубки один сфинктер надо как-то сузить, либо другой растянуть. Да и будет ли жёсткость в таком случае.
Чпуканы Станканы, китайскому 3020 как-то можно проапгрейдить ось Z малой кровью? А то там крепление мотора шпинделя цельнолитое и расчитано на двигатели диаметром 43мм.
вырежь на этом же станке из алюминиевой плиты, скрепи болтами.
Валяется малина без дела. Можно ли на основе ее поизучать всю эту тему с ЧПУ и может даже запилить что-то стоящее?
>поизучать
да
>стоящее
нет
Малина хуево может в realtime. Как мини-пк будет ок. У beaglebone ок с rt, там pru.
Вроде же есть порт FreeRTOS под малину.
И хули толку? Собрался туда GRBL или Smoothie портировать?
Не тонем, бля!
Сколько стоит более-менее годный шпиндель для фанеры?
Оп-cnc это норм конструкция? Выглядит простой и надежной.
Оп-cnc это норм конструкция? Выглядит простой и надежной.
Куда пропали из продажи фрезеры Kress? 1050 тот же. Пишут, снят с производства, снят с производства - а новых моделей я не нахожую
Вечер в хату.
Я нюфаг. С ЧПУ имел дело поверхностно (FANUC). В планах освоить 5-координатную обработку. Теоретически имею представление, но в практике ещё не имел дело.
Вопрос такой - для КАД системы у меня есть КОМПАС 3Д - думаю этого будет достаточно, но вот что касается КАМ системы - не знаю что юзать. Как мне кажется было бы лучше взять "Солид Воркс" - там сразу можно и 3-д модель создать и программу на неё, но она требует большого объёма ОЗУ и мощного ЦПУ - как быть?
В том смысле что - какую из КАД систем юзать? Такую что-б была удобнее и проще для нюфага и не так требовательна к производительности ПК ? Какие КАДы лучшие?
Буду благодарен за любые обстоятельные разъяснения этих тем.
Я нюфаг. С ЧПУ имел дело поверхностно (FANUC). В планах освоить 5-координатную обработку. Теоретически имею представление, но в практике ещё не имел дело.
Вопрос такой - для КАД системы у меня есть КОМПАС 3Д - думаю этого будет достаточно, но вот что касается КАМ системы - не знаю что юзать. Как мне кажется было бы лучше взять "Солид Воркс" - там сразу можно и 3-д модель создать и программу на неё, но она требует большого объёма ОЗУ и мощного ЦПУ - как быть?
В том смысле что - какую из КАД систем юзать? Такую что-б была удобнее и проще для нюфага и не так требовательна к производительности ПК ? Какие КАДы лучшие?
Буду благодарен за любые обстоятельные разъяснения этих тем.
ps - ещё вопрос, в догонку - по гексаподам.
Есть известные фирмы производящие гексаподы - анон - тебе не кажется что это тупиковая ветвь развития ЧПУ?
Там ведь осей дохрена и больше - какое ПО надо к нему иметь и в какую цену выйдет влупить туда столько ШВП и приводов к ним
работаю в солибе, автокаде, 3 д максе.
Если сравнивать - солид в понимании гораздо проще автокада/макса. Я его в своё время освоил за один проект. Он как-о более развёрнут к пользователю.
Автокад и макс - они замороченнее. Хотя старые дядьки 40+ в автокаде лабают и никакой солид не признают. Я сам 44-летний хер, но стараюсь исследовать всё новое, что попадается и могу понять.
Есть какие-то операции, которые в максе проще выполнить. - правка модели по вертексам, исправление рёбер. Но в солиде зато сохраняется дерево построений, т.е. ты можешь откатиться назад, подправить и потом откатиться вперёд.
Мне солид нравится больше автокада.
Это по моделированию.
По По КАМ, к сожалению, не могу подсказать. Я видел кам-модуль в солиде, но не было возможности его применить.
Я вон тот хер , который строит лазерный станок. В нём ардуина и лазергрбл. Вот и вся система. А вообще этот тредуже месяца четыре как молчит. Больше пользы получишь ,если на cnc-club зайдёшь.
>в догонку - по гексаподам.
Эт чё вообще?
Дiiiiiiдько! Было бы у меня больше времени, я бы такой туриде пуринтор собрал. Красота-то какая!
Скоко там у тебя осей было бы?
Аноны, подскажите ответ:
У меня есть 3-х осевой хоббийный фрезер. Он управляется mach3. УП я делаю во Fusion 360. Так вот возникает проблема: когдда делаю прогу в CAM и запускаю ее симуляцию все проходит норм. Но когда запускаю на своем станке - обнулив все оси, подвожу фрезу к месту начала обработки (0 установленный в CAM - нижний левый угол заготовки) и касаюсь фрезой поверхности, запускаю процесс - фреза подымается на пару сантиметров потом опускается на 1 сантиметр и начинается обработка по воздуху! Вопрос - где же я обосрался? В ссаном Fusion или в настройках мача?
У меня есть 3-х осевой хоббийный фрезер. Он управляется mach3. УП я делаю во Fusion 360. Так вот возникает проблема: когдда делаю прогу в CAM и запускаю ее симуляцию все проходит норм. Но когда запускаю на своем станке - обнулив все оси, подвожу фрезу к месту начала обработки (0 установленный в CAM - нижний левый угол заготовки) и касаюсь фрезой поверхности, запускаю процесс - фреза подымается на пару сантиметров потом опускается на 1 сантиметр и начинается обработка по воздуху! Вопрос - где же я обосрался? В ссаном Fusion или в настройках мача?
Высота заготовки указана верно?
Пока ждал ответ, сам разобрался. Оказалось, что у меня в настройках мача сбились настройки скорости движков (все стояло на максимум) и из-за этого ось Z пропускала шаги. Как только все понизил до приемлемого уровня все заработало как и должно было.
>мача
Мача тебе в башку ударила, а софт называется mach3, от слова machine, то есть по-русски будет "маш3"
Ты почему тут так базаришь? Вместо того, чтобы дать совет по настройкам мача, ты мне тут раскудахтался о правильном произношении, залез бы ты назад в свой петушиный угол.
Котангенсы, я вкатываюсь в ардуиноблядство. Хочу сделать запись проходов (всех ходов ШД) на флешку сд - похуй, разбирусь, как макросы в екселе, копать нужно в сторону жикода. Можете мануалов накидать на русском? С меня нихуя (( Только добра вам.
Пиздец необучаемый
Какие двигаели лучше брать сюда? 2.2Н*м норм будет?
http://homecnc.ru/plans/154-fanera-cnc
http://homecnc.ru/plans/154-fanera-cnc
> Хочу сделать запись проходов (всех ходов ШД) на флешку сд - похуй, разбирусь, как макросы в екселе, копать нужно в сторону жикода. Можете мануалов накидать на русском? С меня нихуя (( Только добра вам.
Начать лучше с понимания нахуя тебе это надо. В принципе, задача выглядит простой и элементарной, но содержит в себе множество подводных камней.
Непосредственно перехват сигналов осуществить просто: находишь вход драйвера (предполагается, что шаговики управляются простыми драйверами по схеме step/dir), цепляешь это к входам своей пердуины (молясь, чтобы совпали логические уровни), а потом в пердуине быстро-быстро считываешь изменения уровней. Ну и логгируешь их, сначала в оперативку, лучше битовыми полями, потом срешь на флешку (шагов у тебя будет очень много, а флешку лучше часто не дергать).
Есть станки, где шаговики подключены через хитровыебанные драйвера, это может быть как охуительный контроллер, управляемый по uart/spi, так и хуйня на советских транзисторах от ближайшего Васяна. В первом случае, я бы все же копал в сторону перехвата интерфейса, а во втором случае остается только ловить "логические" уровни на самих обмотках двигателя. Почему "логические"? Ну, по идее, там должны быть только -1, 0 и +1, но на практике часто делают деление (дробление) шага двигателя, в результате на обмотки подается что-то вроде аппроксимации синусоиды. Сами синусоиды можно увидеть в даташитах к микросхемам-драйверам, вроде популярных tb6560 или тому подобного. Это первый подводный камень.
Второй, более веселый камень - это то, что шаги - это уже результат выполнения г-кода. И сконвертировать его обратно в г-код будет непросто. Это как фарш провернуть обратно в мясо. Сделать это в принципе можно, но с определенными допусками и нюансами. По сути, тебе надо будет анализировать отрезки и превращать их в команды. Превращать каждый шаг в отдельную команду конечно можно, но это очень плохая идея, череватая гигабайтами г-кода на выходе. Само собой, о интерактивных частях кода (когда делается десяток одинаковых заготовок и тому подобное) можно будет забыть.
Пока писал, увидел еще один подводный: ты никак не сможешь с шаговиком снять М-команды. Или обмазываться еще кучей датчиков.
Но самое веселое - это тайминги, тебе их тоже надо сохранять. А чтобы это просто залоггировать, уже надо будет изобретать свой промежуточный формат, как минимум какое-то сжатие изобретать.
В общем, реализовать то можно, но затея какая-то беззадачная, так что не лезь, оно тебя сожрет.
Ну там же даже комплекты на Али указаны, какие брать, вот пример:
https://aliexpress.com/item/33049604286.html
Если не нравится, то там в релейтедах дохуищща других вариантов.
Я не брал это, сказать как оно в работе не могу. Можешь набрать просто движки/драйвера отдельно, только смотри чтобы максимального тока хватило. Плату лучше выбирать под grbl/marlin, чтобы не быть привязанным к производителю.
Сами движки могут быть практически любыми, по сути они влияют только на скорость работы, тебе просто может не понравиться, когда станок будет 1 планочку 2 часа вырезать.
Посоны, есть одна задача, которую рабочие выполняют вручную. Есть листовой материал в рулоне, в котором прорезают отверстия в определённых местах. Материал имеет вот такие вот чёрные полосы для ориентирования. Появилась идея автоматизировать этот несложный процесс. Одной осью будет барабан для намотки обработанного материала, второй осью - перемещение каретки, на которой будет несколько датчиков этих чёрных полос и лазер. Собстно, что непонятно:
1) Бывают ли датчики для определения контрастных участков? Какая-то тупо оптопара?
2) Какой мощности должен быть лазер для прорезания металла, по толщине не больше фольги от шоколадки?
3) Отвестие всегда одной формы. Можно ли не городить дополнительные две оси для перемещения лазерной головки для обводки одинакового контура?
1) Бывают ли датчики для определения контрастных участков? Какая-то тупо оптопара?
2) Какой мощности должен быть лазер для прорезания металла, по толщине не больше фольги от шоколадки?
3) Отвестие всегда одной формы. Можно ли не городить дополнительные две оси для перемещения лазерной головки для обводки одинакового контура?
> Бывают ли датчики для определения контрастных участков? Какая-то тупо оптопара?
Да, особенно если материал хорошо отражает или пропускает свет.
> Какой мощности должен быть лазер для прорезания металла, по толщине не больше фольги от шоколадки?
Сложный вопрос. В принципе, фольгу от шоколадки мы резали 2 ваттами, для нее этого даже много. Покупали на али за копейки. Вот только тут много сложностей: фокусировка лазера, способность материала к отражению лазера, способность материала загораться или растекаться от лазера...
> Отвестие всегда одной формы. Можно ли не городить дополнительные две оси для перемещения лазерной головки для обводки одинакового контура?
Если всегда одинаково и по шаблону, то не еби мозги, позиционируйся по оптике (хоть по вебке), а отверстия делай заранее заготовленным шаблоном с гвоздями (или какой у тебя там есть режуще-кромсающий инструмент?), привод лучше взять с пневматикой, чтобы резко и чотко прорезало даже люманий. Недостаток - сложность заточки такого "инструмента", но если есть локальный токарь - это тоже не проблема.
>способность материала к отражению лазера, способность материала загораться или растекаться от лазера...
Материал - грубо говоря, ткань. Синтетическая, считай что пластик. Используется пробойник определённой формы, после удара иногда тянутся непрорезанные волокна. В ткань вплетены металлические нити. Вот я и подумал, что всё это можоно прорезать, используя лазер, идущий по форме пробойника (пикрелейтед). Уже после отправки поста подумал, что можно использовать что-то вроде программной шестерни.
Собственно, именно из-за того, что это ткань, нельзя ориентироваться по расстоянию, потому что она умеет растягиваться, деформироваться и т.д.
>Материал - грубо говоря, ткань. Синтетическая, считай что пластик.
Это значит, что в месте контакта с лазером, оно будет оплавляться и сильно скукоживаться. В принципе, если долго ебаться с подбором мощности, то можно подебить. Правда это лишь мое предположение, так как я представил себе обычный полиэтилен и поднесенную к нему спичку (я работал с лазерным станком)
> В ткань вплетены металлические нити.
Ой, бля... А вот это подебить будет сложно, я бы сразу думал в сторону, как повысить точность работы пробойника. Заточить его там, с обратной стороны тоже. А в целом, я сейчас занимаюсь телепатией и гаданием, так что купи пару-тройку модулей на али и поиграйся, авось чего и выйдет. Только сразу очочи купи за 50 баксов.
> что можно использовать что-то вроде программной шестерни.
Что ты понимаешь под "программная шестерня"?
> нельзя ориентироваться по расстоянию, потому что она умеет растягиваться, деформироваться и т.д.
Я бы тебе сейчас нарекомендовал поставить крутую оптику, крутые камеры, и использовать нейросети для распознавания паттернов, но... Если подающий и принимающий механизмы работают без сбоев, на них прорезиненые ролики (или из чего модно сейчас делать ролики против скольжения?), ничего нигде не перекошено, то откуда возмется ошибка? Или у тебя пробойник вырезает цельный кусок, что исключает непрерывность процесса?
>Что ты понимаешь под "программная шестерня"?
Типа тех, что использовались в видеомагнитофонах. Переводит обычное вращение в движение по определённой траектории.
>нейросети
Как ни странно, тоже об этом думал, но показалось слишком избыточным.
Ну короче план я себе наметил. Сначала попробовать поиграться с лазером, и если результат получится удовлетворительным, только тогда продолжать дальнейшие изыскания. Ориентироваться на мощность 2Вт? Уменьшить-то наверяка можно, используя ШИМ или регулировку тока.
Спасибо за наставление на путь.
Ох, наебешься ты с лазером.
Алсо, я тут подумал и пришла элементарная идея: пробивалку свою попробуй НАГРЕТЬ, чтобы оплавлять ей пластик.
Про нейросетки я прикололся, хватит куда более простых классификаторов.
Ребята, хочу сделать прототип станочка:
https://www.youtube.com/watch?v=rZGOJYUtTbU - станочек для обработки древесины. Я бы хотел в такой сразу бревна загружать.
https://www.youtube.com/watch?v=7Nm4cGAUuJA - а это то, как собирается домик после такого станочка, даже гвозди не нужны.
Для прототипа я бы хотел собрать нечто работающее в масштабе 1:10, на входе деревяшки-черенки от лопаты или небольшие доски (до 50х50), на выходе нарезка на тонкие дощечки (точность 2 мм осилю?), с пазами и зубьями, с модными замками и прочими ласточкиными хвостами. Так как это прототип, то в качестве инструментов можно заюзать все что угодно, но желательно максимально приближенное к боевым условиям. Т.е. пазы надо будет резать фрезой, а не лазером. Естественно, вместо полноценного шпинделя сойдет самый дешманский дремель с али, самые дешманские фрезы и тому подобное. Не нужно 100500 инструментов, достаточно минимума, чтобы сделать паз под углом. В качестве мозгов стм-ки, есп-шки, малинки и тому подобное, что доступно на Али, при этом не слишком дорогое. Софт, естественно, буду писать сам. А вот с конструкционной стороны у меня нулевой опыт и требуется помощь.
Если у кого-то есть опыт проектирования подобной ебалы, или кто-то занимается древообработкой, то было бы интересно пообщаться на предмет запиливания подобной ебанины. Я постараюсь выкладывать свой прогресс здесь и на https://chan32f103c8t6.online/d/, если никто не против.
https://www.youtube.com/watch?v=rZGOJYUtTbU - станочек для обработки древесины. Я бы хотел в такой сразу бревна загружать.
https://www.youtube.com/watch?v=7Nm4cGAUuJA - а это то, как собирается домик после такого станочка, даже гвозди не нужны.
Для прототипа я бы хотел собрать нечто работающее в масштабе 1:10, на входе деревяшки-черенки от лопаты или небольшие доски (до 50х50), на выходе нарезка на тонкие дощечки (точность 2 мм осилю?), с пазами и зубьями, с модными замками и прочими ласточкиными хвостами. Так как это прототип, то в качестве инструментов можно заюзать все что угодно, но желательно максимально приближенное к боевым условиям. Т.е. пазы надо будет резать фрезой, а не лазером. Естественно, вместо полноценного шпинделя сойдет самый дешманский дремель с али, самые дешманские фрезы и тому подобное. Не нужно 100500 инструментов, достаточно минимума, чтобы сделать паз под углом. В качестве мозгов стм-ки, есп-шки, малинки и тому подобное, что доступно на Али, при этом не слишком дорогое. Софт, естественно, буду писать сам. А вот с конструкционной стороны у меня нулевой опыт и требуется помощь.
Если у кого-то есть опыт проектирования подобной ебалы, или кто-то занимается древообработкой, то было бы интересно пообщаться на предмет запиливания подобной ебанины. Я постараюсь выкладывать свой прогресс здесь и на https://chan32f103c8t6.online/d/, если никто не против.
Заказал дремели и разных инструментов к ним:
https://www.aliexpress.com/item/32955374321.html
https://www.aliexpress.com/item/4000434768986.html
https://www.aliexpress.com/item/32870319403.html
https://www.aliexpress.com/item/1000006726428.html
https://www.aliexpress.com/item/32879603095.html
https://www.aliexpress.com/item/32985183075.html
https://www.aliexpress.com/item/32944340051.html
https://www.aliexpress.com/item/33050872883.html
https://www.aliexpress.com/item/32964784112.html
https://www.aliexpress.com/item/32729696730.html - взял 22mm
https://www.aliexpress.com/item/4000548973024.html
https://www.aliexpress.com/item/1000005978988.html
https://www.aliexpress.com/item/33000430295.html
Станок "я его слепила из того что было". Посоветуйте еще барахла для выточки досок, я в деревообработке ноль.
По первой твоей ссылке какой-то невероятный 50-координатный станок. Сам меняет инструмент, сам пилит, сам сверлит, сам двигает материал, в него загружаешь неотёсаную бревнину, а он весь цикл делает.
Это уже прям целая линия. На коленках таое не знаю, возможно ли сделать.
Как вариант: строить не игрушечный а полу-взрослый станок. Чтобы он, заработав мог бы делать что-то на продажу, а не только ради спортивного интереса.Пусть не такие огромные шестиметровые дрова, а помельче что-то. Сил и ресурсов на постройку маленького затратится столько же(ну, чуть больше), как и на большой. Но на выходе у тебя будет более-менее инструмент, а не игрушечная модель с черенками.
Ещё такой момент: определиться, какие операции он доджен выполнять и проектировать рамы, направляйки и процее с учётом установки этого обвеса в будущем.
Нет, допустим, у тебя сейчас денег и времени на фрезеровальную часть, но можно сейчас сварить раму с учётом пространства, куда эта фрезеровальная установится потом.
Посмотри ещё в сторону не дремеля(у него какие-то уж прям кукольные мощности), а макитовского фрезера вот такого пошиба:
https://market.yandex.ru/product--frezer-makita-3709/13005891?show-uid=15884101298821678371716008&nid=56424&glfilter=7893318%3A948924&text=%D1%84%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B5%D1%80%20%D0%BC%D0%B0%D0%BA%D0%B8%D1%82%D0%B0&context=search
Именно у этого 530 ватт. Не сказать, что прям мощь-моща, но вполне может выполнять задачи. А они такого форм-фактора есть и больше мощности.
Для таких фрезеров подходят китайские держатели шпинделя:
https://aliexpress.ru/item/32971503449.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.2fd52fabRFoysD&algo_pvid=0a190045-4f0d-4d46-aaf6-5e4f436d7598&algo_expid=0a190045-4f0d-4d46-aaf6-5e4f436d7598-2&btsid=0b8b034a15884103181335475eb374&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_
Ещё про али-экспресс.
В связи со всей этой вирусоистерией посылки отуда идут пиздец как долго и сроки они ставят ебически длинные. Т.е. если её проебали, то во-первых ты узнаешь об этом через два месяца, во-вторых деньги будут ещё месяц возвращать.
Сам заказывал направляйки-футорки ещё в феврале, приехало только неделю назад. Футорки походу проебали.
Что с этим делать - не знаю. В даркстоне заказывать - там цены конские. Ни на рынок съездить ни в лерую. Устроили ебаное вредительство по всем фронтам.
>или кто-то занимается древообработкой
Я мальца занимаюсь в своей деревне и хочу тебя огорчить, что даже брус пилить для такого станка, тебе придется самостоятельно. Потому что я не встречал капиталистических, рыночных пилорам могущих в нормальный распил и геометрию. И да, показанные на видиво операции, вручную делаются ненамного дольше чем этим станочком. И стоят на три порядка дешевле. Подобный агрегат имеет смысл когда у тебя заказ на 100к деревянных домов.
Хочу собрать чпу, но т.к. раньше не занимался всей этой алюминиевой профильной хуйней, встал неловкий вопрос - как крепить подшипник к профилю?
У профилей 20мм между пазами или вообще 1 паз посередке, а у scs16uu между отверстиями 36мм.
И есть ли разборные/зажимные такие блоки? Не хочу с шариками, потому блок хотелось бы разборный, чтобы зажать туда графитово-бронзовый подшипник.
У профилей 20мм между пазами или вообще 1 паз посередке, а у scs16uu между отверстиями 36мм.
И есть ли разборные/зажимные такие блоки? Не хочу с шариками, потому блок хотелось бы разборный, чтобы зажать туда графитово-бронзовый подшипник.
Даже не знаю, в какой раздел и в какой тред писать.
Есть полуторакиловаттный асинхронник, хочу сделать наждак. Проблема в том, что диаметр двигла почти равен диаметру точильного круга. Выход из такой ситуации я вижу только один: организовать ременную или цепную передачу на расстояние. Вопрос один: что лучше использовать - цепь или ремень? Есть велосипедная цепь и несколько велосипедных же звёздочек. Закажу знакомому токарю валы для посадки звёзд, сварю каркас для этой конструкции, кожух для цепи чтобы не вылетела в ебло. Какие подводные камни использования цепи? Почему подавляющее большинство случаев использует ремни?
Дополнительно - если знаете раздел/тред, где такой вопрос будет более уместен, прошу указать направление.
Есть полуторакиловаттный асинхронник, хочу сделать наждак. Проблема в том, что диаметр двигла почти равен диаметру точильного круга. Выход из такой ситуации я вижу только один: организовать ременную или цепную передачу на расстояние. Вопрос один: что лучше использовать - цепь или ремень? Есть велосипедная цепь и несколько велосипедных же звёздочек. Закажу знакомому токарю валы для посадки звёзд, сварю каркас для этой конструкции, кожух для цепи чтобы не вылетела в ебло. Какие подводные камни использования цепи? Почему подавляющее большинство случаев использует ремни?
Дополнительно - если знаете раздел/тред, где такой вопрос будет более уместен, прошу указать направление.
Ну какая цепь? Она будет греметь, стираться, ей нужен натяжитель.
Ремень отрегулировал натяг и работает. Шкивы проще, тихо, удобно. Можно даже софт-старт сделать за три копейки, если мотор не вытягивает на старте слишком тяжелый инструмент на ведомом валу.
+1 в пользу ремня.
Просто для цепи у меня уже всё есть, а ремень ещё нужно где-то раздобыть.
Ну и ещё наверное там, где летает абразив, цепи использовать нежелательно?
И это тоже, хотя на мотовело технике цепь тоже не в масляной ванне плавает.
Ремень стоит рублей 150 у кизьмичей на базаре.
>как крепить подшипник к профилю?
Через проставку.
В проставке отверстия вверх - для крепления scs16u, отверстия вниз - для крепления в паз.
Алюминиевая плита десятка, например.
Ремень лучше.
Закладывай овальные отверстия по которым можно будет двигать движок для возможности регулировки натяжения.
Двигать по отверстиям всяко проще, чем городить ещё одно колесо с натяжителем.
>овальные отверстия
Такие?
это у тебя эллипс.
Овальные - это вот такие:
Так цепи и не надо особого натяжения, если не будет реверса.
по большому счёту при полутора киловаттах нафига там городить какую-то вообще передачу? Ну равен диаметр двигла диаметру круга.
Кругов у тебя будет ещё огого сколько разных. Ты там его не можешь подцепить напрямую на вал что ли? Трубку-удлинитель какую-нибудь прикорячь.
Алмазную чашку поставь. у неё абразивная поверхность не только по ободу, но и по торцу. Подобраться можно к ней с двух сторон.
Вообще не понимаю, зачем сейчас нужны простые круги, если человечество придумало алмазные чашки.
Я как представляю - вот сточу я круг, начнёт мешаться корпус двигателя. А если вынести круг отдельно - можно хоть до самой втулки пользоваться.
>Трубку-удлинитель
Так и представляю, как её со временем гнёт в одну сторону и она отлетает мне в едало. Я хоть и ебанутый, но жить хочу.
>Алмазную чашку
Если бы ты видел, что я делаю на наждаках. Не только ведь что-то точу, иногда выбираю большое количество материала, потому что других станков нет. Круг как-то привычнее и универсальнее, что ли.
Не, про трубку - это я неправильно выразился. Вообще грамотнее она называется муфтой или втулкой.
Ну и не экстремально большой длины.
Что-нибудь типа такого, ну подлиннее на пару сантимов.
Алмазную чашку - ну я точно не знаю, что ты там точишь, но для себя я, попробовав лет 15 назад такие чашки, однозначно их полюбил. И стекло шлифануть и победитовые свёрла подновить и диски для форматника(победитовые же) и просто ножи.
Ну я не уговариваю и не доказываю прям однозначную свою правоту. просто вот.
Не, я хоть спорю и отказываюсь, но на ус мотаю. Возможно, приду к правильной мысли позже.
>Как вариант: строить не игрушечный а полу-взрослый станок. Чтобы он, заработав мог бы делать что-то на продажу, а не только ради спортивного интереса
Он и не игрушечный, а тестовый прототип. И если полетит фреза за 50 центов, то я не сильно расстроюсь. И пока я дебажу свой софт, меня этой пилой не убьет нахуй (я уже делал станок и наебался с отладкой).
>Ещё такой момент: определиться, какие операции он доджен выполнять и проектировать рамы, направляйки и процее с учётом установки этого обвеса в будущем.
Я тоже об этом думал. То, что по моей ссылке - слишком навороченное и половину этого в принципе не нужно. Мне не нужно делать мебель и пиздатые украшения, мне нужно построить домик. От этого и будем плясать.
А для домика нужны сорт-оф показанные в видео бревнышки. Или такие как на https://www.youtube.com/watch?v=Oh8_AX_hzoo
- это правда больше не про производство, а про концепцию. Так что отталкиваемся от таких "структурированных досок". Изначально я вообще хотел прямо на бревне делать фрезеровку при помощи 5-осевой головки, а потом проходить ленточкой и срезать все детальки в готовом виде. Но при таком подходе не сделать пазы с обратной стороны заготовки. В принципе, я даже думал от них отказаться, а сквозных отверстий для шпилек с любой стороны нарезать можно, но осилю ли я написать такой софт - уже не знаю.
>Нет, допустим, у тебя сейчас денег и времени на фрезеровальную часть, но можно сейчас сварить раму с учётом пространства, куда эта фрезеровальная установится потом.
Есть и время, и деньги, только я не умею ими пользоваться.
>макитовского фрезера вот такого пошиба
Видел и даже хотел взять. Но почему я хочу маленькие устройства: они весят мало, для них не нужны огромные профиля и подшипники, оно не будет создавать большой нагрузки. И рамы варить из 50-ки не надо. А отлаживаться уже можно.
>Ещё про али-экспресс.
Это все понятно, но если ты житель большого города, то в принципе у тебя могут и альтернативы быть. А если ты житель зажопинска, то Али - единственный источник цивилизованных товаров. У меня начальник там подшипники и цанги закупает, так как здесь их или вообще не купить, или за конский ценник.
>хочу тебя огорчить, что даже брус пилить для такого станка, тебе придется самостоятельно
Я это уже понял и готов к этому. Один хуй, на участке под Битурдск растет немного леса.
>вручную делаются ненамного дольше чем этим станочком
Проблема в том, что я криворукий погромизд, а не столяр. Была идея наносить лазером разметку, по которой потом долбить/сверлить, но не придумал как точно выставлять углы. Вот пасту из соседнего треда скопирую:
Задача 2: производство каркаса дома
В предыдущей задаче мы худо-бедно расчитали топологию каркаса, и быть может, как показано в одном из видео, даже нарезали виртуальные балки и проделали в них отверстия. Осталось воплотить эти виртуальные балки в реальность.
Если бы у меня было дохуя денег, то я бы купил эту опердень и она бы сделала все за меня: https://www.youtube.com/watch?v=rZGOJYUtTbU
А потом бы за 1 день построил домик: https://www.youtube.com/watch?v=7Nm4cGAUuJA - кроме молотка ничего не нужно!
Если бы я не ебал себе и людям мозги и делал как все простые люди, наняв простых рабочих: https://www.youtube.com/watch?v=OfnebKQ1sus - тоже нужен только молоток, и ни единого гвоздя не используется, но это явно не наш метод
Самая первая мысль, которая пришла мне в голову - сделать продольный лазерный принтер: доска проходит через него, а лазером наносится разметка, где какой пропил сделать, после чего стамеской, пилой и такой-то матерью грызем древесину сами. Лазерный модуль на Али стоит копейки, отклоняйку из зеркала и магнитной катушки можно самому запилить, пару месяцев отладки и можно печатать. Но с одной стороны. А в видео из прошлого поста показаны ебанутые конфигурации, предполагающие обработку со всех сторон. А это или 3-4 лазерных модуля, или изобретать поворотный механизм, превращая принтер в некое подобие токарного станка. К тому же, хоть я и смогу нарисовать на древесине любые метки, но изобразить угол ввода будет сложно, равно как и попасть по нему. Позалипав в свою гениальную идею, я понял, что это полная поебень.
Значит будем мастерить что-то близкое к существующим решениям. Еба-станок из первой ссылки этого поста содержит слишком много инструментов и явно избыточен, но его конструкция мне нравится. По идее, нужно делать простые деревянные соединения - зубья, чтобы наш домик собирался по принципу детского конструктора, это позволит криворуким уебанам вроде меня ничего не сломать в процессе. Но выбирать материал, чтобы получился 1 зуб - не слишком рационально, как по выработке материала, так и по времени, особенно если делать на дешевых шаговиках. Сразу пришла мысль о том, что сделать только засверливаемые отверстия, а соединения делать вставляемыми шпильками. У меня на анимации сначала пустая доска, потом в ней появляется 1 такая шпилька, потом остальные. Тут же показан и баг, когда эти шпильки пересекаются, чего в реальном мире быть не может. К тому же, у ответной доски должны быть спилены углы с определенными углами. В принципе, можно было бы той же фрезой сделать, но это будет ад по скорости. За площадь контакта не волнуюсь, все равно потом гвоздями прошью. В итоге, получается дисковая пила и фреза для отверстий. Отверстия можно варьировать, чтобы разные детали не подходили друг к другу при неправильной сборке.
Более простого набора инструментов я не придумал. К сожалению, придется воротить все 5 осей, что я очень слабо представляю как сделать. Похоже, что одна из осей будет в виде вращения заготовки, как на токарнике и ебля с полярными координатами как бонус. Если есть идеи, как сделать еба-станок, но по бомжвею, из говна и палок, максимально его упростив - пишите.
А так как денег у меня нет, то решил сделать прототип в масштабе 1:10, из дремеля и тысячи китайских фрез. Думаю сегодня заказать еще пачку движков, как коллекторников, так и бесколлекторников, лазерные дальномеры, всякие фланцы, подшипники (я в курсе их качества, зато в наличии) и прочую поеболу для сборки "из того, что было". Будет как прототип, черновая версия.
В каркаснике не нужны подобные пропилы, пазы, шканты, выборки и т.д. Каркасник максимально прост. Только рулетка и торцовка. Подобные пазы и гребни нужны только при строительстве из бруса.
Мне они нужны для того, чтобы нерадивый строитель не объебался с углами. Я хочу сделать что-то вроде фрифорс-топологии. Вот кусочек пасты из другого треда, посмотри видео:
наткнулся на оптимизацию топологии: https://www.youtube.com/watch?v=3U4TbXMn41E - здесь при помощи генетики топология так охуенно оптимизируется, что уже не страшно все это строить. К сожалению, авторы не дали исходников. После 300-го просмотра возникло ощущение, что они юзают Grasshopper, или же какую-то простую FEM-модельку с балками (хотя профиль балок, вроде бы, тут должен быть учтен тоже). А после 2х лет созерцания этого я понял, что набыдлокодить сам такое же не смогу, потому прошу помощи в этом. Есть похожие работы: https://www.youtube.com/watch?v=9UJOKqP7YRA - тут похоже не заморачивались, отсимулировали поверхность, сделали ремеш топологии треугольниками и остались довольны (я тоже думаю запустить предварительную симуляцию для облегчения нагрузок). А вот тут: https://www.youtube.com/watch?v=VC5yIl7anhM - используется другой подход, когда сначала удаляются слабые связи фермы (нулевые), а в местах повышенной нагрузки, толщина балки увеличивается. Такая парадигма легко ложится на древесину, а уж сеточку потоньше я сгенерить смогу, с тысячами связей между собой. Само собой, так как у меня программы обычно отображают погоду на марсе, все это надо будет засунуть в какой-нибудь Nastran, чтобы проверить результаты и моя оптимизированная топология не развалилась еще раньше.
Формально же, это будет каркасник, обшитый горбылем.
>А после 2х лет созерцания этого
Каркасник строится за сезон в одно ебало. Ну, стены поднять из горизонтального положения, пару раз призвать местных алконавтов. Заканчивай созерцать, покупай нормальный инструмент за земные деньги и строй.
>Думаю сегодня заказать еще пачку движков, как коллекторников, так и бесколлекторников, лазерные дальномеры, всякие фланцы, подшипники
Чувак за два года вытесал без всяких лазеров и дальномеров из цельного куска мрамора
Я быдлокодер с кривыми руками, мне без дальнометров и оптимизации топологии нельзя
>и оптимизации топологии
Топология оптимизируется аддонами к архикаду, которые расставляют решетку наиболее оптимально.
джентльмены, как мне кажется, при строительстве домов, брусовых или каркасных или каких-то других, важнее не кодинг и не архикад с аддонами, а знание норм, технологии и правил строительства.
Софт - это только карандаш. Купив карандаш мы же не становимся художниками.
Если понимаешь в строительстве, то уже с помощью кодинга или плагинов ты облегчаешь свои действия. но от необходимости изучать материальную базу кодинг или автокад тебя не избавит.
Есть ли какой-нибудь софт, который позволяет конструировать поделки из этих экструзионных профилей, рельсов, валов, держалок и блоков линейных подшипников, т.е. всё уже сразу внутре есть и только длинну вводить да примерять по месту?
это вряд ли все эти профили где-то есть по умолчанию.
Но, например, в солидворксе или инвенторе можно один раз отрисовать пофиль сечения - направляющей иди алюминиевого профиля или профиль бруса с гребнями(к вопросу выше) и конструировать из них рамы, с которых можно делать спецификации с длинами элементов.
Также создав библиотеку употребимых элементов(шкивы, движки, уголки), можно из них компоновать сборки.
Можно названия плагинов и туториалы к ним? Серьезно, без подъебок, я уже замучался искать решение и подбирать пайплайн.
Совершенно не разбираюсь в строительстве, ничего в своей жизни не построил. Зато вижу, что люди не отягощают себя расчетами и просто делают "как у соседа", даже не пытаясь вникнуть в суть. Рисуют "чертежи" своих каркасников в скетчапе, расставляя каждую балочку руками. Обсчет нагрузок? Оптимизация топологии? СТОЙКИ ЛАРСЕНА, ПОТОМУ ЧТО СОСЕД ТАК ДЕЛАЛ. Извините, но это вызывает у меня боль и отчаяние.
Остается только пользоваться чужим опытом:
https://www.youtube.com/watch?v=9xcftTUTT0o - 2019, как бездушная машина командует людьми и заставляет их выпиливать Битардск
https://www.youtube.com/watch?v=5lNQgoGB9-Q - 2013, Битардски создавать легко, представлен тул для интерактивного дизайна.
https://www.youtube.com/watch?v=Oh8_AX_hzoo - 2019, создание простого Битардска, тестовая печать на 3D-принтере, производство на деревообрабатывающем станке.
https://www.youtube.com/watch?v=B5M8pUUXkh4 - 2017, жилье из веревок и палок.
Предпоследняя ссылка - это почти кнопка "сделать заебись", дальше остается только собрать дом. И к этому я буду идти. Я не хочу копировать технологию 100 летней давности.
да я думал может уже готовый говнософт есть такой.
Вот вам мой лазер
>Можно названия плагинов и туториалы к ним?
Возможно такие структуры как-то можно параметризировать в риноцеросе + плагин grasshopper.
На ютубовых видюшках там показывают какие-то чудеса.
Но это не точно.
Грассхоппер это не интересно, эдак я и на сишке набыдлокодить смогу. А для структурного анализа есть разве что Карамба для Грассхоппера.
Для этого сверлить надо... А из сверлилок лишь дрель старая, точность пострадает сильно, да и плиты безумно дорогие какие-то.
Странно это всё, детали в продаже вообще друг к другу не подходят. У профилей что шаг 20мм у пазов, отверстия в держателе вала - 45мм, опора вала от основания до центра вала 31мм, у кронштейна у двигателя 21мм, у вала 18мм, как ни сунешься, везде такая несовместимая комплектуха... Хуй знает как блок оси Z собирать без сверлильного станка и плит уже нарезаных в размер, ничего не стыкуется нормально без сверления и плит, а с заказом обработки плит уже цена как у покупного случается...
вооот.Теперь ты понимаешь, почему во многих станках детали из прозрачного оргстекла?Оно стоит в разы дешевле.
Как вариант - сделай сейчас пока из оргстекла, закажи чпушникам, если нет дрели. А как запустишь свой станок - вырежешь на нём себе правильные.
выглядит вполне.
Сколько по затратам вышел?
Какой размер рабочего поля?
Мощность?
Какие толщины за сколько проходов режет?
и ещё из этого вывод для себя сделал: сначала получить комплектуху, а потом её компоновать и заказывать под неё точёные детали.
Даже если они указывают размеры на алиэкспрессе, даже если эти указанные размеры соответствуют, то по факту обнаружится что-то, что не учёл по чертежам.
Даже не брать в учёт али, а вон обычные подшипники, которые покупаешь в сфере - на сайте есть, подтвердили, оплатил. приезжаешь - блядь, на складе нету. Есть аналог, но на 2 мм больше. Аналог, но у тебя уже детали вырезаны под то посадочное место. Хули делать, перерезаешь посадки.
по деньгам точно не знаю, около 700 евро, мощность 15 китайских ватт (т.е. кратковременно он может выдавать 15 ватт, но лучше делить на 2), рабочее поле 900х550, толщины и проходы сильно от материала зависят нужно подбирать (фанеру 4мм можно порезать за 4 прохода). Работает это все на uno (буду менять на mks sbase), которая управляется с малинки (на ней установлен сервер laserweb), те через вэб интерфейс, никаких проводов. Сделан обдув области реза, лазерная указка для позиционирования детали, поиск фокусного расстояния с помощью концевика
ух ты, за 4 прохода - это охуенно.
Я - вон тот, с лазером примерно таким же.
я его настроил, заменил подшипники на направляйки, поставил винты шариковые, точность повысилась значительно.
Но эти ебучие 15 ватт режут трёхмиллиметровый шпон хорошо есди за 10 проходов. Качество ни в пизду.
А зачем тебе по оси Z винты? Мне стало как-то лениво эту регулировку городить, я просто передвигаю лазер на прорези.
Как по ощущениям - есть от неё толк?
у меня лазер без регулировки фокуса, чтобы выставить фокус (18мм у меня) я задаю команду искать 0 по z, он едет вниз срабатывает концевик, я пишу в grbl что это не 0, а -15мм по z, все фокус найден, когда он начинает отрабатывать g-code поднимает лазер к нулю те на 15мм вверх. И да 15 ватт там нет только если импульс на пару секунд, будешь гонять постоянно на 100% перегреешь диод, чтоб лучше резать нужно обдувать линзу и опускать постепенно лазер по мере прорезания, что повысить качество нужно еще скорость угадать, сильно медленно будет все горелое
да, обдув оказался важен.
У меня на лазере сзади стоял такой маленький вентиляторчик. Пока я экспериментировал в сентябре - он бодро резал.
Потом я на зиму его сложил. Потом приехали направляйки и винты, я перебрал. Вентиляторчик меня заебал жужжанием, я его снял. И долго не мог понять, почему он так хреново режет. Оказывается, дым значительно снижает силу лазера. Я поставил его обратно и он стал лучше, но всё равно за 10 проходов.
Сейчас смотрю на стеклянные трубки. 40 ватт за вполне приемлемые 6-8 тыс рублей. Но надо поднапрячь булки и разориться всё же на 80-ваттный.
80 китайских - это и будет 40 честных ватт.
подожди.
Как это "без регулировки фокуса"?
на фотке не особо видно.
Он же у тебя такого вот типа:
https://aliexpress.ru/item/33036799972.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.64214a90wKpZkk&algo_pvid=9b38acd4-be37-482b-b6d6-40f70c1ec1d5&algo_expid=9b38acd4-be37-482b-b6d6-40f70c1ec1d5-26&btsid=0b8b034c15885810036523224eaa3e&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_
?
да такого типа но! без крутилки на линзе
вот этот https://aliexpress.ru/item/32958037528.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33edbeae1f
в случае с диодными лазерами, 15 ваттных диодов нет, есть 10ти ваттные, китайцы просто повышают допустимый ток на дайвере, в итоге он дает 15 ватт, но сильно греется, поэтому я своим не режу на 100% мощности
со2 трубка конечно тоже интересно, там мощности побольше будет
Хреново всё это...
Как ни кручу, никак с 20 валами не сочетается, валы и их стойки, кроштейны для двигателей и опоры для винтов и ходовой гайки не дадут соосно сделать гайку с винтом и двигателем. Да с 16 валами тоже не гладко, у них у кареток 36 и 34 расстояние между отверстиями, их невозможно на профиль разместить. У 20 валов каретки имеют отверстия на расстоянии 40 и 40мм, т.е. спокойно размещаются на профиле, но 4 каретки на 20х120 профиле не могут поместиться, а две длинных каретки наверняка люфтить будут сильнее + там расстояние между отверстиями 70мм, опять нельзя на профиле разместить. Какие-то сложности на пустом месте возникают банально из-за несовместимости комплектухи, и из-за таких вот мелочей цена сборки взлетает так, что проще купить...
Похоже без заказа хуй знает где плиты с нужными дырками вообще никак...
Чем недорого делать сквозные пазы шириной 0.4-05mm в фольгированном стеклотекстолите? Фрезы, абразивный инструмент?
Или хотя бы 06-07
Продолжаю изучать тему домостроя на пердуине:
https://www.youtube.com/watch?v=hwqD90EgPBk
https://www.youtube.com/watch?v=gE2TUeGMJSg
https://www.youtube.com/watch?v=qB4rfM6krLc
В целом, можно вернуться к идее полигональной работы, в этом случае все пазы можно будет выфрезеровать еще на бревне, а уже потом пройтись ленточкой и срезать все детальки за 1 проход. Но мне не дает покоя влажность матеариала, как оно поведет себя через годик, не развалится ли все нахуй.
Ну, и как в целом проетировать Битурдски:
https://www.youtube.com/watch?v=MSfKEXLRKhc
https://www.youtube.com/watch?v=hwqD90EgPBk
https://www.youtube.com/watch?v=gE2TUeGMJSg
https://www.youtube.com/watch?v=qB4rfM6krLc
В целом, можно вернуться к идее полигональной работы, в этом случае все пазы можно будет выфрезеровать еще на бревне, а уже потом пройтись ленточкой и срезать все детальки за 1 проход. Но мне не дает покоя влажность матеариала, как оно поведет себя через годик, не развалится ли все нахуй.
Ну, и как в целом проетировать Битурдски:
https://www.youtube.com/watch?v=MSfKEXLRKhc
Ну, по первым трём ссылкам - там из фанеры.
Фанеру не поведёт.
Если взять влагостойкую, то вообще с ней нихуя не сделается.
Но стоимость!
Все эти арки - они ж будут стоить как самолёт.
В этих видосах они рекламируют возможносит софта, станочного парка и показывают реализацию. Да, руками такое не начертишь, не просчитаешь и не выполнишь. На помощь приходит станок и комп, но стоимсть при этом ни хрена не снижается.
Лазером по металлу? Какой там лазер способен прорезать медь?
Фрез таких нет. Коническая - её хватит на пару метов и потом кончик сточится. Текстолит - это всё ж абразивный материал. Он сожрёт металл.
водорезкой может быть?
Дидовским лобзиком, дёшево и сердито.
Сап, радио. Переделал старый 3D принтер на 8-ми битной тригорилле во фрезерный станок с ЧПУ, сконфигурировал Repetier. Вопрос в следующем: как векторную графику импортировать в .gcode, какой софт использовать? С печатью всё просто: начертил модель, сохранил в .stl, закинул в куру сиплифай и наслаждайся. Как это происходит с фрезерными станками с чпу?
Machinekit и DE0 никто не использует?
Бамп
А куда 3д принтеров тред делся?
Превратился в тред визжащих макак, которые друг в друга говном швыряются.
Он у меня почему-то в архив переадресацию делает, зайти не могу.
Немного-то и теряешь.
Начали приходить детальки с Али для создания мини-станка. Менее 2х недель прошло, а оно уже приехало.
Создал тредик с более подробным описанием логики: https://2ch.hk/dom/res/178557.html
Создал тредик с более подробным описанием логики: https://2ch.hk/dom/res/178557.html
Обосрут.
Мне кажется, твоя главнаятам задача - умение отличить обсирающих от дельно советующих.
Я и сам, пока почитал тот тред, очень захотел обосрать по многим пунктам.
Но не буду.
Чувствуешь мощь - ебашь.
пздц, пердолить, три циферки поменять
Хочу собрать себе небольшой ЧПУ фрезер для всякой мелочи. Основным будет резка печатных плат, но хотел бы чтобы иной раз вырезал какой нибудь корпус из акрила или алюминиевую пластинку 0,5-1мм (с этим я не уверен) — судьба придет, а я не готов.
В общем, видел на али готовые мни-фрезеры в пределах 10к, но я хочу собрать свой, увеличив рабочую область и сечение профиля.
Объясните мне, насколько я тупой по шкале от 1 до 10. Хочу взять шпиндель на 300В, у него потребляемый ток на 8А, а при блокировке возрастает до 25А. Напряжение питания 12-48В. Типа такого:
https://aliexpress.ru/item/33008972685.html
Вопрос встал с мозгами и источником питания.
В характеристиках импульсных БП при увеличении напряжения понижается ток. Правильно ли взять БП на 12в, 30А, 380Вт?
И не менее важный вопрос по материнкам и дарайверам. Вот эта мне понравилась т.к. у нее в комплекте есть еще возможность подключить лазер. А мне это тоже важно.
https://aliexpress.ru/item/32910550280.html
Но там стоят драйвера А4988, у которых максимальный ток 2А. Хотя продавец пишет, что подойдет для шпинделей на 300Вт.
Какие-то другие варианты тоже непонятные. Материнка отдельно, на арм с непонятной прошивкой
https://aliexpress.ru/item/32978217478.html
драйвера отдельно
https://aliexpress.ru/item/32861267422.htm
При этом ток максимальный 5А даже при цене как четверть той платы выше.
Что делать? Как подобрать?
В общем, видел на али готовые мни-фрезеры в пределах 10к, но я хочу собрать свой, увеличив рабочую область и сечение профиля.
Объясните мне, насколько я тупой по шкале от 1 до 10. Хочу взять шпиндель на 300В, у него потребляемый ток на 8А, а при блокировке возрастает до 25А. Напряжение питания 12-48В. Типа такого:
https://aliexpress.ru/item/33008972685.html
Вопрос встал с мозгами и источником питания.
В характеристиках импульсных БП при увеличении напряжения понижается ток. Правильно ли взять БП на 12в, 30А, 380Вт?
И не менее важный вопрос по материнкам и дарайверам. Вот эта мне понравилась т.к. у нее в комплекте есть еще возможность подключить лазер. А мне это тоже важно.
https://aliexpress.ru/item/32910550280.html
Но там стоят драйвера А4988, у которых максимальный ток 2А. Хотя продавец пишет, что подойдет для шпинделей на 300Вт.
Какие-то другие варианты тоже непонятные. Материнка отдельно, на арм с непонятной прошивкой
https://aliexpress.ru/item/32978217478.html
драйвера отдельно
https://aliexpress.ru/item/32861267422.htm
При этом ток максимальный 5А даже при цене как четверть той платы выше.
Что делать? Как подобрать?
Чувак, сколько раз пытался седлать из говна и палок, а в итоге выбросил денег в 2 раза больше, чем если бы купил готовое.
Покупаешь по чуть-чуть, а в итоге как в азартные игры сливаешь всё. Криво, косо, хлипко — из-за этого перерасход материала.
>Объясните мне, насколько я тупой по шкале от 1 до 10
Бля ... сам себе поставлю 10. Нахуя я собрался шпиндель подключать к шаговику? Затупил, идиот.
Но вопрос по БП остается открытым. И обычных шаговиков 17HS4401, достаточно?
https://aliexpress.ru/item/32665922113.html
Сходи в сеть/тингиверс, найди там для себя уже готовые фрезеры. Если тебя устраивает рабочая плоскость, то повторяй.
чо ты.
Нормально ж указал движок шпинделя. Ссыль дал на движок шпинделя. Где там шаговик?
Заметался, наверное.
Драйвера со шпинделем же не завязаны. Шпиндель питается от БП. А драйвера - они ж к мозгам подвешены. С движками они связаны, но не со шпинделем, а с шаговиками.
Ну найди какую-нибудь схему соединения компонентов.
Господа! Подскажите, есть задача резать лазером латунные детальки: причем важна точность обработки и повторяемость результата.
Параметры деталей: зубчатые колеса малых диаметров (часовые детали) - 2-5 мм (модуль от 0.1 до 0.3) из тонких латунных листов (не толще 1 мм).
Вопрос следующий: какой мощности лазерный модуль мне понадобится? Какой станок мне нужно купить/изготовить для кустарного качественного производства (т.е. не партия в 1000 штук, а несколько колес за один раз)?
Параметры деталей: зубчатые колеса малых диаметров (часовые детали) - 2-5 мм (модуль от 0.1 до 0.3) из тонких латунных листов (не толще 1 мм).
Вопрос следующий: какой мощности лазерный модуль мне понадобится? Какой станок мне нужно купить/изготовить для кустарного качественного производства (т.е. не партия в 1000 штук, а несколько колес за один раз)?
Это, наверное, не лазером надо.
Это маштабы у тебя даже не ювелирки, а мельче.
Мне кажется, такие шестерни штампуют или делают литьём на каких-нибудь центробежных печах.
В производстве на потоке это действительно сейчас делают штамповкой. У таких производителей одиночек это делается модульной фрезой на фрезерной приставке к токарнику (я так делаю), но! Это жесткий дроч и для каждой практически новой шестерни нужно либо покупать свою фрезу (а профессиональные стоят не гуманно абсолютно) либо пердолиться и самому изготавливать фрезу, естественно основной дроч с точностью такой фрезы.
Так вот а почему нельзя резать колёса лазером? В чем сложность? Материал режем тонкий, т.е. сильной мощности вроде как и не нужно, объект очень маленький - не нужен большой станок. Т.к. мне не нужны партии, мне это нужно больше для прототипировпния, так и скорость изготовления значения особого не имеет. Главное точность.
Так в чем проблема моей идеи?
проблема, наверное, в толщине луча.
Пятно прожига может оказаться больше, чем шаг зубьев.
Это я понимаю! А можно ли получить пятно прожига 0.1 мм? Если это возможно, то скорее всего мне этого будет достаточно.
да фиг знает.
Я колупаюсь с твердотельным 15 ватт. В инструкциях вроде заявлена толщина луча 0,1мм, но по факту мне кажется он меньше 0,5 не получается. Там же ещё линзочка в нём хуйная. Чтобы этот 0,1мм получить - её нужно отцентровать математически точно по оси. Когда начинаешь настраивать фокусное расстояние, то при кручении этого объектива пятно от луча начинаетгулять влево-вправо. Значит луч не через центр линзы проходит.
Думаю, для самопальных вариантов нужно все погрешности увеличивать раза в 3-4.
Но это с твердотельным. Сейчас, может, кто посоветует что-то с лазером другого типа. Чисто теоретически, даже если эти шестерёнки штампуют/отливают, то матрицу и пуансон чем-то же делают.
Края оплавляются, а что-то деформируемое не очень хорошо подходит для точных шестерней. Пользовался лазером с трубкой и там ошибка может быть до миллиметра (рабочая область там 1.5, конечно) и глубина реза там как бы под углом, идеальных 90° не получится.
На 3д принтере тоже пытался делать мелкие шестерни и получил биения, потому что
1. шаговик
2. пластик растекается
Спасибо за ответы. Похоже не удастся мне наебать систему и швейцарских часовщиков. Буду дальше пердолится с модульными фрезами.
А насчет фрезера не задумывался? Сделал бы какой нибудь ротационный, специально для шестерен. Будет высокая повторяемость. Мб струна, а не фреза.
>ротационный фрезер
?
Ну типа поворотный стол.
>пердолится с модульными фрезами.
А если подбирать метчик с нужным шагом и ебашить типа такого?
Да неее.
У метчика профиль зубьев треугольный, а у шестерни эвольвента.
Может, для простого устройства некритично, где можно расстояние между центрами подвигать.
Но скорее всего не похуй.
А как их вообще делают, эти шестерни? Те же самые швейцарские часовщики? Вряд ли мы тут изобретём какой-то новый способ. Нужно пробовать копировать их принцип.
>А как их вообще делают, эти шестерни? Те же самые швейцарские часовщики?
https://www.youtube.com/watch?v=Nlw1NQQGlXI
А на фабриках уже на всяких ЧПУ фигачат
https://youtu.be/QDFqsjoFFxo?t=122
И еще лазером с водяной струей режут
https://www.synova.ch/applications/watchmaking.html
https://www.youtube.com/watch?v=mqzGvSVbuiI
Ебаааать! Только кварцевые резонаторы, только электроны, только хардкор!
На самом деле все конечно уже придумано до нас и давно. Вопрос в том, что нарезать шестерню сложно из-за ее размеров. Она сука очень мелкая и любая погрешность пускает всю работу по пизде.
Модульные фрезы это безальтернативный метод для кустаря типа меня, т.к. на лазер или фрезер как у швейцарцев мне чтобы заработать нужно торговать жопой около 300 лет, ежедневно не менее 16 часов в день (в том смысле, что это выходит за любые приемлемые рамки бюджета).
Беда этих модульных фрез в том, что они требуются очень не стандартных модулей (это меньше 0.3) и стоит такая фреза тоже не очень гуманно, а точнее сукадорого! И изготавливают их 1 или 2 конторы в мире (так как это ну очень экзотический товар и нахуй никому кроме таких как я не усрался).
И здесь мы приходим к однозубым самодельным фрезам - а это я вам скажу тот еще пиздец! Я дважды изготавливал эту залупу и скажу оба раза у меня получились далеко не с 1 попытки - времени ушло вагон, и это чтобы нарезать одно колесо. И именно с этих пор я и задумался об автоматизации процесса.
Поясните за ШВП.
Вот на али продается с условной длиной 350мм. Это габаритная длина или длина резьбовой части?
Второй вопрос: крепления таких валов какие используются? Вот на пикрилейтед2 BK и BF. Для ШВП1204, мне нужно брать одно BK10 и одно BF10? BK шире и оно должно устанавливаться ближе к двигателю, я правильно понял?
А вот вопрос дополнительный: а если я устанавливаю на трубу 20х20, у меня там одна борозда для крепежа, а у BK два посадочных отверстия. Можно ли взять вместо BК10 BF12? У него внутренний диаметр 10мм и оно компактнее.
Вот на али продается с условной длиной 350мм. Это габаритная длина или длина резьбовой части?
Второй вопрос: крепления таких валов какие используются? Вот на пикрилейтед2 BK и BF. Для ШВП1204, мне нужно брать одно BK10 и одно BF10? BK шире и оно должно устанавливаться ближе к двигателю, я правильно понял?
А вот вопрос дополнительный: а если я устанавливаю на трубу 20х20, у меня там одна борозда для крепежа, а у BK два посадочных отверстия. Можно ли взять вместо BК10 BF12? У него внутренний диаметр 10мм и оно компактнее.
Часто вижу вот такие трубки для всасывания стружки. Есть готовые системы? У китайцев не идет в комплекте.
Ты уверен, что это для всасывания, а не наоборот для подачи смеси воздуха с СОЖ?
Поглядел повнимательней, собственно это оно и есть https://fogbuster.com
>The FogBuster is a patented low-pressure high volume sprayer that delivers a precisely targeted spray to the cutter and work piece without fine atomizing of coolants, eliminating unwanted coolant mists or fogs that carry into the surrounding air, also reducing coolant waste.
Насмешил, омич, старика.
Подскажите какой шаговый привод маломощный взять для дипломной работе? Тема привод для коррекции положения плазмотрона
Какие системы, кроме ардуины можно использовать для управления станком?
Строю лазер, труба 50вт, поле где-то 700х700 должно получиться. Шариковые винты, шаговики nema 23, ну вот это вот всё.
Ардуина не впечатлила со всеми этими лазер грбл и кучей других приложений.
Строю лазер, труба 50вт, поле где-то 700х700 должно получиться. Шариковые винты, шаговики nema 23, ну вот это вот всё.
Ардуина не впечатлила со всеми этими лазер грбл и кучей других приложений.
Что конкретно тебя не впечатлило и чего не хватает? Скорости обработки информации, функций прошивки, управляющих выводов?
Почему-то у меня не получилось прикрутить к ней mach3 или sheetcam. Это я пока на нём тренируюсь. но в перспективе хочу построить что-то, что можно продать, по функционалу лучше алиэкспрессовских и по цене ниже.
Пока игрался- самое подходящее, что работало - LaserGRBL.
Прошивку ГРБЛ скачивал в разных версиях. Она есть для фрезера, а есть для лазера. Вроде какую-то нашёл для лазера.
Пробовал заливать прошивку BenBox - не запустилось, не установилось, непонятно, как с ней работать, всё на китайском и неадекватное.
GRBLcontroller - запускается, но не остановишь. Останавливается сам по каким-то ему ведомым параметрам. Теряет нулевую точку. На домашнюю позицию когда возвращается, а когда уходит в загул.
UniversalGcodeSender - чудит.
Engraver Master - непойми как регулируется скорость шаговиков. То они летят, аж захлёбываются и проворачиваются, то ползут еле-еле. Настройки грбл для скорости перемещения - одни и те же. На задней вкладке там есть пресеты для разных китайских станков - пробовал их применять - получаю разные результаты для одного и того же пресета.
Может быть надо сидеть, выяснять, ковыряться, настраивать, копаться в коде, но мне такое не нравится. Я не против поковыряться, но не до такой же степени дотошности. Тем более, что результат получается неочевидный с маленькой повторяемостью.
Потом резал тут по картону в несколько проходов. На листе получается метров пятьдесят реза. Первый проход - нормально прошёл. Второй проход начался - в певый контур попал, а на середине процесса - хуяк, отъехал на пару сантиметров в сторону и режет дальше. Весь контур смещён получился. Как-то так сбиваются шаги в один момент. Пишут, что может из-за того, что провода проложены рядом. Но у меня в одном шлейфе только питание движков и на лазер. Шлейф из ШВВП. Все управляющие низковольтные провода разведены в щитке и
Это вот я попробовал выложить далеко не полный список своих претензий. Нет такого, чтобы собрал компоненты, запитал и оно поехало. Обязательно какие-то кунштюки.
Ну здесь ещё дело и в моих мозгах. Много где не хватает соображалки и ума. Про ардуину почитал только самые верхушки. Третью ось на лазер не построил. Само железо собрал и только потом увидел, что можно было бы лучше сделать узлы. А мог бы это предусмотреть уже на этапе проектирования. Но уж что-то больно много надо соображалки на это. Оно столько не стоит.
А второй момент - вот предложу я покупателю свой станок. Он спросит "а на чём он работает? На Ардуине? Пффф... да это же детский конструктор, у меня внук на нём машинку радиправляемую делает! А ты хочешь за него полторы сотни тыщ?"
А так, если построю на какой-нибудь руиде или чём-то попрофессиональнее, глядишь и настраивать его будет проще и заказчика впечатлю. Это уже менеджер во мне говорит.
Ну все прошивки на одной основе, они читают код и шевелят моторами. Настолько все универсально, что можно установить прошивку для 3д принтера и управлять лазером из разъема под вентилятор. Просто в джикоде пишутся команды управления вентилятором.
Естественно, что для настроек скоростей, ускорений, нужно смотреть прошивку. А что-то готовое будет говном. Ну или прикупи себе специальную плату, в которой уже выведены все контакты и предустановлена прошивка GRBL (скорее всего). И насколько я знаю, она универсальна для фрезера и лазера.
>Нет такого, чтобы собрал компоненты, запитал и оно поехало.
Есть, но цена тебе не понравится.
>А ты хочешь за него полторы сотни тыщ?
Нихуясе. Тогда ищи профессиональные платы и драйвера.
Ты околоклинический случай. Именно такие как ты потом пишут на форумах и снимают видасики на ютабе о том, какое же дерьмо все эти китайские компоненты, платы, да и компьютеры вообще. Что ничего хорошего за дешево не бывает и вообще жопа, а если станок и покупать, так минимум за миллион баксов, все что дешевле - это сраное говно сраного говна.
Для начала купи ферритовых колец пару кило и активно навешай на все провода, которые идут к двигателям, как от драйверов, так и ближе к моторам. А лучше навешай вообще куда только сможешь, даже на хуй себе, потому что хуй поймешь, откуда у тебя ошибки лезут, нам отсюда не видно. Купи хороший кабель для подключения к комьютеру, экранированный, проследи чтобы на порту ничего больше не висело, никаких переходников и хабов, всякие энергоемкие дилдаки от компьютера тоже лучше отключить.
Далее, пердуина - это конечно говно и детсткий конструктор, но если не лазить в программирование (а тебе туда нечего лазить, исходя из твоих познаний), то разницы между пердуиной и контроллером за 500к рублей ты не заметишь НИКАКОЙ. Выше правильно написали, что нынче платы унифицированы максимально, но это не потому, что все такие добрые и сговорились, чтобы пользователям было заебись, а потому, что что-то добавить или убрать уже сложно, на всех платах более-менее единый набор железа, разве что где-то осей больше, а где-то лгбт-подсветочка радугой переливается.
Мач3 и УниверсалСендер - программы разного класса и занимаются совершенно разными вещами. Причем УниверсалСендер при всем желании "чудить" не может, там "чудить" просто нечему, в принципе. Пока не поймешь что и зачем нужно, к станку не подходи.
В плане маркетинга я бы советовал бы тебе разобраться с Мач3, или НЦ-Студио (та еще параша) как ты будешь его поставлять это уже другой вопрос. Главное, что это сторонние продукты, тупые как пробка и ты снимаешь с себя ответственность. А еще лучше быть честным, и говорить "я селюк, но у меня есть сварочник, могу сварить фрейм, а мозги подключайте сами" - так ты не только снимаешь ответственность, но и сразу привлечешь желающих каштома, чтобы строить 5-метровые станки с огнеметами, блекджеками и шлюхами.
ну то есть не извращаться, а на основе грбл всё развивать?
да, я клинический. С той лишь разницей, что не особенно публичный человек, изъясняться не умею, поэтому форумы не засираю и не требую лайков и подписок на мой канал. У меня и канала-то никакого нет. Ну и никакой кпоротости, что "это должно быт только так, а всё другое - хуйня" у себя стараюсь не допускать.
Мне бы для начала грамотно сформулировать свою проблему. Так-то я упырь.
Про ферритовых колец выше писал - это ты? Попробую.Эту тему мы в технаре-институте изучали, подниму конспекты.
Не, я не только варить хочу, я с электричеством тоже немножко умею.
>Мне бы для начала грамотно сформулировать свою проблему.
Пока, из всего написанного тобой ранее: у тебя что-то завелось, но валится в ошибки. Самое простое - обмазаться ферритами на высоковольные кабеля. Чем больше, тем лучше, знаний для этого не надо.
Ну и в общем и целом, ты полез туда, куда без программирования лазить не надо. Так что лучше бери готовые киты. Если же сумеешь заставить работать ГРБЛ, то вообще отлично.
А вообще, я уже писал про это: https://2ch.hk/ra/res/419869.html#426470
А кольца вешаются на каждый отдельный провод или на связку проводов?
Вот ты верно прохавал мою проблему. А ещё говоришь, небось "телепат в отпуске"))
Спасибо.
У меня что-то завелось, но криво.
Так комплект "драйвер ДМ542+ардуино уно+Нема 23+БП+лазерГРБЛ" - это, практически и есть готовый кит. Но я почему-то не могу это заставить нормально работать.
Вот этот перепрыг в пару сантиметров посередине задания - с какой он радости? Это он так шаги пропускает?
>Вот этот перепрыг в пару сантиметров посередине задания - с какой он радости?
Каждый раз в одном и том же месте или это случайно?
На каждую пару проводов - отдельное кольцо или накладка (продаются разрезанные длинные хуевинки, которые надо застегнуть на проводе). А лучше несколько, в начале и в конце. Низковольтные по возможности как можно дальше от высоковольных
>Вот этот перепрыг в пару сантиметров посередине задания - с какой он радости? Это он так шаги пропускает?
Если при этом ты слышишь громкие звуки, скрипы или что-то странное и громкое - возможно и пропуски.
каждый раз в разных местах, но всякий раз после прилично проеханного расстояния. На втором проходе, это значит, пройдя метров 25-30.
Нет, без никаких звуков вообще. Просто едет себе, жжёт и в какой-то момент, не переставая жечь, отъезжает (при этом теряет домашнюю точку) и продолжает шпарить контур, только с получившимся сдвигом в эти пару сантимов.
Может реально помехи, а может контакт.
Теоретически ардуина может глючить, когда память переполнена, но вряд ли авторы прошивки такие долбоебы.
Вот ты посоветовал фильтры, я сейчас их подкуплю, попробую с ними. До этого у меня было предположение заменить провода, которые идут к движку и лазеру(это самый длинный шлейф) вместо нынешних шввп поставить экранированые, У меня есть где-то моток провода типа коаксиального антенного кабеля. То ли аудио, то ли ещё откуда, помягче чем антенный и оплётка полноценная.
Ты говорил, что у тебя нема 23, а чем управляешь, а4988?
>Вот ты посоветовал фильтры
Это не я предлагал экранировать. Я просто предполагаю где сбой. Если бы у тебя был сдвиг в одном и том же месте, то можно было бы предположить, что дело либо в нечитаемой команде джикода, либо в его генерации. Но у тебя радномный сдвиг, значит где-то пропадает сигнал.
У меня такое было на 3д принтере, когда провод переломился, он вроде как пропускает сигнал, но при определенных изгибах сигнал пропадал и принтер останавливался. Всегда было непредсказуемо.
А еще один раз я переполнил память ардуины уно и вот вроде работает, а потом хуякс и сбой. Я тогда вроде вычислил, что больше 76% лучше не заполнять. Но я не думаю, что это твой случай, все таки прошивка готовая и наверно тестировалась.
>предположение заменить провода, которые идут к движку и лазеру(это самый длинный шлейф) вместо нынешних шввп поставить экранированые
Сомневаюсь, что срать в эфир помехами оно будет меньше. Феррит - просто, дешево и легко.
>Но я не думаю, что это твой случай, все таки прошивка готовая и наверно тестировалась.
Прошивку он нашел в интернетах, значит кто-то ее собрал, вполне вероятно криво, или под себя. Еще не стоит исключать ситуацию, что собрано оно не под тот чип, и завелось только какой-то магией. Или у него левая пердуина с левым чипом, и тоже заводится исключительно на магии.
А вообще, я сам разрабатывал прошивку, с нуля, и тоже делал такое, дело было в том, что переодически отваливалось устройство и часть посылок просто проёбывалась. Ну и прошивка, само собой, пестрила багами и косяками. А итог один - пропуски шагов еще на этапе генерации
драйвера DM 542. Я пока подбирал драйвера, наткнулся на тот пикабушечный тред:
https://pikabu.ru/story/stroim_chpu_frezer_s_rabochim_polem_900kh1800_chast_3_6218919
он там не особенно хвалит tb6600 и tb6560, но нормально отзывается про dm542. Вот и я решил сразу цеплять их. И оно заработало без плясок.
Та моя ошибка появлялась на разных компах. Сначала я цеплял нетбук, накатывал в него ЛазерГРБЛ и управлял с него, затем был небольшой ноут, на него накатывал тот же софт и ошибка появлялась с тем же эффектом. Значит дело хотя бы не в компе.
>наткнулся на тот пикабушечный тред
Как и следовало ожидать, автор - такой же селюк как и ты. И как у многих авторов данного ресурса, с мозгом у него проблема.
>Далее был куплен TB6560 исключительно чтобы доделать заказ, но он сгорел буквально через 30 секунд, хотя был выставлен на 3 A
Открываем даташит на микросхему, а там:
• High output current: IOUT = TB6560AHQ: 3.5 A (peak)
TB6560AFG: 2.5 A (peak)
Если в драйвере была TB6560AFG, то странно, что целых 30 секунд проработала, могла сдохнуть раньше.
>После этого я взял Leadshine DM542 и в этот момент я понял, насколько четко может работать мой станок
Не только чотко, но и дерзко!
>разница в цене этих драйверов: TB6600 – около 700 р, Leadshine – около 2500-3500 р
По мне очевидно - только 6600 и ничего больше.
А то, что драйверы бывают бракованными - правда, один из них у меня просто рассыпался в руках без подключения куда либо.
>Значит дело хотя бы не в компе.
Ну, про компьютер ничего и не говорили, очень странно, если бы в нем была проблема.
>tb6600
Это дерьмо у меня наебнулось через 10 минут работы с немой 17, на 1.8а. Хотя а4988 работал исправно даже при замыкании.
>Если в драйвере была TB6560AFG, то странно, что целых 30 секунд проработала, могла сдохнуть раньше.
У меня двигатель на 1.8А, все равно сдохла практически сразу.
А у меня был ящик самых дешевых китайских драйверов на базе TB6560 по 5 баксов, штуки 3 улетели в мусор сразу, одна рассыпалась в руках, зато остальные отработали и продолжают работать уже более 2х лет.
Вот эти опорные узлы с подшипниками. Какой стороной устанавливать к винту, какой наружу?
Я разобрался, что левый на картинке - на тот конец винта, где маленький хвостик со стопорным кольцом, правый - со стороны движка. А какой стороной надевать этот узел - нигде что-то не вижу.
Я разобрался, что левый на картинке - на тот конец винта, где маленький хвостик со стопорным кольцом, правый - со стороны движка. А какой стороной надевать этот узел - нигде что-то не вижу.
Существуют в 2020м нормальные настольные мини-токарные в пределах 30к? Только не вот это вот говно, типа тех что делают на алюминиевом профиле.
Знали бы вы, сколько разделов я перерыл в поиске этого треда.
Аноны, а подскажите способ вывесить на некотором расстоянии вес и перемещать его по линии (типа как выдвижной ящик стола на направляющих). Сможет ли линейный подшипник типа пикрелейтед выдержать такой режим работы и обеспечить нужную жёсткость?
Аноны, а подскажите способ вывесить на некотором расстоянии вес и перемещать его по линии (типа как выдвижной ящик стола на направляющих). Сможет ли линейный подшипник типа пикрелейтед выдержать такой режим работы и обеспечить нужную жёсткость?
Конечно может, для этого есть рельсы и каретки разной величины, так же на способность держать нагрузку влияет преднатяг. Для 3д принтеров, где вот такие вот, как у тебя нагрузки небольшие, берут нулевой преднатяг, для фрезеров берут преднатяг выше.
Но ты ведь даже не сказал какой вес. Тебе нужно его узнать, потом гуглить в документации характеристики конкретной каретки.
Ну и качество рельс и кареток, конечно же, тоже влияет. Так что вопрос в том, есть ли у тебя деньги, буратино?
>и обеспечить нужную жёсткость?
Рельсы все равно надо крепить на жесткое основание. Даже в 3д принтерах.
Ладно, раскрываю все карты. Хочу сделать своей тян подарок, и подхожу к вопросу максимально творчески. Сделаю ей ёб-машину, но не простую, как везде, а с полным контролем. В чём суть: обычные девайсы такого рода используют шатунную передачу для преобразования радиального движения в линейное. Я же хочу использовать прямую передачу и реверс. Для этого вроде бы отлично подходит шаговый мотор. Таким нехитрым образом я смогу на лету регулировать крайние положения, и даже полностью управлять вручную. Можно даже сделать флешлайт с несколькими датчиками на разной глубине и няшиться с тянкой на расстоянии. Теледильдоника, ебать.
Мне нужная помощь с выбором комплектующих черз алик. Чтобы шестерни подходили друг к другу и по валу мотора, чтобы у них было подходящее передаточное число, чтобы хватало мощности мотора для преодоления мягких тканей, и т.д.
По результатам возможен фотоотчёт, но не хочу обещать.
>Есть ли у тебя деньги, буратино?
Порядка 20к запланировл. Из них больше полвины уйдёт на двигатель с приводом и БП.
>Хочу сделать своей тян
Своей жопе штоле? Откуда у двощера с радача тян?
На али есть есть специальные конструции для этого.
https://aliexpress.ru/item/4001219794581.html
К тому же там используется мотор, а не шаговик, который не предназначен для оборотистых вращений. Или ты хочешь таким шаговиком своей условной "тян" все внутренности порвать?
>Таким нехитрым образом я смогу на лету регулировать крайние положения, и даже полностью управлять вручную.
Это можно сделать и моторчиком. Это шестерни
https://aliexpress.ru/item/32590123801.html
>На али есть есть специальные конструции для этого.
>https://aliexpress.ru/item/4001219794581.html
Жопку порвало от цен.
Ну это дешево еще. Шестерни под 10к стоят. Их можно напечатать, но будет шум от пластика.
Отличный поворот треда.
Готовые секс-машины у китайцев - говно, тяночкам может еще и сойдет, а вот мне, как мальчику, силы движка явно нехватает. Регулирование оборотов через диммер - тоже говно, так как регулирует без учета нагрузки, маленьких оборотов не получите вообще никогда (получите, но силы вообще нет), а начинать сразу на 300 фрикций не слишком удобно, да и все равно нехватает силы, если напрягать анальные мышцы, поэтому Анона выше не слушайте. Сами конструкции крайне хлипкие и двигается не столько дилдак в жопе, сколько крепеж самой секс-машины, поэтому ее надо как-то жестко крепить отдельно.
Купил шаговик за 130 баксов, купил блок питания за 180 баксов, да еще и по курсу 78, так что почти 25к руб потрачено. Что со всем этим делать - не знаю. Прошивку написать для меня не проблема, проблема сделать механику, даже самую простую. Смотрю пока на такой вариант, где линейного движения нету вообще, вместо этого конструкция напоминает буровую установку - не нужны ни рельсы, ни хивины. Но из чего его запиливать - не знаю, наверное надо теперь купить ЧПУ для вырезания деревянных рельс и направляющих.
Готовые секс-машины у китайцев - говно, тяночкам может еще и сойдет, а вот мне, как мальчику, силы движка явно нехватает. Регулирование оборотов через диммер - тоже говно, так как регулирует без учета нагрузки, маленьких оборотов не получите вообще никогда (получите, но силы вообще нет), а начинать сразу на 300 фрикций не слишком удобно, да и все равно нехватает силы, если напрягать анальные мышцы, поэтому Анона выше не слушайте. Сами конструкции крайне хлипкие и двигается не столько дилдак в жопе, сколько крепеж самой секс-машины, поэтому ее надо как-то жестко крепить отдельно.
Купил шаговик за 130 баксов, купил блок питания за 180 баксов, да еще и по курсу 78, так что почти 25к руб потрачено. Что со всем этим делать - не знаю. Прошивку написать для меня не проблема, проблема сделать механику, даже самую простую. Смотрю пока на такой вариант, где линейного движения нету вообще, вместо этого конструкция напоминает буровую установку - не нужны ни рельсы, ни хивины. Но из чего его запиливать - не знаю, наверное надо теперь купить ЧПУ для вырезания деревянных рельс и направляющих.
> с радача
Такая, конечно же:
Тот анон
>На али есть есть специальные конструции для этого.
Я даже особенно отметил, что хочу собрать другую конструкцию, не классическую шатунную. Мне болдом надо было выделить? Мне может не столько сама конечная цель интересна, сколько процесс постройки, разработки и обкатывания. Не зря же я заложил 20к, в то время как готовую можно купить меньше, чем за десятку.
>На али есть есть специальные конструции для этого.
Я даже особенно отметил, что хочу собрать другую конструкцию, не классическую шатунную. Мне болдом надо было выделить? Мне может не столько сама конечная цель интересна, сколько процесс постройки, разработки и обкатывания. Не зря же я заложил 20к, в то время как готовую можно купить меньше, чем за десятку.
Собирал как-то такую конструкцию на основе двигателя от стеклоподъёмника, даже активно юзал. Должен сказать - это совсем иной опыт. Делал компенсацию нагрузки через установленный на валу моторчик от магнитофона, типа отрицательной обратной связи. В какой-то момент даже начал подбирать ПИД, но в итоге вывел через простой коэффициент. Делал, и проигрывал, ради чего я так заморачиваюсь.
Делай на основе промышленного манипулятора - бездна настроек движения.
Проблема таких манипуляторов (если на шаговиках) в том, что они еле-еле выдерживают собственный вес. Это нужно делать на пневматике или гидравлике.
>они еле-еле выдерживают собственный вес
Твоя анальная похоть убила твой мозг напрочь
спасибо, братан
а вообще порылся я тут и оказывается их можно крепить как угодно - и в ту и в другую сторону.
Вот нашёл сайт, где можно скачать всякую такую комплектуху в 3д в формате для солида, автокада, инвентора и прочих пакетов:
https://www.thkstore.com
>Я даже особенно отметил, что хочу собрать другую конструкцию, не классическую шатунную.
Я тот, кто уже проебал 25к, конструкцию пока не выбрал, но не вижу ничего плохого в шатунной конструкции. У меня шаговик на 8 н/м, так что можно даже при таком подходе контролировать движение по шагам.
>Делал компенсацию нагрузки через установленный на валу моторчик от магнитофона, типа отрицательной обратной связи
А это как? Если бы там были обороты побольше, то можно было бы снимать ЭДС. А на мелких оборотах как?
А чем тебе не по нраву шатунная конструкция? Выглядит гораздо эффектнее, чем просто шаговик и зубчатая рейка. Можно навертеть туда ещё поршней, паровой привод, чтобы оно чухало, как тот паровой трайк у чувака с ютуба. Манометры, светящиеся радиолампы, кожа, латунь, красное дерево, вот это всё.
На ардуине сгородить внутри дилды датчик, чтобы мерил температуру, влажность и сжатие в пирожке у девушки, типа система распознавания оргазма, при сочетании там каких-то параметров определяло, что девушка кончает и в этот момент включается паровозный гудок "гагагааааа".
>вывесить на некотором расстоянии вес
Так оно ж у тебя не консольно будет торчать. Конец же будет опираться в девушку. Тут усилие не по нормали, а продольное, по оси.
На ардуине сгородить внутри дилды датчик, чтобы мерил температуру, влажность и сжатие в пирожке у девушки, типа система распознавания оргазма, при сочетании там каких-то параметров определяло, что девушка кончает и в этот момент включается паровозный гудок "гагагааааа".
>вывесить на некотором расстоянии вес
Так оно ж у тебя не консольно будет торчать. Конец же будет опираться в девушку. Тут усилие не по нормали, а продольное, по оси.
>А это как?
На валу двигателя от стеклоподъёмника. После него идёт червячная передача, а до неё обороты весьма впечатляющие. Вообще надо было какой-нибудь энкодер нарулить, но мне было не до этого.
Шаговик на шатунной конструукции? Я-то думал, что это я здесь извращенец. Звучит, как переходной этап между мотор-редуктором с шатуном и моей конструкцией.
>А чем тебе не по нраву шатунная конструкция?
Даже не знаю. Наверное, просто исследовательский интерес. Да и больше свободы: если движение по времени на шатуне у тебя в любом случае синусоида, то на шаговике можно сделать вообще что захочешь.
Вот если бы уметь при всём при этом кодить на каком-нибудь юнити, сделать VR-прон для телефона, синхронизованный с машиной, то такие комплекты даже продавать можно было бы да, я немного еврей.
>Шаговик на шатунной конструукции? Я-то думал, что это я здесь извращенец
А что? Я просто долбоеб и ничего руками не делал никогда, только писал софт всю жизнь. Но думаю, что шаговик за 130 баксов справится.
>Да и больше свободы: если движение по времени на шатуне у тебя в любом случае синусоида, то на шаговике можно сделать вообще что захочешь.
В моей задумке шаговик крутится максимум градусов на 90, а реально градусов 30-40. А дальше хоть маппишь в миллиметры и микроны, или как я хотел - добавляешь осцилляторы-синусоиды, а потом покнтроллер общитывает амплитуду. Ты же по ощущениям добавляешь новые осцилляторы, по ощущениям настраиваешь амплитуду, фазу и частоту.
Не, ну может так и можно. Зависит от момента: всё-так рычаг очень большой получается.
8 ньютон/метров = 8 кило на рычаг в 1 метр. А мне сантиметров 10-20 надо, следовательно 40-80кг получится. Моей жопе, я думаю, хватит.
Мне кажется, у тебя ошибка в рассчётах. Чисто интуитивно, не могу подтвердить. Это ж какого размера у тебя мотор-то?
Нема34, дименшенов не дам, но ПИЗДЕЦ СУКА ТЯЖЕЛЫЙ, словно сделан из свинца. Впрочем, это только 8 н/м, надо наверное было брать 12, но это уже 200+ баксов
>8 ньютон/метров = 8 кило
Ньютон же около 100 грамм. Откуда у тебя 8 кило образовалось?
Нет ты дурак.
Открой для себя grabcad.com
да, его уже давно открыл. И сам там выкладываю и много скачиваю.
Один из немногих бесплатных ресурсов остался.
Посоветуйте простенький софт для фрезеровки, в основном тупо по контуру.
Бампую вопрос, ещё актуально. Подскажите, как рассчитать диаметр шестерни и мощность мотора, чтобы получить порядка четырёх килограмм усилия и частоту движений 120 Гц.
А если использовать линейный актуатор типа мотора динамика?
Дюже медленная штука, насколько мне известно.
Если взять именно динамик-автосаб, то там смещенние +-25 мм на частоте до ~500 Гц. По факту больше, ибо приводится линейное смещение с заданными (меньше 10% на синусе) искажениями.
Почему у него тян вебкам-шлюха?
Выложи модельки в .stl. Что за лазер, есть ссылка? Сколько проходов рез 1мм фанеры?
Кожух из оргалита?
Не у него, а у неё. Ты ничего не понял. Они все вебкам-шлюхи: тян с актуатором, трап-сварщик, кто-то там ещё третий.
MDF
Доброго дня!
Хочу попробовать свой первый ЧПУ с лазером для резки ткани.
Возможно есть какие-то готовые гайды или можете дать советы по лазеру?
Желательно, чтобы бюджетненько было
Заранее спасибо!
Хочу попробовать свой первый ЧПУ с лазером для резки ткани.
Возможно есть какие-то готовые гайды или можете дать советы по лазеру?
Желательно, чтобы бюджетненько было
Заранее спасибо!
С рабочим пространством а4
я вон тот , с лазером выше.
Исходя из полученного опыта, я бы строил уже не с таким слабеньким твердотельным, а со стеклянной CO2 трубкой.
Размеры А4 - ну что за ткань ты туда положишь?
Для фанерных моделек ещё можно. У них детали мелкие, фанерки такого размера продаются в леонардо и прочих типа книжных.
А ткань... Она ж в рулонах. Чуть какая деталь побольше - уже как-то корячиться.
Такие трубки на алишке сейчас недорогие, 40 ватт можно найти за 10 тыс. Длина у них где-то 700мм. Значит, в случае портального, когда трубка установлена на подвижной поперечной балке, рабочее поле будет около 700-800мм. У меня 700, мне оказалось достаточно. Но дрочу на полноформатный, чтобы лист фанеры целиком укладывался.
А этот 15-ваттный, он по факту ни хрена не 15, а может от силы 4-5 ватт. Разочарование сплошное. Гофрокартон на медленной скорости режет за 5 проходов.
По бюджету у меня вышел на 32 тысячи. Это комплектуха с али, мозги(драйвера DM542,ардуино уно 300 рублей) с али, лазер с али, профиль купил в Москве на соберизавод ру. Сейчас поднатужу булки, куплю трубу(10 тыр), блок питания к ней(тыщ 7), зеркала и сопло за 3 тыс уже по треку пишут, что прошло таможню.
По срокам готовься, что каждая посылка с али будет идти два месяца. может это и неплохо. пока они едут, ты подсобрал сумму, прикупил тут по месту профиль.
листы фетра для поделок каких-нибудь.
Как-то попробовал резать в ручную его и слишком много времени это заняло
Наверное, надо начинать с определения лазера: какой для фетра лучше подходит. Материал имеет какую-никакую толщину, значит надо будет коррекцию по оси z делать.
Движки я покупал практически наобум, просто по внешнему виду, по принципу "чем больше, тем лучше", потом уже разобрался в шагах и моментах. Они оказались на 1,8 Н/м и для тягания кареток лазера этого более чем достаточно. В напряжённом состоянии рукой прокрутить можно с трудом.
Для фрезера они наверное не подошли бы. Для фрезера сейчас смотрю NEMA 34 на 12 Н/м.
В этот заход я решил пока заказать комплектуху в первую очередь ту, от которой зависит алюминиевая рама. Это винты, направляющие, узлы подшипника. Потом, по мере появления у меня денег, закажу мозги, шпиндель, питание, движки, трансмиссию.
Пока едут винты, я накидал проект станка в солиде. На алиэкспрессе все эти детали вполне образмерены, на грабкаде и thkstore можно скачать их в 3д и воткнуть в проект. Добавить зазоры регулировочные где считаешь нужным.
Таким образом, в теории уже понятны размеры профиля. Приедут винты, соберу их с узлами подшипника, подтвердятся размеры(или подкорректируются), закуплю профиль в размер.
Пока собираю винты, направляйки и профиль - мозги и двигло в пути/приезжает, я их добавляю в станок и вроде можно уже пробовать резать.
Это я так примерно пытаюсь раскидать стадии реализации проекта.
Профиль у меня 30х30, направляйки MGN9, винты, кажется SFU12. Толще, наверное и не надо. Обрати внимание, если узлы подшипника(вот я про них спрашивал) не будешь покупать, а захочешь подшипники отдельно и под них сам будешь выфрезеровывать посадочные места, то на концах одного винта разные посадочные диаметры спереди и сзади. Разница в цене - FK+FF около 1500 рублей, простой подшипник от 50 рублей.
Винты и каретки. Они доставляются в уже собранном виде - гайка с шариками внутри уже надета на винт, как и каретка уже задвинута на направляйку. Не снимай их, следи, чтобы в процессе манипуляций гайка как была, так и оставалась бы на винте. Внутри эти блядские мелкие шарики уложены в хитрые траектории. Там три (что ли) отдельных шариковых контура внутри гайки. Так вот я снял, они все перееблись, я потом заебался их укладывать обратно. Всё в солидоле. Промыл растворителем, укладывал насухую, еле-еле уложил. Они мелкие шопездец. Если уронил его, он падает на пол и ты его уже не найдёшь. В видосах на ютубе есть мастера ловко перебирать их и у них ничего никуда не падает, возможно у меня руки из жопы. Не снимай, кароч, гайки и каретки.
Закладывай возможность регулировок. Движок, например, не на круглые отверстия, а на овальные ставь, чтобы можно было подвигать, регулируя натяжение ремня. Если по железным деталям ещё понятно про размеры, то зубчатые ремни HTD и колёса - они не так подробно описаны на али и для них нужно 5-10мм регулировки. Это нужно в любом случае, даже если они у тебя есть в руках и ты можешь замерить штангелем фактические их размеры.
> Они все вебкам-шлюхи: тян с актуатором, трап-сварщик, кто-то там ещё третий.
Дичь.
Третий-то откуда у тебя взялся?
Я правильно понял, что рельсу шириной 9мм ты будешь класть на станочный профиль 30 мм? Она же в паз провалится.
Какими минимальными характеристиками должен обладать моторчик для факмашины?
Nema 17 потянет?
Nema 17 потянет?
Нахуя тебе шаговик для факмашины, ты ебанутый? Тебе надо контролировать проникновение с точностью до микрона чтоле?
Ну вот такая вот хотелка, чтоб именно с шаговым ебаться во всех смыслах
да, правильно.
там паз как раз под 9 мм рельсу.
Но я пожабился на квадратные гайки, которые укладываются в паз и купил профиль со стенкой. По итогу закрепил рельсу просто к этой стенке на саморезы. Не в каждое отверстие, а через одно или два. Держит нормально.
Честно сказать, я прикладывал рельсу к этим пазам, она на них гуляет. Чуть перекосил - проваливается. Может быть, дело в гайках, если поставить их или сухари, то она будет устойчивее. Вот в этом моменте я не понял: паз, по идее для этой рельсы, а она на нём держится еле-еле.
Он не для рельсы. Хуевая затея.
Да я ж понял.
Но оно держится.
Эта перемычка такая тонкая и ненадёжная только на картинке. по факту она вполне устойчивая.
Это не самое слабое место моего проекта, постепенно я его допиливаю, доберусь и до замены этих профилей.
Вернее, не до замены, а куплю нормальных сухарей в паз и поверну профиль на 90°
ааа, ты имеешь в виду открытый паз не для рельсы?
А для чего тогда?
Я сейчас собираю детали на фрезер, так вот направляйки в этой новой версии будут шире паза, чтобы не укладывать в эти четвертинки, а установить поверх.
А хуй знает, я пытался нагуглить, зачем конкретно т-слот нужен, так и не нашел внятного объяснения. Но упирать рельсу в полочку шириной ноль целых хуй десятых точно неверно. И не центруется она там, хоть и размер близкий.
Если ты писал софт, то подумай вот о чём:
Заложить в эти мозги паттерны движения в стилях разных порноактёров. Ну, там, к примеру Рокко Сиффреди "сильная атака, быстрое вынимание", Пьер Вудман "частое сильное", Джони Синс "плавное мощное" как-то так.
Здесь необходим предварительный анализ их моделей поведения по видео.
В базовом наборе, допустим, пять паттернов, а в премиум пакете можно предлагать эксклюзив "Джон Холмс с похмелья" или "Рон Джереми в феврале 95-го".
Ненуачо, Продают же дилды-копии с известных актёров. Надев такую дилду на машину, получим почти настоящего тогосамого актёра.
Это я коммерческую идею подкидываю.
Скажи пожалуйста какой чиллер брать на трубку 40W.
Вот это я пока не знаю.
Я как-то перекинулся на постройку фрезера 600х600, заказал какие-то детальки для лазера, но саму трубу не заказал.
Из описаний в интренетах я понял, что запускать трубу без чиллера нельзя, она лопнет через минуту без воды.
Народ пользует какие-то пивные охладители. Скорее всего и я, когда доберусь до него, тоже выберу этого типа.
Спрошу тут пожалуй.
Собираю регулируемую по наклону платформу.
Ось можно собрать из пары шарниров скольжения М12-16.
А как быть с регулируемой по длине тягой? Есть ли готовые комплекты из пары шарниров скольжения и втулки с правой-левой резьбой?
Собираю регулируемую по наклону платформу.
Ось можно собрать из пары шарниров скольжения М12-16.
А как быть с регулируемой по длине тягой? Есть ли готовые комплекты из пары шарниров скольжения и втулки с правой-левой резьбой?
Контроллер для шпинделя.
Шпиндель хочу 2,2 кВт.
Подойдёт ли вот такой контроллер? для него?
https://www.ebay.com/itm/Universal-VFD-Frequency-Speed-Controller-2-2KW-12A-220-V-AC-Motor-Drive-N5B0/264879830676
Шпиндель с воздушным охлажением вот такой D80 2.2kw
https://www.ebay.com/itm/2-2KW-220V-ER20-High-Quality-Air-Cooled-Spindle-Motor-Engrave-Milling-Grind-Kit/153319912590?epid=19011261923&hash=item23b294348e:g:LEIAAOSwjvFZzJPx
Плату управления уже заказал вот такую. Мач-три, порт USB, все дела:
https://www.ebay.com/itm/MACH3-CNC-Motion-Control-Card-5Axis-Breakout-Board-100KHz-Cable-for-CNC-12-24V/283315181897?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649
Шпиндель хочу 2,2 кВт.
Подойдёт ли вот такой контроллер? для него?
https://www.ebay.com/itm/Universal-VFD-Frequency-Speed-Controller-2-2KW-12A-220-V-AC-Motor-Drive-N5B0/264879830676
Шпиндель с воздушным охлажением вот такой D80 2.2kw
https://www.ebay.com/itm/2-2KW-220V-ER20-High-Quality-Air-Cooled-Spindle-Motor-Engrave-Milling-Grind-Kit/153319912590?epid=19011261923&hash=item23b294348e:g:LEIAAOSwjvFZzJPx
Плату управления уже заказал вот такую. Мач-три, порт USB, все дела:
https://www.ebay.com/itm/MACH3-CNC-Motion-Control-Card-5Axis-Breakout-Board-100KHz-Cable-for-CNC-12-24V/283315181897?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649
Бери с водяным охлаждением
с водяным лучше, чем с воздушным?
Я бы ещё не хотел, чтобы он тарахтел компрессором, хотя воздушные компрессоры есть и малошумящие.
В случае с водяным будет помпа и она вроде не сильно тарахтит? Или тоже разные бывают?
>я лечу людей
Хитла дид натинг вронг.
Не понял.
Сделал я свой первый фрезерный станок с чпу (из алюминиевого профиля, линейных подшипников, стальных валов и 3D-напечатанных элементов).
Поставил на шаговики гибкие муфты увидел название в треде, а до этого едва слышал слово "муфта", а они могут люфтовать, если ходовой винт не вплотную присоеденён к валу шаговика. Это вообще нормально? У меня же шпиндель зацепит заготовку и в сторону поедет.
Сам станок состоит из горизонтальной рамы, вертикальной рамы и шпиндельной рамы. Вертикальная стоит на горизонтальной и по вертикальной ездит шпиндельная рама. А на шпиндельной раме висит шпиндель.
Алсо, у меня шпиндельная рама сначала была с надетыми линейными подшипниками на вертикальные валы. Но шпиндель люфтовал на них, а сами подшипники почти не ездят в вертикальном положении (потому, что шарики не прижаты) и я решил заменить их на просто пластиковую 3D вставку, которая ездит по валу. И что интересно, после этого качество фрезеровки ухудшилось. В первый раз был довольно ровный рез, с минимумом артефактов, а сейчас вообще скривило по одной из оси. И пластиковые вставки имеют слишком большое трение, шпиндель рывками по оси высоты ползает.
Кстати, я не знал, что за шпиндель вообще беру и оказалось, что там патрон ER11 и максимум можно фрезу с 7-мм хвостовиком поставить. А сам шпиндель 500 вт. Можно ли с такими характеристиками, хотя бы, алюминий обрабатывать?
И ещё, а насколько сложно на таком станке + ручной доработке сделать простенький зажимной патрон? Можно было бы потом четвёртую ось поставить с таким патроном, может быть.
Сделал я свой первый фрезерный станок с чпу (из алюминиевого профиля, линейных подшипников, стальных валов и 3D-напечатанных элементов).
Поставил на шаговики гибкие муфты увидел название в треде, а до этого едва слышал слово "муфта", а они могут люфтовать, если ходовой винт не вплотную присоеденён к валу шаговика. Это вообще нормально? У меня же шпиндель зацепит заготовку и в сторону поедет.
Сам станок состоит из горизонтальной рамы, вертикальной рамы и шпиндельной рамы. Вертикальная стоит на горизонтальной и по вертикальной ездит шпиндельная рама. А на шпиндельной раме висит шпиндель.
Алсо, у меня шпиндельная рама сначала была с надетыми линейными подшипниками на вертикальные валы. Но шпиндель люфтовал на них, а сами подшипники почти не ездят в вертикальном положении (потому, что шарики не прижаты) и я решил заменить их на просто пластиковую 3D вставку, которая ездит по валу. И что интересно, после этого качество фрезеровки ухудшилось. В первый раз был довольно ровный рез, с минимумом артефактов, а сейчас вообще скривило по одной из оси. И пластиковые вставки имеют слишком большое трение, шпиндель рывками по оси высоты ползает.
Кстати, я не знал, что за шпиндель вообще беру и оказалось, что там патрон ER11 и максимум можно фрезу с 7-мм хвостовиком поставить. А сам шпиндель 500 вт. Можно ли с такими характеристиками, хотя бы, алюминий обрабатывать?
И ещё, а насколько сложно на таком станке + ручной доработке сделать простенький зажимной патрон? Можно было бы потом четвёртую ось поставить с таким патроном, может быть.
муфты-люфты.
У тебя же каретка висит не только на винте, а на направляйках? Вот они и не дают люфтить, они держат весь вес и усилие от материала приходится как раз на них. Муфта, она гибкая только на изгиб. А на длину она постоянная. Ну или прирост длины при изгибе такой, что можно пренебречь.
Винт - он только задаёт положение вперёд/назад, но он не несёт на себе нагрузку.
Насчёт пластмассовых вставок не понял тебя. Нарисуй что ли какую почеркушку? Но кажется мне, что при фрезении алюминия пластиковые детали вообще неприемлемы. Лучше настраивай шариковые направляющие - SBR или MGN, чтобы металл по металлу.
Алюминий резать на 500 вт можно, но на малых подачах, чтобы не повело винтом всю раму. Патрон отдельно можно купить под другие диаметры. 500вт - нормальный старт. Ты на нём сможешь оценить усилия и где что подправить, чтобы поставить 2,2квт шпиндель.
Для четвёртой оси гугли на алишке и ебее mt2 tailstock.
Ещё одним подтверждением твоей мысли, что эта ступенька не для направляющей:
В эту ступеньку укладывается MGN12. Отверстия в ней 3,5мм. Значит винты М3. А пазовых сухарей или квадратных гаек М3х20 не существует.
>они держат весь вес и усилие от материала приходится как раз на них
Ну, допустим, я как раз при своих первых резках не видел, чтобы с муфтами что-то не то было.
>Нарисуй что ли какую почеркушку
Пик. Оранджевое это по-сути трубка под размер вала (только я окошки булеаном прорезал для экономии всего), к ней прикреплена платформочка с дырками под винты-гайки, а они закручены в алюминиевую пластину, на которой держится шпиндель. У меня все валы и по одному концу ходовых винтов вставлены в пластмассовые крепления, которые прикручены к профилю. Даже линейные подшипники самые простые круглые, я к ним напечатал трубообразную трубу (обрезанную поперёк почти вполовину) и она просто защёлкивается на них. Силы трения хватает, чтобы держать.
Но вот эти пластмассовые вставки я недостаточно гравером доработал, трение большое и теперь шпиндель ступене-образно опускается, приходится пальцем доопускать.
Попробовал пофрезировать тонкую электротехническую сталь алмазной фрезой, вроде нормально. Кончики стали загибаются в рез, но это гораздо лучше, чем когда я ножницами треугольные полупогнутые штучки вырезал и в итоге не смог ничего с ними нормального сделать.
Кстати, почему все, кто меня окружает используют в качестве оси высоты Z? Я издавна ипользовал Y, когда в детстве смотрел в тетрадку и видел график, то я понимал, что это абстрактный нарисованный объект и он растёт в высоту, а не на тетрадке лежит. Мы же когда людей рисуем, они же не лежат, оттого что бумага горизонтально расположена.
Если в этом есть какой-то математический или практический смысл, может с отсчётом углов как-то связано, то я не против тоже начать использовать Z в качестве высоты. А если это просто чьё-то желание или исторически сложилось, то не надо, я так и продолжу Y использовать и каждый раз путать их с Z-ом в программах.
Ну вообще пластик после триде печати - как-то нет у меня к нему доверия. Вот как раз из-за того, что ты и описал - залипает на одном месте, трение, а дальше-больше он деформируется.
Так-то у тебя в руках уже худо-бедно, но станок для фрезерования металла. Нафрези деталей, пусть не из стали, а из алюмишки, но всяко прочнее, чем печатный пластик.
А сфоткай что у тебя там получается?
XYZ - это, наверное кто на чём воспитывался: кто на максе, кто на солиде, кто на инвенторе. В декартовой-то системе Z смотрит вверх.
Y вверх наверное из-за того, что в начальной школе преподают двухмерные координаты. Стереометрия начинается где-то в седьмом, поэтому усваивается то, что впихивают в первую очередь.
Какие есть программы, чтобы сделать g-code из 3D-модели или хотя бы картинки, кроме LinuxCNC и проприетарщины?
У меня бачок омывателя от авто, шума от него нет.
спасибо за совет.
А контроллер шпинделя - он же и является блоком питания шпинделя или надо отдельным юнитом докупать?
да какие нафиг 200+ баксов.
вон 6000 рублей NEMA 34 12 nm
https://aliexpress.ru/item/4001163742040.html?spm=a2g0o.cart.0.0.4dc83c00pWOlxT&mp=1&_ga=2.99942750.1304490813.1615469880-932351117.1615295239
У меня такой как на картинке, можно подключить к компьютеру, чтобы из программы управлялся, но я не делал. В ручную обороты ставлю. Это самый простой. Без поддержания оборотов под нагрузкой.
Есть ли в продаже токарные для микро-деталей из металла? Чтобы и точность была повышенной.
Пытаюсь заставить шаговик позиционироваться в определённую точку с задающейся потенциометром скоростью. Управляю step-dir приводом (пикрелейтед) через пердуину За ардуину ж не погоните ссаными тряпками сразу?, и уже заебался разъёбываться с гайверовским GyverStepper.h. То вообще ничего не происходит, то дёргается как ебанутый, но при этом если я вручную отправляю в dir меандр, всё работает нормально. Может, есть более простая и понятная библиотека для step-dir драйвера?
>Пикрелейтед
Не прикрепился.
Отбой, господа. Нашёл бибу "AccelStepper.h", и вот она уже понятная, сразу разобрался.
Госопда, подскажите где прикупить алюм профиль 2040 и 2060, с а нодированием?
Гугл скурвился и выдаёт конторы, которые то в регионы через жопу отправляют, то минимальная сумма заказа есть.
Гугл скурвился и выдаёт конторы, которые то в регионы через жопу отправляют, то минимальная сумма заказа есть.
в каком ты городе?
Восстань из небытия, древний тренд!
ArtCAM накрылся пиздой.
Есть успешно перекатившиеся на Fusion 360?
Что-то попробовал сделать простейшую траекторию выреза по 2D-контуру - а она хуже, чем у ArtCAM'a.
На кой хер это заглубление при резе? Это же не оптимально.
И ещё дохуя вопросов.
Может гайды какие есть?
ArtCAM накрылся пиздой.
Есть успешно перекатившиеся на Fusion 360?
Что-то попробовал сделать простейшую траекторию выреза по 2D-контуру - а она хуже, чем у ArtCAM'a.
На кой хер это заглубление при резе? Это же не оптимально.
И ещё дохуя вопросов.
Может гайды какие есть?
Похоже на подвод или отвод инструмента.
Сказал наобум, слово "Fusion 360" только что узнал от тебя.
Тут мы пилим собственные ЧПУ станки, делимся охуительными историями, закупаемся и бугуртим.
Старый тред тут: >>97092. Схоронен он тут: http://arhivach.org/thread/9892/ . Помянем.